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一、总体说明 对混凝土外墙和砌体外墙采取不同的封堵方法。 二、混凝土外墙孔洞封堵 1、做法说明： 本做法适用于±0.00 以上混凝土结构外墙。 本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。 一般情况下，小于 50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于 100mm 时， 采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。 封堵洞口的外侧涂刷 1.0mm 厚 JS 防水，涂刷范围必须大于孔洞周边 50mm。 细石混凝土封堵做法如下。 2、工艺流程： 穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——外侧刷 JS 防水——外墙保温及装饰面层施工 3、构造做法： 1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出 取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。 2）、基层凿毛湿润 孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围 100mm 以上。 3）、两侧支模 支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm。 4）、浇注混凝土 浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂） ，充分插捣密实。 5）、两侧拆模 混凝土两侧模板在 2～3 天后拆除。 6）、凿除凸出砼 拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。 7）、刷JS防水 在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。 8）、外墙保温及装饰面层施工 按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。 4、节点图： 5、质量控制要点 1）、基层清理凿毛 2）、浇水湿润 3）、混凝土密实度 4）、JS 防水厚度及范围 三、砌体外墙孔洞封堵 1、做法说明： 本做法适用于±0.00 以上砌体外墙。 本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。 一般情况下，孔洞尺寸小于等于 100mm 时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。 当孔洞尺寸大于 100mm 时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。 2、工艺流程： 穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼及修补——外墙保温层及面层 3、构造做法： 1）、穿墙钢管或悬挑型钢取出 取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。 2）、基层湿润 浇水湿润孔洞及周边范围 100mm 以上。 3）、两侧支模 支洞口两侧模板，模板超出洞口上方 100mm。 4）、浇注混凝土 浇筑 C20 细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。 5）、两侧拆模 混凝土两侧模板在 2～3 天后拆除。 6）、凿除凸出砼及修补 拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。 外侧孔洞表面有缺陷须用 1:2 水泥砂浆修补。 7）、外墙保温及装饰面层 按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。 4、节点图： 5、质量控制要点 1）、孔洞清理 2）、浇水湿润 3）、混凝土密实度 四、安全文明施工措施 1、施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。 2、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。 3、施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。 4、施工中对地下不明情况不得盲目处理，当施工进度与安全发生矛盾时，应让位于安全第一，职工应提高安全意识。 5、发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。 6、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。 7、六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。 8、施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。 9、在使用电焊过程中应当注意防火。 |
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