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让人头痛的是这样！ 一、项目背景 山东某企业自备电厂#1锅炉为无锡华光设计的1217t/h，四角切圆亚临界自然循环汽包炉。自2012年投运以来，针对水冷壁腐蚀区域都有进行喷涂处理，包括常规的铝镁合金、镍铬合金、ps45或其他喷涂，但结焦与腐蚀一直存在，影响锅炉的高效运行，导致锅炉的平均持续运行时间仅为6个月左右。对此，该机组相关领导经过调研决定于2017年使用广东某企业生产的抗高温抗结焦陶瓷涂层来改善机组的运行情况。 二、项目信息 2.1 项目施工时间 项目于2017年9月21日开始施工，2017年9月27日施工验收完毕，并与2017年11月初开始点火起炉。 2.2 项目施工面积 施工面积为#1锅炉四面墙的水冷壁管，四面墙均由上部燃尽风上沿至下部燃烧器C区，喷涂总高度约12.6米左右。总投影面积达630m2，展开面积约950m2，具体施工区见图一。 图一 施工面积示意图 三、项目效果 3.1 机组运行稳定性提升 喷涂该纳米陶瓷涂层后，机组从2017年11月初点火起炉，运行到2018年12月底停炉常规检修，机组连续稳定运行14个月，未出现任何因高温腐蚀，结焦，爆管等引起的停机，使机组的连续运行时间从平均6个月提高到了14个月，机组的运行稳定性大大提升。 3.2 结焦情况缓解 在项目实施前，水冷壁主燃烧区域存在较严重的结焦情况，需要频繁的吹灰除焦以及人工除焦，且经常出现大块焦块脱落砸到冷灰斗的情况，带来了落焦灭火的风险。喷涂该纳米陶瓷涂层后，结焦情况得到大幅缓解，人工除焦频率也大大下降，且很少出现大块焦块脱落砸入冷灰斗的情况，因此也提升了设备的稳定运行性以及降低了因结焦导致的高温腐蚀。 图二 项目施工前后水冷壁结焦情况对比图 3.3 高温腐蚀情况缓解 在项目实施前，机组采用多种金属涂层的技术如铝镁合金、镍铬合金、ps45等以改善水冷壁的高温腐蚀问题，但是效果都低于预期。各厂家提供的金属涂层质量波动范围较大，平均脱落时间为6个月。该项目采用的纳米陶瓷涂层的表现效果明显高于以往金属涂层，具体对比效果见下图二。图二左边为施工前，铝镁合金涂层在运行4个月后，水洗除焦后水冷壁的情况，可以看出涂层脱落明显，且大部分区域出现水冷壁基材腐蚀的情况。金属涂层脱落，基材腐蚀的面积占比达50%左右。图二右边为喷涂该纳米陶瓷涂层后运行14个月，水洗除焦后水冷壁的情况，绝大部分区域涂层完好，水冷壁腐蚀情况下降明显，出现腐蚀的区域面积占比降低至10%左右。 图三 项目施工前后水冷壁腐蚀情况对比图 四、结论 从项目实施后，机组连续运行14个月的情况来看，机组在实施该纳米陶瓷涂层以后，机组的运行稳定性得到提升，且水冷壁结焦，高温腐蚀的情况得到很好的改善，机组的运行情况优异。 |
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