阳极氧化染色色差分析

我们在铝合金阳极氧化染色的生产加工过程中，经常会遇到各种各样的问题。比如氧化染色后发现工件表面有色差，或者露白等等。这些都是比较常见的问题，染色不均形成的色差原因很多，我们可以大致来了解一下。

色差原因也可能出现在染色之前，阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液。因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控是十分必要的。如果工件比较复杂，实在难以清洗，也可以用ht400表调剂等辅助清除残酸。

铝氧化产品的着色,能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了极佳的装饰效果，按方法分类可分为自发色,吸附着色,及电解着色。铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。此时可以用ht470缓染剂等试剂控制染色速度，把控染色标准。

解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。工业铝型材导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。染料太稀，可添加染料，提高浓度。染液温度太低，可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

不同的染色方法，或者染色试剂其会出现的原因是不一样的。但是一般而言，造成色差的主要原因还是阳极氧化膜厚度不均，从而在染色的时候形成颜色深浅不一致，此时需要控制染色速度。