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1. 超临界循环流化床锅炉汽水启动系统有哪几种？ 超临界循环流化床锅炉汽水启动系统有大气扩容式、热交换器式和带循环泵式三种，优缺点如下表所示。 不同种类的汽水启动系统比较
2. 直流锅炉启动与汽包锅炉启动有何区别？ 自然循环和强制循环汽包锅炉均有一个很大的汽包对汽水进行分离，汽包作为分界点将锅炉受热面分为蒸发受热面和过热受热面两部分。直流锅炉是靠给水泵的压力，使锅炉中的水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。 自然循环锅炉在点火前锅炉上水至汽包低水位，锅炉点火后，水冷壁吸收炉膛辐射热，水温升高后水循环开始建立，随着燃料量的增加，蒸发量增大，水循环加快，因此启动过程中水冷壁冷却充分，运行安全。强制循环锅炉在锅炉上水后点火前，给水泵已开始工作，水冷壁系统建立了流动，保证水冷壁在启动过程中的安全。 超临界直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面。由于直流锅炉没有汽包作为汽水分离的分界点，水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽。因此，直流锅炉必须设置一套特有的启动系统，以保证锅炉启停或低负荷运行过程中水冷壁的安全和正常供汽。 3. 超临界循环流化床锅炉为什么需要采用垂直管圈？ 对超临界CFB锅炉而言，若水冷壁的设计采用与煤粉炉相同的螺旋盘管技术，由于其炉内存在大量固体颗粒，水冷壁会发生严重的磨损。螺旋盘管技术在CFB锅炉中无法实现，CFB锅炉水冷壁只能采用垂直管技术。CFB锅炉为了降低炉内受热面的磨损，其炉内的烟气速度相对较低，使CFB锅炉的炉膛截面较大，CFB锅炉四周水冷壁周长也相对较长，从而引起水冷壁质量流速较低，即使通过调整管径及水冷解决也可以提高水冷壁的质量流速，其调整的范围也十分有限，无法从更本上避免CFB锅炉水冷壁质量流速相对较低的事实。 4. 超临界循环流化床锅炉采用低质量流速的垂直上升管圈有何特点？ 具有正的流量响应特性，受热强的管子内会流过更多的工质，从而降低管子温度，缩小管子间的温差，能满足变压运行和调峰的要求，流动阻力小，减少厂用电消耗。 5. 超临界CFB锅炉质量流速应如何选择？ 典型的350MW超临界CFB锅炉平均质量流速600kg/m2.s，600MW超临界CFB锅炉平均质量流速700～800kg/m2.s、超临界W火焰煤粉锅炉约1000kg/m2.s。超临界CFB锅炉平均质量流速较低，主要原因是CFB炉膛断面面积和炉膛断面形状，CFB锅炉流化速度低，相同蒸发量的条件下炉膛断面面积远大于煤粉锅炉。 6. 超临界循环流化床锅炉过热蒸汽温度的调节方法有哪些？ 一般通过合理的燃料与给水比例，控制包墙过热器出口温度（中间点）作为基本调节，喷水减温作为辅助调节。因此运行中应控制中间点温度处于正常范围，尽量减少一、二级减温水的投用量；使用减温水调节过热蒸汽温度时，以一、级喷水减温为主，二级喷水减温为辅。 7. 超临界循环流化床锅炉如何确定启动压力？ 启动压力指启动前在锅炉水冷壁系统中建立的初始压力，它的选取与下列因素有关： 1）受热面的水动力特性。随着压力的提高，能改善或避免水动力不稳定，减轻或消除管间脉动； 2）工质膨胀现象。启动压力越高，汽水比容差越小，工质膨胀量越小，可以缩小启动分离器的容量； 3）给水泵的电耗。启动压力越高，启动过程中给水泵的电耗越大。 8. 什么是直流锅炉启动流量？ 直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受热面良好冷却所必须建立的给水流量称为启动流量。 锅炉启动流量直接影响启动的安全性和经济性。启动流量越大，工质流经受热面的质量流速也大，对受热面的冷却，改善水动力特性有利，但工质损失及热量损失也相应增加，同时启动旁路系统的设计容量也要加大。但启动流量过小，受热面冷却和水动力稳定就得不到保证，因此，选用启动流量的原则是在保证受热面得到可靠冷却和工质流动稳定的条件下，启动流量尽可能选择得小一些。典型的启动流量一般选取30%BMCR。 9. 启动流量的大小对启动过程有何影响？ 1）启动流量越大，流经受热面的工质流速较高，这除了保证有良好的冷却效果外，对水动力的稳定性和防止出现汽水分层流动都有好处； 2）启动流量过大，将使启动时的容量增大； 3）启动流量过小，将使受热面的冷却和水动力的稳定性难以保证。 10. 什么是干态运行，什么是湿态运行？ 锅炉负荷小于35%MCR时，超临界锅炉运行在最小水冷壁流量，所产生的蒸汽要小于最小水冷壁流量，汽水分离器湿态运行，汽水分离器中多于的饱和水通过汽水分离器液位控制系统控制排出。 当锅炉负荷大于35%以上时，锅炉产生的蒸汽大于最小水冷壁流量，过热蒸汽流过汽水分离器，此时汽水分离器中没有水，为干式运行。 11. 什么是湿态转干态的危险点？ 1）在转干态过程中，应严防给水流量和燃料量的大幅波动而造成干、湿态的交替转换，甚至出现的现象； 2）转态前不要只埋头加燃料追求过热度，要防止管壁； 3）转干态前尽量减小炉水循环泵出口流量，注意储水罐水位，避免炉水循环泵还有较大出口流量时因水位低而跳闸； 4）确定转换成功后应及时停运炉水循环泵，停运前一定要保证一定的过冷水流量； 5）转干态后及时关闭水位控制阀（361阀），防止高温高压蒸汽冲入疏水扩容器。 12. 湿态运行时，影响储水罐水位的因素有哪些？ 给水侧影响、燃烧率及吸热量、虚假水位的影响、工质膨胀影响、人为操作因素、水位计故障。 13. 干态转湿态注意事项？ 最初的储水罐水位是虚假水位，在启动炉水循环泵之前，应将出口调节门切为手动并关至最小，启动炉水循环泵后逐渐开启，并注意给水流量的跟上，保证省煤器入口流量的稳定。当虚假水位消失后，水位会很快降下来，可以用过冷水阀辅助调节储水罐水位。所以，既要防止因炉水循环泵出口流量大幅波动造成省煤器入口流量波动，又要防止炉水循环泵低水位跳闸。 14. 启动阶段转直流运行操作及转直流后的特征？ 随着蒸发量的增加，储水箱水位逐渐下降，根据储水箱水位下降情况逐渐关小炉水泵出口调阀360，此时要逐渐开大给水调门或增大给水泵转速增加主给水量，保证省煤器入口流量恒定。随着负荷增加，炉水泵出口调阀360逐渐全部关闭，最小流量阀开启，储水罐水位在降低到在炉水泵跳闸水位前，炉水泵保持运行状态，防止转直流未成功频繁启动炉水泵。此时省煤器入口流量全部转由给水泵调节，从而完成由湿态运行到直流运行的转变。转干态前要减小煤量的增加速度但不要停止加煤，这样可适当降低蒸汽压力，有助于过热度的产生。转直流成功后，停炉水循环泵，检查过冷水管路和最小流量管路关闭，循环泵、361阀暖管暖阀管路投用良好，暖泵水至锅炉二级过热器减温水调门投入自动。 转直流后的特征：本质特征是水冷壁出口工质出现过热度，并且过热度有一个稳定上升的趋势且应超过5℃；第二个特征就是储水罐水位逐渐降低，360开度逐渐关小直至全关，炉水泵停运。 15. 直流锅炉的特点是什么？ 1）本质特点是没有汽包，工质一次通过各受热面，即循环倍率为1，且各受热面之间无固定界限； 2）一般适用于压力等级较高的锅炉； 3）可采用小直径蒸发受热管面，并且受热面布置自由； 4）对于给水品质要求高； 5）对自动控制系统要求高； 6）启停和变负荷速度快。 16. 自然循环锅炉的特点是什么？ 1）最大的特点是具有汽包，锅炉蒸发受热面通常是由许多管子组成的水冷壁； 2）汽包是省煤器、过热器和蒸发受热面的分隔容器，给水的预热、蒸发和蒸汽过热等各个受热面有明显的分界； 3）汽包中装有汽水分离装置，从水冷壁进入汽包的汽水混合物既在汽包中的汽空间，又在汽水分离器中进行分离，可减少饱和蒸汽带水； 4）锅炉的水容积及其相应的蓄热能力较大，因此，当负荷变化时，汽包水位和蒸汽压力的变化较慢，对机组调节的要求可以低一些。但由于水容量大，加上汽包壁较厚，因此在锅炉受热或冷却时都不容易均匀，使锅炉的启、停速度受到限制； 5）水冷壁管子出口的含汽率相对较低，可以允许稍大的锅炉水含盐量，而且可以排污，因而对给水品质的要求可以低些； 6）汽包锅炉的金属消耗量较大，成本较高。 17. 启动系统的功能和作用是什么？ 1）建立启动压力和启动流量； 2）建立锅炉冷、热态清洗工况； 3）回收热量及工质； 4）辅助处理工质膨胀； 5）满足汽轮机启动过程的蒸汽流量、压力、温度的需要； 6）安全保护。 启动系统是为解决直流锅炉启动和低负荷运行而设置的功能组合单元，它包括启动分离器、炉循环泵及其它汽侧和水侧连接管、阀门等。其作用是在水冷壁中建立足够高的质量流量，实现点火前循环清洗，保护蒸发受热面点火后不过热，保持水动力稳定，还能回收热量，减少工质损失。 18. 什么叫工质膨胀？ 工质膨胀是指锅炉点火后，随着燃烧投入量的增加，水冷壁内工质温度逐渐升高，当燃料投入量达到某一值时，水冷壁某处工质达到该处压力所对应的饱和温度，工质开始蒸发，形成蒸发点，开始产生蒸汽，此时其后部的工质仍为水，产汽点的局部压力升高，将后面的水挤压出去，此时锅炉排出工质流量远大于给水流量，即所谓的工质膨胀现象。 19. 影响工质膨胀的主要因素有哪些？ 1）启动分离器的位置。启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长； 2）启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比体积差别也大，从而使膨胀量加大； 3）给水温度。给水温度的高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大； 4）燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。 20. 什么是膜态沸腾？ 水冷壁在受热时，靠近管内壁处的工质首先开始蒸发产生大量小汽泡，正常情况下这些汽泡应能及时被带走，位于水冷壁管中心的水不断补充过来冷却管壁。但若管外受热很强，管内壁产生汽泡的速度远大于汽泡被带走的速度，汽泡就会在管内壁聚集起来形成所谓的“蒸汽垫”，隔开水与管壁，使管壁得不到及时的冷却。上述现象称为膜态沸腾。 21. 为什么直流锅炉对给水品质的要求比汽包锅炉高？ 直流锅炉没有汽包，给水在水泵压头的推动下，依次通过省煤器、水冷壁和过热器向外输送过热蒸汽。直流锅炉不能像汽包锅炉那样，进行锅水处理，以补充炉外水处理的不足；也不能通过连续排污将含盐量大的炉水连续外排，以维持一定的炉水浓度；更不能通过定期排污，将炉水中的沉淀物清除。进入直流锅炉给水中的含盐量，大部分沉积在蒸发受热面内，一部分沉积在过热器管内。这些盐分只有停炉清洗才能去除。提高给水品质可控制给水盐分在受热面上的沉积速度，提高受热面的换热效果，也确保受热面的壁温不超过其金属的允许温度，延长清洗间隔周期，因此直流锅炉给水品质比汽包锅炉的要求更高。 22. 为什么直流锅炉的省煤器出口水温要比对应的饱和温度低？ 直流锅炉与自然循环锅炉的工作原理不同，但是直流锅炉与自然循环锅炉在省煤器、水冷壁、过热器、再热器的布置方式上基本相同。自然循环锅炉省煤器、水冷壁是通过汽包连接起来的，即使省煤器采用的是沸腾式的，省煤器出口的汽水混合物进入汽包经汽水分离后，也可以确保水冷壁管入口为单一工质的水，因而不会因水中含有蒸汽出现各水冷壁管入口流量分配不均问题。 直流锅炉没有汽包，其省煤器、水冷壁是通过省煤器出口联箱和水冷壁进口联箱连接起来。为了防止汽水混合物在联箱中出现分配不均，对水冷壁的安全运行带来威胁，故直流锅炉不宜采用沸腾式省煤器，以确保任何工况下水冷壁管进口水温有一定的过冷度，但过冷度偏大将恶化水冷壁的水动力特性。为了同时满足这两者要求，比较适合的省煤器出口水温是在额定工况下较饱和温度低约30℃。 23. 如何防止超临界锅炉高温受热面内氧化皮大面积脱落？ 超临界机组氧化皮问题，是管材在高温、特别在超温情况下，由于水蒸汽氧化生成氧化层。在达到一定厚度情况下，主要由于快冷等原因造成大面积集中脱落，大量堆积使管内蒸汽量减少或者中断，管内蒸汽效果差，导致再超温或短期过热爆管。针对氧化皮脱落引发的爆管，在设计、制造、安装和运行中应采取积极措施，防止引发爆管。具体措施包括： 1）在设计时必须尽可能减少热偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，测点应定期校验检查，确保壁温的准确性； 2）高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度； 3）加强受热面和联箱巡查，必须保证受热面内部清洁无杂物； 4）准确掌握受热面多种材料的拼接情况，合理制定壁温定值； 5）在运行中，严格按照设计的启动、停止方式和变负荷、变温速率，平稳使用减温水和吹灰，减少热偏差，防止超温和温度突变，加强汽水监督； 6）存在氧化皮问题的锅炉，严禁停炉后强制通风冷却。 从目前运行情况看超临界循环流化床锅炉的氧化皮问题并不严重，这一点要优于煤粉锅炉。 24. 循环流化床锅炉启动应满足哪些基本条件？ 1）燃煤、燃油（燃气）、除盐水储备应充足，且质量合格； 2）床料储备应充足，其粒径及成份应符合锅炉制造厂的要求； 3）各类消防设施齐全，消防系统应具备投运条件； 4）锅炉大、小修后，所有热力机械工作票应已注销，临时设施已拆除，冷态检查验收应合格； 5）工作电源应可靠，备用电源良好； 6）控制系统及其它主要程控系统、仪表应具备投运条件； 7）锅炉耐火耐磨材料按要求检查验收合格； 8）现场照明及事故照明、通讯设备齐全； 9）地面应平整，楼梯及通道畅通、无杂物，各种标志齐全清晰； 10）防雨、防冻、防风设施应齐全良好； 11）脱硫脱硝系统设备完好备用，脱硫用石灰石、脱硝用尿素、氨水等储备充足。 25. 锅炉启动前锅炉本体及烟道的炉内检查项目有哪些？ 1）各受热面外形正常，无明显变形及结焦； 2）炉内耐火耐磨材料无明显松动、脱落及裂纹； 3）各给煤口、燃烧器、二次风喷嘴完好，无焦渣； 4）尾部烟道内无杂物，无大量积灰，炉膛及尾部烟道内无人工作，脚手架已拆除； 5）布风板及风帽无严重变形、堵塞及脱落； 6）返料器内无大块件和杂物，返料器风帽完好，内部浇注料完好无脱落或大面积开裂现象。 26. 锅炉启动前锅炉本体及烟道的炉外检查项目有哪些？ 1）各人孔门、检查门、看火门完好，关闭严密； 2）炉顶及运转层各通道、地面及运行现场清洁无杂物，脚手架已全部拆除； 3）运行现场照明充足，事故照明试验可靠。平台楼梯、围栏、盖板应完整并符合《安规》要求。消防设备齐全，并能正常投用； 4）膨胀指示器应完整，指针及刻度正确、清楚，并在其基准点”0”处； 5）各个吹灰设备配备齐全，经试运无卡、堵现象，各冷却装置完整； 6）管道支吊架完好，保温完整，各烟风道无裂缝，各风门挡板灵活； 7）控制盘应清洁，DCS投入运行，各种指示与实际对应正确； 8）通讯设备、常用工具、表格记录簿齐全完好； 9）传动装置的连杆、接头牢固，控制良好，动作灵活，开度指示正确。 27. 锅炉启动前锅炉汽水系统检查项目有哪些？ 1）汽包就地水位计清晰透明，照明良好，保温完整； 2）各汽水阀门开关灵活，开关方向正确，铭牌标志齐全； 3）安全门完整，周围无杂物； 4）汽水管道保温应完整，支吊架牢固，膨胀自由，介质流向标志清楚； 5）临时安全措施已拆除，系统恢复正常； 6）所有阀门处于点火前相应状态； 7）汽、水阀门无泄漏。 28. 循环流化床锅炉启动前加入的床料有何要求？ 循环流化床锅炉启动前，应仔细对炉膛布风板、冷渣器、返料器的风帽检查，清理遗留在布风板上的大块异物和铁丝等杂物，疏通堵塞的风帽，并及时更换已破损的风帽。对于启动床料，则主要考虑厚度和粒径。如果是冷态启动或首次点火，可能运行时间较长，则床料厚度应适当加高一些，700~800mm左右，避免在运行过程中，细颗粒被带走后床料太少；如果是正常启动床料可适当薄一些，400~600mm左右即可。启动床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床温分布不均匀。但也不能太小，粒度太小会造成大量颗粒在启动过程中逸出炉膛，降低炉膛蓄热能力，影响启动时间。典型启动床料粒径d50为1-2mm。 29. 在锅炉中由水加热到过热蒸汽可分为哪几个阶段？ 1）加热阶段。水由初温加热到沸腾温度，吸收液体热，是在省煤器中进行的； 2）汽化阶段。由饱和水（沸腾水）变成饱和蒸汽，吸收汽化潜热，是在水冷壁或对流管束进行的； 3）过热阶段。饱和蒸汽过热到规定的温度，吸收过热热，是在过热器或再热器中进行。由水加热到过热蒸汽所吸收的液体热，汽化潜热，过热热比例随锅炉给水温度，蒸汽参数不同而不同，压力愈高，汽化潜热所占比例愈小，液体热与过热热所占比例愈大。 30. 什么是暖管和并炉？ 用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称为暖管。暖管的目的是通过缓慢加热使管道及附件（阀门，法兰）均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水冲击现象。 母管制锅炉启动时，将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程，称为并炉。 31. 什么是锅炉点火水位？ 由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即停止。一般把汽包水位计指示数为-100mm时的水位称为锅炉点火水位。 32. 循环流化床锅炉在启动和运行中，加强氧量监视的作用是什么？ 循环流化床锅炉在启动和运行过程中，加强监视氧量是非常必要。在点火投煤初期，应根据床温和氧量的变化判断煤是否着火。正常运行时，风量没变，氧量升高，说明给煤量偏小，应增加给煤量，相反，床温升高，氧量下降，说明给煤量偏大，应减少给煤。 33. 什么是旁路系统？ 参数蒸汽不通过汽轮机汽缸通流部分，而是经过与汽缸通流部分并联的减温减压器，将降压减温后的蒸汽送至低一级参数的蒸汽管道或凝结器去的连接系统，称为旁路系统。旁路系统的作用： 1）保证锅炉在最小负荷时的蒸发量； 2）保护再热器； 3）加快启动速度； 4）起到安全阀的作用； 5）回收工质和热量； 6）减少排汽噪声； 7）保证蒸汽品质，保护汽轮机。 旁路系统在锅炉启停时使用，原则上不在事故情况下使用。在事故情况下投用旁路系统一定要谨慎，注意暧管和疏水，投入要缓慢。 34. 如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？ 1）启动前应彻底检查风帽口是否全疏通、水冷风室及炉内无杂物、床料无结块或板现象； 2）检查启动床料是否合格，重点是含碳量是否超标； 3）严格按要求控制床温温升率； 4）启动时注意控制床温均匀性，防止床温过高； 5）保持合理一次风量防止流化不良； 6）确保入炉煤粒径合格，无大颗粒； 7）保持合适的床压，防止床料过薄； 8）初投煤时，宜采用少量多次脉动给煤； 9）根据煤种选择合适的投煤床温，初投煤时要注意着火情况防止未燃大量投煤； 10）确保油枪雾化良好。 35. 影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有哪些？ 1）床层的升温速度； 2）汽包等受压部件金属壁温的上升速度； 3）炉膛及分离器耐火耐磨材料的升温速度； 4）启动床料厚度及其颗粒粗细分布。 36. 升压过程中为什么不宜用减温水来控制汽温？ 1）升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器管间蒸汽量和减温水量的分配不均匀，造成热偏差。 2）减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存于个别管内形成“水塞”，造成不良后果。 37. 在点火过程中一次风应如何调整？ 一般情况下，在点火过程中一次流化风都保持微临界状态，其目的是尽量提高床温，减少热量损失。但在投油枪时应特别注意流化风量的变化，当油枪点燃时，点火风道内的空气突然受到加热膨胀，通往风室的一次风阻力增大，一次流化风总量减少，停止油枪运行时，则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度或变频频率，投煤后必须保证一次流化风量不能低于临界量，床料保持良好的流化状态。 38. 机组启动前存在哪些情况禁止启动或机组并网？ 1）机组跳闸保护有任何一项不正常； 2）机组保护动作值不符合规定； 3）机组主要调节装置失灵； 4）机组总联锁试验不合格时； 5）主要检测仪表（主、再热蒸汽压力及温度表，汽包水位计，给水流量表，炉膛 ，负压表，排烟温度表，氧量表等）缺少或不正常，且无其它监视手段； 6）FSSS系统不正常而影响机组启停及正常运行； 7）发现有其它威胁机组安全启动或安全运行的严重缺陷时。 39. 循环流化床锅炉点火时何时投煤？ 煤种不同，投煤温度各不相同。挥发分高的煤种，煤着火温度低，投煤温度低点，一般在380-480℃左右，贫煤一般在550℃左右，无烟煤各地区挥发分偏差较大一般在600℃，福建部分地区无烟煤挥发分仅3-4%投煤温度一般在700℃左右。 40. 什么是循环流化床锅炉的脉动给煤？ 床温达投煤温度条件时，可以采用脉动给煤方式投煤，即启动一台给煤机，以4-5t/h的给煤量，给煤90秒后停运90秒，监视投煤对应点的床温、平均床温和氧量的变化，以建立一个总体时间趋势概念，在头几分钟时间里，平均床温应总体降低，随后再升高，而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小，记录入炉燃料全部燃烬所需的时间周期，这一时间周期应从开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止，此周期即为煤的燃烧时间，然后，再以“给煤一定时间，停一定时间”的方式脉动给煤三次，并获得以上效果，并现场检查炉内燃烧情况良好，床温上升较快（梯度约3~5℃/min），氧量减小3~4个百分点，则可根据床温变化情况由间断投煤改为连续给煤。 41. 影响循环流化床锅炉冷态启动速度的因素有哪些？ 1）料层的升温速率。正常冷态启动过程中，应当控制床温瞬间温升率最多不超过7℃/min，平均约为2.3~4.2℃/min； 2）汽包壁温差要求。一般要求汽包上下壁温差始终不超过50℃； 3）循环返料系统分离器的类型。高温分离器要求适当放慢启动速度，而中低温分离器则可以适度加快启动速度； 4）耐火耐磨材料的限制。各区域耐火耐磨层材料特性、厚薄和结构型式制约着整炉升温速度，如果启动升温平均温升率超过5℃/min，会造成耐火耐磨材料内衬显著龟裂、烧损塌陷和局部大面积脱落，这是因为金属膨胀率要显著快于耐火耐磨材料，且耐火耐磨材料的导热系数远低于金属，不易快速热传导； 5）汽轮机暖机准备过程的情况。如汽缸温差、胀差和疏水等限制； 6）燃油启动点火系统限制。油点火方式的型式、油燃烧器的数量及其出力的情况有显著区别。一般床上点火方式要比床下点火方式耗油量大一些，小油枪比大油枪慢些； 7）点火配风方式。特定炉型要求的配风方式和点火风量有所不同； 8）料层物料物理特性、料层厚度和启动点火过程中料层的流化程度。颗粒相对较粗则易于点火，一般建议d50＝1.6~2.3mm。料层厚度相对较厚则温升均匀性较好，对应130~450t/h蒸发量的循环流化床锅炉，最佳启动料层厚度为450~700mm，但是过厚的料层点火热太多也不好。启动流化层最好控制在略少于冷态完全流化临界风量的微流化程度之上为好； 9）启动过程入炉燃料特性。低挥发分、高燃点、低热值无烟煤、劣质煤或矸石相对启动慢些，反之则可以适当快一些。必要时可以微量使用易燃引子煤首先点动脉冲给煤，但必须注意播撒的均匀性和遵循少量勤投的原则； 10）物料循环过程。一般来讲，返料器空床启动比带灰启动来得快些，返料效果可以逐渐累加至正常以后的高倍率灰循环，升温相对快而平稳，同时利用烟气短路现象从返料器附近和分离器上部同时加温耐火料，保护性好； 11）主蒸汽和再热蒸汽管道温差及温升率控制。对于带有再热器的大型循环流化床锅炉，必须考虑再热器的保护、汽轮机旁路的设置，以及炉膛悬浮段二次复燃所造成的汽温偏差情况； 12）炉本体膨胀问题。循环流化床锅炉启动过程中，要随时掌握上水前后、各段压力保持过程的膨胀指示器数据，避免炉本体异常膨胀和动静部分的卡涩。 42. 什么是循环流化床锅炉的定参数停炉和滑参数启动？ 在短时停机时，为了随后启动时汽温与汽轮机缸温相匹配，停炉时要求采用保持预定的压力和温度的停炉方式称为定参数停炉。 滑参数启动是指单元制机组的机炉联合启动的方式，是在锅炉启动的同时启动汽轮机。启动过程中，锅炉蒸汽参数逐渐升高，汽轮机就用参数逐渐升高的蒸汽来暖管、冲转、暖机、带负荷。 43. 循环流化床机组滑参数启动有哪些优点？ 1）机组启动时间短； 2）暖机充分，汽机热应力小，机组寿命延长； 3）工质和热量损失小； 4）能有效地保护过热器和再热器； 5）能有效地改善启动时的水循环，减小汽包上下壁温差。 44. 冷态滑参数启动锅炉上水有何要求？ 1）上水水质必须是合格的除盐水； 2）上水温度20~70℃，给水温度与汽包壁温差不大于50℃。若给水温度与汽包壁温差50℃以上时，应控制给水流量； 3）上水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季为2~4小时； 4）检查完毕，机组具备启动条件时，可以向锅炉上水，锅炉上水一般应由电动给水泵上水，也可用汽机凝结水补水箱经凝结水输送泵上水，上水时应缓慢均匀； 5）上水时省煤器再循环门应处于关闭状态，停止上水后开启省煤器再循环门。 45. 冷态滑参数启动锅炉上水如何操作？ 1）锅炉上水前记录锅炉各膨胀指示值一次； 2）锅炉上水采用凝结水输送泵（或电动给水泵）上水； 3）按照阀门检查卡检查完毕，联系汽机启动凝结水输送泵（或电动给水泵），由给水旁路进入省煤器； 4）联系汽机保持凝输泵（或电动给水泵）出口母管压力在0.8MPa以上； 5）用给水旁路调节阀来控制锅炉上水速度，上水初期控制给水流量，防止给水管路振动； 6）上水至汽包水位-100mm时，通知汽机，停止上水，同时联系化学化验水质是否合格，若不合格则应对锅炉进行水清洗，直至合格为止； 7）使用上水法和放水法进行汽包水位保护实际传动试验，保护必须正确无误； 8）上水过程中控制汽包上、下壁温差≤40℃，最高不超过50℃； 9）上水结束后全面检查给水管路及阀门应无泄漏，记录膨胀指示值一次。 46. 如何投用底部加热蒸汽装置？ 1）开启蒸汽加热母管疏水门，对母管充分暖管疏水； 2）开启加热联箱疏水门，开电动门和微开加热联箱进汽手动，充分暖管疏水后，关闭加热母管和联箱疏水门； 3）全开锅炉底部加热蒸汽母管手动门和电动门，确认底部加热联箱压力≮0.6MPa，逐个缓慢开启水冷壁下联箱各加热门，并保持相同开度； 4）蒸汽加热投入后，控制汽包下壁温度上升速度在0.5~1℃/min，监视汽包上、下壁温差≯40℃； 5）当汽包下壁温度达100℃时可停底部加热系统，严禁汽包水侧压力大于加热蒸汽压力，底部加热停止后应记录膨胀指示一次。 47. 如何解列底部加热蒸汽装置？ 1）逐渐关闭加热联箱至水冷壁下联箱各加热分门，关闭炉侧底部加热蒸汽联箱进汽电动门； 2）关闭辅汽至底部加热蒸汽联箱进汽门； 3）开启供汽管道及加热联箱疏水门，并做好记录。 48. 底部加热时应注意哪些事项？ 1）加热过程中应控制汽包水位在-100 ~ +100mm，水位升高时可利用汽包事故放水门或下降管排污门来控制汽包水位在正常范围内； 2）加热过程应缓慢进行，加热期间各部膨胀应均匀，控制炉水升温率不超过40℃/h，汽包上下壁温差不超过40℃； 3）采用邻炉汽源进行加热，与邻炉加强联系，当邻炉发生故障，辅汽无法保证时，应立即停止加热； 4）注意监视炉底加热供汽压力，保持加热供汽压力大于0.8MPa，加热蒸汽压力过低炉水会倒入加热蒸汽管道，发生水冲击； 5）当汽包下壁温度加热至100℃时，可停底部加热，联系化学化验水质合格后方可点火。 49. 为什么锅炉在启动时升压速度应先慢后快？ 从工程热力学可知，随着压力的升高，水的饱和温度也随之升高，但升高的速率是非线性的，开始增长很快，而后越来越慢。例如：压力由0.5MPa增加到1.0MPa，饱和温度由151.1℃上升到179.0℃，上升了27.9℃；压力由2.0MPa增加到2.5MPa，饱和温度由211.4℃上升到222.9℃，上升了11.5℃；压力由5.0MPa增加到5.5MPa，饱和温度由262.7℃上升到268.7℃，上升了6.0℃。因此，在锅炉启动过程中本着控制升温速度、保护锅炉受热面的原则，刚开始的升压速度不宜过快，而后可以逐步加快速度。 50. 什么是循环流化床锅炉的问题启动和热态启动？ 循环流化床锅炉的温态启动是指床温略小于投煤温度，不能直接投煤情况下的锅炉启动。 循环流化床锅炉的热态启动是指床温大于投煤温度，煤的粒径分布测试中可直接向炉内投煤，无需炉膛吹扫和投入燃烧器的启动。 51. 循环流化床锅炉热态启动有何特点？ 锅炉停炉后，根据燃烧室下部的床料温度可再次直接投煤启动称为热态启动，其具有如下特点： 1）启动风机对炉膛通风后，如果床温大于650℃，可立即投煤； 2）炉膛内的灰温决定启动的方式，而监视这些温度的测量手段只有在床料流化状态下才有代表性，在未投煤之前，流化所需的一次风会导致床料冷却，所以在一次风机启动后的60秒内，所监视的床温值是一个关键的参数。因此，在开始通风后，在有限时间内可以投煤。如果床温再次低于650℃，则只能转为温态启动的方式，投入启动燃烧器。 52. 锅炉热态启动的条件有哪些？ 1）所有给煤机停运； 2）所有点火进油速断阀关闭； 3）总风量大于25%； 4）床温大于650℃。 53. 循环流化床锅炉变负荷运行对燃烧系统有何影响？ 循环流化床锅炉负荷突然改变时，通过改变给煤量、送风量和物料循环量来实施负荷调节，从而维持床温稳定。在负荷上升时，给煤量和风量都应增加，如总的过量空气系数及一、二次风比不变，则炉膛密相区和炉膛出口温度降稍有变化，但变化最大的是各段烟速及床层内的颗粒浓度。 54. 当循环流化床锅炉入炉煤量减少时，为什么机组负荷反而会在短时间内有所上升，然后再逐渐下降？ 当入炉煤量减少时，床料总量会有所减少，一次流化风的阻力减少，风量稍微增加，把床层中的热量吹到炉膛上部的稀相区及尾部烟道受热面，使对流受热面吸热量增加；同时由于煤量短时减少，入炉煤在炉内的吸热减少，密相区内氧量增加，煤的燃烧加剧，床温也会有一定程度的增大。这样就会造成负荷在短时间内呈现上升趋势。随着时间的推移，煤燃烧会因煤量减少而逐渐减弱，密相区内储存的热量也会减少，床温和炉膛密度随之下降，锅炉热负荷下降。 55. 在哪些情况下，应注意汽温变化？ 1）升降负荷时； 2）燃烧不稳时； 3）投停高加时； 3）煤种变化大时； 4）给水压力变化较大时； 5）受热面吹灰时； 6）满水严重时； 7）给煤系统故障或落煤管堵煤，或煤仓下煤不畅（断煤等）时； 8）甩负荷时； 9）启停风机时。 56. 在哪些情况下，应加强对水位的监视与控制？ 1）启停炉及升降负荷时； 2）燃烧不稳时； 3）锅炉受热面泄漏时； 4）水位指示不准确时； 5）定期排污时； 6）安全门或向空排汽门动作时； 7）切换给水管路或汽机切换给水泵时； 8）甩负荷时； 9）汽机投、停高、低压旁路时； 10）汽机投退高加旁路时。 57. 在哪些情况下，应加强汽压的监视与调整？ 1）煤质变化大； 2）皮带断煤或落煤管堵煤； 3）床温大幅度波动； 4）安全阀动作； 5）汽机甩负荷； 6）一次风机故障或一次风大量变化。 58. 锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？ 在启动过程中，汽包壁从工质吸热，温度逐渐升高。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出很多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快地接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时将使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。 59. 锅炉启动过程中，如何减小汽包上、下壁的温差？ 1）按锅炉升压曲线严格控制升压速度。加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5-1℃/min，汽包饱和温度上升速度不应超过0.5℃/min。 2）汽包强制循环锅炉和自然循环锅炉可采用锅炉底部蒸汽推动投入，利用蒸汽加热锅水，均匀投入燃烧器，自然循环锅炉还可采用水冷壁下联箱适当放水等方式。 3）采用滑参数启动。 60. 为什么循环流化床锅炉不易长时间在低负荷下运行？ 1）炉内物料流化差，易造成局部结焦； 2）床温下降较多，物料循环量大大减少，锅炉不完全燃烧损失增大，锅炉效率下降； 3）炉内脱硫效率下降，石灰石反应效果差，排放易超标； 4）烟气温度下降较多，低温受热面低温腐蚀加重； 5）低负荷时汽机效率下降、厂用电率升高，机组运行经济性下降。 61. 什么是循环流化床锅炉压火？ 压火即锅炉保持带压、床料停止循环、不向外排放，保持一定床温的备用方式。当锅炉机组停运时间不是很长、停炉后无设备检修项目，可采用压火方式进行热备用。对于劣质难燃煤种，不推荐采用压火热备用。如确需进行压火热备用，就考虑安全性，并保证不结焦、不爆燃的前提下，应适当提高压火温度。 62. 循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题？ 1）锅炉压火时应保持较高床压及床层温度，首先停止给料，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失； 2）锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却； 3）关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压； 4）压火后经常观察床料温度上升情况及尾部烟道温度情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除； 5）若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850~900℃时，再压火； 6）注意锅炉水位控制。 63. 热备用锅炉为什么要求维持高水位？ 1）锅炉燃烧的减弱或停止，锅水中汽泡量减少，汽包水位会明显下降； 2）在热备用期间，锅炉汽压是逐渐降低的； 3）维持汽包高水位，还可减小锅炉汽压下降过程中汽包上下壁温差的数值。 64. 压火操作的注意事项有哪些？ 1）压火前机组负荷应降至50%左右运行，时间不少于30min； 2）停给煤机后待氧量明显增大，燃烧挥发分完全析出，方可停风机； 3）压火过程中，必须保证流化良好； 4）压火恢复时，投煤前应经过充分通风，防止爆燃。 65. 循环流化床锅炉如何进行压火操作？ 当需要暂时停止运行时，可以对锅炉进行压火操作。压火前需要在锅炉最低稳定负荷运行一段时间。压火时，首先停止给煤，待氧量升高且床层温度比正常运行温度低50℃左右时，立即停掉一、二次风机，使之不向床内送风，并迅速关严送风门，使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态，与空气隔绝动作越快越好。 压火时，锅炉储热量较大，要注意汽包水位，关闭排污阀，以维持一定水位。为使料层尽量少散热，保证炉墙不在压火时骤然冷却，压火后应尽快将引风机及其挡板和所有门孔关闭，防止冷风进入炉内。 压火时间长短取决于静止料层温度降的快慢。若料层较厚，压火前温度较高，压火后静止料层热量损失小，则压火时间可长一些。 66. 循环流化床锅炉压火后的热态启动应如何进行？ 1）检查锅炉具备启动条件； 2）联系其它有关专业，本炉准备启动； 3）启动引风机、一次风机调整到临界流化风量以上； 4）当床温达到550℃时，启动给煤机逐给煤，通过调整给煤量和一次风量控制床温，如果投煤不着做好投油枪准备，扬火之前就要做好投油准备，投煤不着就要按热态启动； 5）压火时间取决于静止料层厚度和床温降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些； 6）确认燃煤着火顺利后，可开始连续给煤，逐渐增加给煤量，控制床温缓慢升至正常值，并开始接带负荷； 7）启动成功后应少量排渣。 67. 循环流化床锅炉有哪几种停炉方法？ 1）临时停炉，又称压火停炉，就是在当锅炉负荷停止时，压火一段时间后，如果需要恢复运行时，可随时进行启动； 2）正常停炉，就是有计划地停炉备用或检修； 3）紧急停炉，是当锅炉或相关设备发生事故时，为了阻止事故的扩大而采取的应急措施。 68. 正常冷却与紧急冷却有何区别？ 对于正常冷却，锅炉停运后应维持汽包高水位（+200mm以上），直至汽包内水温低于150℃。停炉后8-10小时内密闭各烟风挡扳，防止急剧冷却。熄火10小时后，可开启引风机挡板，人孔门，进行自然通风，锅炉熄火24小时后，启动引风机，进行通风冷却，冷却过程中应严密监视汽包上下壁温差不大于40℃，最大不超过50℃。汽包压力降至0.5MPa时，开启锅炉水冷壁和水冷屏下集箱排污门及锅炉范围内所有联箱疏水门进行放水。汽包压力降至0.2MPa时，开启锅炉本体范围内所有空气门。当锅炉停用时间超过5天，应启动风机，将床料排空。 对于紧急冷却，床温降到400℃时，不停运风机，进行强制通风冷却，控制炉膛降温率不超过80℃/h，严格控制汽包，上下壁温差不大于40℃，最大不超过50℃。床温降至150℃时，停运一、二次风机，开启炉膛下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。当床温降至60℃以下时，停运引风机、高压流化风机锅炉停运后应维持汽包高水位（+200mm以上），直至汽包内水温低于150℃。汽包压力降至0.5MPa时，开启锅炉水冷壁和水冷屏下集箱排污门及锅炉范围内所有联箱疏水门进行放水。汽包压力降至0.2MPa时，开启锅炉本体范围内所有空气门。 69. 正常停炉的操作步骤是什么？ 1）逐渐减少供煤量和风量，降低负荷。当负荷停止后，随即停止供进风、引风，关闭主汽阀，对蒸汽管道疏水； 2）完全停炉之前，水位应保持高水位。因为这时炉膛温度很高，炉水仍在继续蒸发，如果汽水系统不严密，锅炉水位会逐渐下降，甚至于会造成过缺水事故。关闭烟风道挡板，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时，开启放空阀或对空排汽阀，以免汽包内造成负压； 3）锅炉停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置堵板。堵板厚度应保证不讳被并联运行锅炉的蒸汽、给水管道内的压力及其排污压力顶开，保证与其它运行中的锅炉可靠隔离。在这之前，不得有人进入汽包内工作； 4）停炉放水后应及时清除受热面水侧的污垢。锅炉冷却后，打开人孔门进行全面检查，及时清除各受热面烟气侧上的积灰和烟垢。根据锅炉停用时间的长短确定其保养方法。 70. 循环流化床锅炉正常停炉过程的注意事项有哪些？ 1）减负荷和停炉前应对受热面进行吹扫； 2）在停炉过程中，应注意汽包上、下壁温差不得超过50℃；并维持正常的汽包水位； 3）逐渐减少给煤量和风量，将机组负荷降到最低稳燃负荷，并维持约30分钟，以使旋风分离器内的耐火耐磨材料逐渐冷却。将锅炉主控转为手动控制。锅炉降负荷、降参数时，应注意与汽机、电气相互配合； 4）当停炉时间超过七天时，应在床温处于650℃以上时，将给煤机内的燃料全部走空，关闭给煤机出入口门，同时将煤仓内的燃料降低至最低的安全储位，停运石灰石给料系统； 5）停炉过程中应注意控制汽温和烟温的下降速度，其中，应特别注意主蒸汽过热度：当汽压在5MPa以上时，过热度应大于90℃；当汽压低于5MPa时，过热度应大于70℃，若有必要，可投入床下风道燃烧器； 6）当锅炉负荷降至额定负荷的10%以下时，打开过热器及主蒸汽管道上的疏水阀，并注意控制锅炉的冷却速度，只要这期间还有蒸汽产生，这些疏水阀就不能全关； 7）为防止损坏返料器组件，高压流化风机延时运行2分钟后停止； 8）风机停运后，如需维持锅炉压力应严密关闭各风机挡板以使机组处于热备用状态； 9）停止给锅炉上水后，打开省煤器再循环阀； 10）如果机组需要检修，则采取滑压停炉方式进行，停炉12小时后可以打开风机挡板通风冷却锅炉； 11）如果要将锅炉内的汽水排空，则当汽包压力降至0.1~0.2MPa时，可打开所有空气阀和疏水阀进行放水，建议只要锅炉还存在压力，即使压力很小，也应继续放水，锅炉中的残余热量有助于干燥锅炉管子内表面； 12）继续运行输灰系统，直至各灰斗已空； 13）在短期停炉期间，过热器集箱疏水和空气阀应保持开启。 71. 锅炉在运行中遇到哪些情形时，应紧急停炉？ 1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； 2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降； 3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水仍不能见到水位； 4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水； 5）水位表或安全阀全部失效； 6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全； 7）燃烧设备损坏，炉樯倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； 8）其它异常情况危机锅炉安全运行。 72. 紧急停炉的操作步骤是什么？ 1）立即停止给煤，待床层温度下降至400℃以下时，停止送风、引风； 2）将锅炉与蒸汽母管隔断，开启放空阀，如这时锅炉汽压很高，或有迅速上升的趋势，可提起安全阀手柄或杠杆排汽，或者开启过热器疏水阀疏水排汽，使汽压降低； 3）停炉后打开炉门，促使空气对流，加快炉膛冷却； 4）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得开启放空阀或提升安全阀排汽，以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取进水和排污交替的降压措施； 5）因满水事故而紧急停炉时应立即停止给水，开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主汽管上的疏水阀疏水。 73. 锅炉严重缺水后为什么不能立即进水？ 因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅，水冷壁可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁急剧冷却，炉水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停炉后，只有经过技术主管单位研究分析，全面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，恢复水位后，重新点火。74. 循环流化床锅炉停炉后的快速冷却怎样进行？ 1）床温降至400℃时，可对炉膛进行强制通风冷却，但风量不得过大，控制降温速率在100℃/ h以下； 2）当床温降至150℃时，停运一、二次风机、高压流化风机、引风机，根据降温速率可适当提高炉膛负压值； 75. 循环流化床锅炉停炉后应做好哪些检查工作？ 1）当锅炉停炉检修时，应检查并确认所有汽水系统、烟风系统隔绝门和挡板都已处于关闭位置并挂牌上锁； 2）在锅炉停用期间，应对受压部件及其内表面进行检查；出现异常的磨损迹象应予以测量，分析产生的原因并设法消除隐患； 3）检查每一个风帽喷嘴是否被堵塞，被堵塞的喷嘴必须予以疏通； 4）各检查门孔被启用过后，其密封垫圈应予以更换； 5）检查床下风道及点火器，如发现损坏，应予以维修； 6）检查燃料控制设备和其它控制设备如给水调节器和蒸汽温度调节器等，应处于最佳调节状态； 7）检查所有燃料和石灰石供料管，排渣管等是否有堵塞、磨损和过热等情况，并根据情况予以维修或更换； 8）全面检查所有热电偶和测点的情况，并根据情况予以检修，使其运行可靠，并检查所有传压管路是否有堵塞，并予以疏通； 9）检查水冷风室内和点火风道内有无漏渣沉积情况，并予以清理； 10）检查受热面管子的磨损情况；应定期记录管子外径及壁厚的超声波测量结果； 11）检查炉膛内有无结焦现象，如有应分析结焦的原因并予以清理； 12）对旋风分离器、返料器、炉膛等处的耐火耐磨材料进行检查，必要时予以修复； 13）对炉内易磨损的部位，需加强检查和维护。 14）检查除尘系统、输灰系统、出渣系统并消除隐患和设备缺陷。 76. 停炉后汽压降至零，为什么要打开汽包空气门？ 停炉后，汽压降至零后，应打开汽包空气门，以便空气进入.锅炉停炉后，炉水进行冷却，体积变小，管内形成真空，这时，如放水就十分困难.同时，因汽压表在压力较低时，表计指示已不十分正确。因此，汽压到零时，必须打开汽包空气门。 77. 循环流化床锅炉停炉后冷却注意事项有哪些？ 1）停炉操作已完毕； 2）停炉后汽压下降速度如下：0.05MPa/min； 3）停炉后12小时，可打开烟风挡板进行自然通风，必要时进行上、放水操作； 4）如检修工作需要，可在停炉后24小时启动风机对炉膛强行通风冷却； 5）当汽压降至0.1~0.2MPa，汽包壁温度低于100℃时，可根据需要进行锅炉放水； 6）如果停炉后检修人员需要进入炉膛，应启动风机将炉膛温度降至60℃以下方可进入； 7）当锅炉还有压力，各辅机电源尚未切除时，热工仪表和远方操作执行机构电源仍应投入，表盘应有专人监视。 78. 何为炉膛的一次吹扫和二次吹扫？ 1）炉膛一次吹扫操作：炉膛吹扫一次允许条件均成立后，操作员发出炉膛吹扫指令，炉膛吹扫程序开始计时，吹扫时间规定为5分钟，在炉膛吹扫过程中，如果任意吹扫允许条件失去，就会中断炉膛吹扫程序，炉膛吹扫计时完成后显示炉膛吹扫结束； 2）炉膛二次吹扫操作：炉膛吹扫二次允许条件均成立后，操作员发出旁路吹扫。 79. 循环流化床锅炉滑停过程有哪些注意事项？ 1）停炉过程中，应与汽机加强联系，密切配合；防止各参数大幅度波动； 2）在滑参数停炉过程中，控制主汽压下降速度≤0.01MPa/min，主汽温下降速度≤1.5℃/min，再热汽温下降速度≯2~2.5℃/min； 3）滑参数停炉过程中应保持过热器出口蒸汽温度、再热器出口蒸汽温度过热度大于50℃； 4）在滑参数停炉及冷却过程中，确保汽包壁温差≯40℃，最大≯50℃； 5）停炉过程中加强系统冷却监视，发现异常，应减慢滑停速度； 6）停炉过程中应防止再热器热段、二级过热器等处金属壁温超规定值； 7）停炉过程中，投入燃油系统前，必须将电袋除尘器旁路。以免袋场被油污染，影响除尘效果； 8）在停止燃料供应后，通风5分钟后，停止所有风机运行，并密闭所有风门； 9）停运所有燃烧器和油枪后，监视汽包压力不上升，必要时延长旁路系统运行时间或投旁路开再热器向空排汽； 10）停炉后在汽包有压力，各主要转机未停电前，必须有专人监控； 11）除非特殊情况下经上级领导批准，否则不得对锅炉进行快速冷却。 80. 循环流化床锅炉的再流化操作怎样进行？ 循环流化床锅炉运行中由于较低的一次风量或因矸石或者石头块等大颗粒太多造成局部区域的床料流化不良或者形成沟流，可脉动增大一次风量，使其再流化。再流化操作步骤：1）逐渐增大一次风机液偶或者变频器开度通过增加引风机保持原来的炉膛压力；2）当一次风机出口压力增大，一次风量增加5-10分钟后，恢复到原来液偶或者变频器开度位置；3）观察各点床温变化情况；4）间隔十分钟，重复操作这一步骤，若没有效果，停止这一操作，恢复正常值。 81. 为什么点火期间要进行定期排污工作？ 一般规定当压力升至0.3MPa左右时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用如下： 1）排除沉淀在下联箱里的杂质； 2）使联箱受热均匀。点火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内各处的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均，定期排污可消除受热不均； 3）检查定期排污管是否畅通。如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。 82. 锅炉连续排污和定期排污有何区别？ 连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包炉水表面层将水面的一些泡沫杂质排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。 定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。 83. 锅炉连续排污和定期排污有何哪些要求？ 1）为了保持锅炉汽水品质良好，必须对锅炉进行定期排污和连续排污； 2）锅炉的排污工作应根据化学的要求进行，由化学人员监督； 3）排污应在负荷稳定的情况下进行，排污时监盘人员应加强对水位的监视与调整； 4）连排调节门的开度根据化学人员的要求调节。 84. 运行中进行排污应注意哪些事项？ 1）排污时应加强对水位监视； 2）有缺陷的阀门不得排污，如：门杆弯曲、阀门卡涩、漏水、漏汽等。如有检修工作，应作好隔绝措施，以免发生人身和设备事故； 3）排污前应检查各截止门，如有严重缺陷和泄漏危及人身安全时，应停止排污。排污地点照明要充足，排污时应使用专用工具，不得正对阀门； 4）定期排污时，须按水冷壁的循环回路顺序逐个进行排污，不得同时对多个水冷壁进行排污，以防止锅5）炉水循环被破坏，每根排污管排污时间严格按照化学排污通知单要求执行； 6）排污前要充分疏水、暖管，如排污管发生严重振动和冲击时，应停止排污。重新暖管、疏水后再进行排污； 7）排污过程中，如遇燃烧不稳、汽包水位低或发生事故时应停止排污。锅炉发生满水和汽水共腾事故时除外。 85. 什么是结垢？ 盐分沉积在受热面上称为结垢。严格的说，垢又分为水垢和盐垢两种。水垢是指从溶液中直接析出并附着在金属表面的沉积物；盐垢是指锅炉蒸汽中含有的盐类，在热力设备中析出并形成的固体附着物。 86. 结垢有哪些危害？ 1）垢的热阻很大，使受热面传热效果下降，导致锅炉排烟温度升高，热效率下降； 2）使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形和超温爆管，损坏设备缩短使用寿命； 3）管内结垢，使有效通流截面积减小，工质流动阻力增大，破坏正常的锅炉水循环。某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅； 4）结垢最终会导致锅炉出力下降、寿命缩短及经济性变差； 5）产生垢下腐蚀。 87. 锅炉运行期间为什么要向炉内加药？ 炉水虽经炉内水处理，但是不可能将水中的杂质全部清除，同时给水进入锅炉后，在蒸发过程中逐渐浓缩，其含盐量将逐渐增加，为防止结垢和有害盐类的累积，故在锅炉运行中要连续加药，进行炉内处理。一般向汽包加磷酸三钠溶液。磷酸盐处理的目的是使锅炉水中的钙、镁离子与磷酸根离子反应形成一种松软的、不粘附在受热面的碱式磷酸钙水渣，可以随锅炉排污排掉。 88. 锅炉冲管的目的是什么？ 锅炉范围内的给水、减温水、旁路系统、过热器、再热器及其管道和其它低压蒸汽系统等，由于结构和布置等方面的原因，一般不进行化学清洗。新安装的锅炉在供水和供汽之前，应先清除积存在上述系统的残余杂物，如砂子、泥灰、铁锈、焊渣和氧化皮等。如果不及时清除这些杂物，将存在巨大的危害，其中： 1）高速汽流会携带杂物，直接冲击汽轮机叶片，损坏汽轮机通流部分，严重时还引起叶片断裂等重大事故； 2）会堵塞给水系统和蒸汽、旁路系统的管道，将会使管道因过热而爆管； 3）残留在蒸汽系统内的硅酸盐将使高温、高压蒸汽中含有过量硅酸盐而影响蒸汽品质。因此冲管是锅炉正式运行前一项必不可少的工作。 89. 辅机启动前检查的主要内容有哪些？ 1）电机及其所带机械检修工作已结束，工作票全部收回，检修人员已交待转机可以运行，现场条件符合转机的启动条件； 2）电机、转机地脚螺栓牢固，轴端露出部分由保护罩罩好、联轴器联接完好，防护罩完好，栏杆齐全牢固； 3）电机测绝缘合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好； 4）轴承、电机轴承等冷却水已投入，冷却水通畅、充足，电机冷却器通风良好，无堵塞，由水冷却时，水压、流量正常，无漏水； 5）各轴承座油位正常，油质良好，油窗及油位线清楚，无漏油现象； 6）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格； 7）联系热工确认转机的相关保护已投入。 90. 辅机试运行合格标准有哪些？ 1）转动方向正确；电流正常，负荷调节灵敏准确，执行机构无卡涩，挡板位置正确。 2）轴承及转动部分无异常声音。 3）轴承油位正常可见，无漏油、漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。 4）轴承温度、振动应符合定值表中规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃。对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃； 5）每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值： 转机轴承振动表
电机轴承振动表
6）对于6kV电机，在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；在热态下启动1次。只有在事故处理时以及启动时间不超过2~3秒的电机，可以多启动一次，对于500KW以上的电机，作动平衡试验时，启动时间间隔不应小于2小时； 7）对于新安装或大修后的电机在远方操作合闸时，负责电机运行的人员应留在就地，应作好紧急停运的准备，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开。 91. 锅炉启动前燃油系统检查项目有哪些？ 1）燃油系统各设备及管道完好，无漏油现象，油过滤器清洁，燃油流量计转动灵活，指示正常； 2）炉前油系统蒸汽吹扫系统各阀门，燃油供油阀、回油阀、回油调节阀等各阀门无卡涩现象，各油压表完好并投入，油枪及点火装置完好，油枪进退试验良好； 3）各油枪喷口无堵塞、变形和严重烧损现象； 4）床上、床下燃油系统平台进回油总阀处开启位置，旁路门关闭，各油枪油阀关闭； 5）检查油枪密封风、火检冷却风已开启。 92. 油枪着火不良主要有哪些现象？ 1）着火点不稳定，脱火； 2）火焰不明亮； 3）油枪雾化不好； 4）有未燃烬碳形成的火星； 5）火焰形状不规则； 6）发现油枪燃烧不好，应及时检查燃油压力、油枪雾化情况、风量等是否正常，必要时及时停止运行，检查油枪分配片、雾化片，防止烧损设备的发生。 93. 循环化床锅炉启动时油枪出力控制有何要求？ 循环化床锅炉启动时调整油枪出力应按以下参数控制锅炉升温升压梯度： 1）饱和蒸汽温度变化率＜56℃/h； 2）床温变化率80~100℃/h； 3）旋风分离器温度变化率≤112℃/h； 4）主蒸汽温度变化率0.5~1.5℃/min，再热蒸汽温度变化率≤2.5℃/min（前期慢些，后期可快些）； 5）汽包压力≤0.5MPa时，主汽压力上升率为0.02~0.05MPa/min。汽包压力0.5~5MPa时，主汽压力上升率为≤0.10MPa/min。 94. 什么是循环化床锅炉的允许投煤温度？ 根据锅炉制造厂推荐或电厂用户经过多次运行总结出的锅炉点火时的炉膛密相区温度。该温度与煤种、挥发分、煤发热量等因素有关。结合热功率1MW循环流化床燃烧试验台的试验结果，参考的点火投煤床温与燃料的干燥无灰基挥发分的关系曲线如图所示。 95. 滚筒冷渣器常设保护有哪些？ 1）冷渣器冷却水压力低、冷渣器冷却水压力高； 2）冷渣器筒体位移大； 3）冷渣器出口排渣温度高； 4）冷却水回水温度高； 5）锅炉MFT动作； 6）链斗输送机均停。 96. 除渣系统启动前检查项目有哪些？ 1）渣库顶部除尘器具备运行条件； 2）渣库料位较低； 3）输渣机内无杂物； 4）输渣机各渣斗无变形； 5）输渣机链条无松动现象； 6）输渣机轴承润滑油正常； 7）各机械连接部件正常； 8）冷渣器驱动链条无松驰，链片无脱落； 9）各热工测量表计（温度、压力、流量）指示正确，操作控制可靠； 10）冷渣器负压吸尘管手动门开启； 11）事故排渣管排渣门关闭； 12）确认冷渣器冷却水系统投运且运行正常； 13）所有水门、渣门操作灵活，就地位置与表盘显示相符，安全阀正常。 97. 风机常设保护有哪些？ 1）炉膛压力低-3.744kPa（仅引风机有）； 2）正常运行60s后，出口挡板未打开； 3）风机前、后轴承温度高； 4）风机电机前、后轴承温度高； 5）风机电机线圈A、B、C相温度高； 6）风机前、后轴承振动大； 7）风机电气保护动作； 8）风机液力耦合器进或出油温度高（液耦调节的）。 98. 循环流化床锅炉风机启动顺序是如何规定的？ 常见启动方式是顺序启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机，也有技术规范要求顺序启动高压流化风机、引风机、二次风机、一次风机。 99. 引风机启动前检查项目有哪些？ 1）引风机检修工作结束，工作票终结； 2）电机进线、接地线完整，电机绝缘检查合格； 3）按转机检查内容进行检查； 4）各仪表完好，指示正确，保护齐全完整； 5）检查各油箱油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象； 6）风机各冷却水进出口阀开启，冷却水供应正常； 7）风机无倒转现象； 8）各单项联锁及保护试验合格； 9）地脚螺栓无松动，保护罩安装正确，各部件连接牢固，各调整装置的机械连接应齐全且良好； 10）风机出、入口调节门已关闭。 100. 引风机启动条件有哪些？ 1）引风机跳闸条件不存在； 2）风烟通道畅通； 3）引风机入口烟道挡板开度小于5%； 4）引风机出口挡板关闭； 5）引风机液耦勺管开度小于（装液耦调整）5%； 6）允许远操。 101. 引风机运行检查和维护内容有哪些？ 1）引风机运行中要经常监视各部温度变化及报警信号，出现异常报警时应立即采取措施进行处理； 2）严禁风机（液耦调整）在不稳定区工作； 3）运行中定时对引风机全面检查，异常情况应加强检查。各轴承振动、温度、润滑油位和冷却水正常。当油位低时，应及时补充至正常油位。 102. 高压流化风机启动前检查的项目有哪些？ 1）检修工作结束，工作票终结； 2）高压流化风机阀门处于启动前状态； 3）按转机检查内容进行检查； 4）冷却水系统运行正常； 5）各单项联锁及保护试验合格； 6）风机无倒转现象。 103. 高压流化风机启动条件有哪些？ 1）高压流化风机跳闸条件不存在； 2）出口档板关闭； 3）入口调节挡板开度小于5%； 4）高压流化风机对空排气门打开； 5）远方控制许可。 104. 二次风机启动前检查的项目有哪些？ 1）检修工作结束，工作票终结； 2）按转机检查内容进行检查； 3）电机润滑油系统运行正常，液耦油位正常； 4）冷却水系统运行正常； 5）各单项联锁及保护试验正常； 6）二次风机启动前阀门检查正常； 7）风机无倒转现象。 105. 二次风机启动条件有哪些？ 1）任一台引风机运行； 2）任一台高压流化风机运行； 3）风烟通道畅通； 4）二次风机跳闸条件不存在； 5）二次风机稀油站供油压力正常； 6）二次风机出口挡板关闭，入口调节挡板开度小于5%； 7）二次风机液耦勺管开度小于5%装液耦调整； 8）装置无失电或故障； 9）远方控制许可。 106. 一次风机启动前检查的项目有哪些？ 1）检修工作结束，工作票终结； 2）按转机检查内容进行检查； 3）一次风机电机润滑油系统运行正常； 4）冷却水系统运行正常； 5）各单项连锁及保护试验合格； 6）风机无倒转现象。 107. 一次风机启动条件有哪些？ 1）一次风机跳闸条件不存在； 2）任一台高压流化风机在运行； 3）任一台引风机在运行； 4）任一台二次风机在运行； 5）一次风机稀油站供油压力正常； 6）一次风机出口挡板关闭； 7）一次风机入口调节挡板开度最小（＜5%）； 8）一次风机远控允许。 108. 皮带式给煤机启动前检查的项目有哪些？ 1）煤仓煤位正常，煤仓下煤插板全部关闭； 2）给煤机各检查门己关闭严密； 3）所有安全防护罩正确安装就位； 4）给煤机内无异物，如木块、铁丝、铁块等，皮带给煤机内照明良好； 5）各轴承润滑油正常，各电机减速箱油位正常、油质合格、无漏油现象，各连接螺丝完好、齐全、紧固； 6）仪用压缩空气压力正常； 7）开启相对应给煤口播煤风挡板； 8）开启相对应给煤机密封风门。 109. 皮带式给煤机常设有哪些保护？ 1）MFT（主燃烧料保护）动作，跳闸给煤机； 2）皮带给煤机出口门关闭，跳闸给煤机； 3）皮带给煤机超温，跳闸给煤机； 4）皮带给煤机出口堵煤，跳闸给煤机。 110. 给煤机运行中应监视哪些参数？ 1）各给煤机转速、温度是否正常，给煤量是否正常； 2）旋转监测是否正常、各煤仓的温度是否正常； 3）给煤机无漏煤、漏风，轴承无漏油； 4）电机温度正常，转动机件无卡涩，无异音； 5）给煤机皮带运行中有无跑偏。 111. 回转式空预器启动前的检查项目有哪些？ 1）传动装置、减速箱已注油，油位正常；回转式空气预热器吹灰正常，进退无卡涩现象； 2）检查消防水管道处于备用状态； 3）冷端径向密封以及轴向密封间隙已被正确调整好，热端径向密封间隙已被正确调整好； 4）检查回转式空气预热器过热监测装置已投运； 5）各单项联锁及保护试验合格；烟温、风温热工测点正常，接线完好； 6）回转式空气预热器启动前阀门（风烟挡板）按要求检查； 7）完成辅助马达调试。 112. 回转式空气预热器的运行检查及维护的注意事项有哪些？ 1）正常运行中，主电机电流应稳定在额定值的50~75%，波动幅度不宜过大； 2）正常运行中，应按规定对回转式空气预热器定期巡检，异常情况加强检查，特别是在开机过程中，及机组停运后应重点检查； 3）在正常运行时，每8小时吹灰一次；在燃油情况下，应进行连续吹灰； 4）轴承冷却水充足，管道畅通； 5）回转式空气预热器支承、导向轴承油位正常，无漏油现象； 6）检查回转式空气预热器运行有无异音； 7）电驱动装置中减速机油位应正常，温度不超过80℃； 8）无异常振动、漏油及烟气泄漏现象； 9）运行中回转式空气预热器上、下轴承温度≯80℃。轴承温度≤80℃时自动停止油泵；当轴承温度≥80℃时应自动启动油泵，否则应手动启动油泵； 10）回转式空气预热器处于停运状态，其入口烟温≯204℃，否则应启动主电机马达或辅助马达运行； 11）回转式空气预热器消防水管道设备应经常检查，使之处于备用状态，以备事故情况下投入灭火。 113. 回转式空预器如何进行水冲洗？ 1）回转式空气预热器烟风阻力比设计值高出70~100mmH2O时，就需要在正常停炉时对回转式空气预热器进行一次水冲洗； 2）回转式空气预热器的水冲洗应在冷态启动前4小时进行； 3）启动驱动马达，打到水冲洗状态，使回转式空气预热器作低速旋转； 4）清洗应在预热器前的烟道气流温度降至60℃时进行； 5）将预热器底部灰斗里的积灰排空； 6）清洗水温最好在60~70℃，P=0.59MPa，无热水源采用常温水亦可，空预热器冷、热清洗管应同时投入； 7）若受热面上有沉积物，呈现坚硬状态，在清洗过程中中断供水半小时，以便使沉积物软化； 8）如遇酸性沉积物时，可在清洗水中加入苛性钠以提高清洗效果； 9）如清洗时有吹灰蒸汽可被利用，可以打开吹灰阀门，这样可以获得更好的清洗效果，此时允许蒸汽温度低于290℃； 10）观察空预器排水，当排水中不含灰粒，且PH值在6~8之间可认为清洗合格； 11）清洗完后，受热面必须干燥，否则会比不清洗更为有害，可启动引风机，通风进行干燥，干燥面至少进行4~6小时，清洗管路阀门必须严格关闭，防止泄漏； 12）回转式空气预热器检查清理时，回转式空气预热器必须停运，并切断主、辅马达电源（气源），做好安全措施，否则禁止工作人员入内。 114. 蒸汽吹灰器启动前检查项目有哪些？ 1）吹灰系统的检修工作已结束，工作票终结； 2）长吹灰器吹灰杆无变形，进退轨道润滑油充足 3）高过入口集箱至吹灰系统供汽手动门开启、电动门关闭，辅汽联箱出口至空预器吹灰系统手动门开启、电动门关闭； 4）尾部竖井吹灰蒸汽系统及空预器吹灰蒸汽系统各疏水温度在规定值内； 5）吹灰系统上各表计完好，表计一次阀开启； 6）所有吹灰器的电源及控制电源送上； 7）所有吹灰器均在退出位置。 115. 什么情况应立即退出吹灰器，停止吹灰？ 1）锅炉运行工况不稳定； 2）机组及系统发生事故； 3）吹灰系统、吹灰设备故障或损坏； 4）无法维持炉膛负压； 5）MFT动作。 116. 螺杆式空压机启动前的检查项目有哪些？ 1）检修工作结束，工作票全部收回注销，照明良好，现场清洁； 2）检查缓冲气罐进、出口门开启，缓冲罐旁路阀关闭； 3）待启动干燥机进、出口门开启； 4）油气分离器油位在1/3-2/3左右（加载时在绿色区域）； 5）待启动空压机出口电动门及手动门已开启； 6）确认冷却水系统已投入（冷却水压力0.25--0.45MPa）； 7）打开待启动空压机冷却水进、回水门，观察流量转子旋转正常； 8）紧急停止按钮已经复位，确认待启动空压机控制电源和动力电源正常，液晶屏无异常报警，选择就地或远控。 117. 螺杆式空压机运行中的检查内容的哪些？ 1）检查空压机电机及压缩机运转平稳，冷却风扇运行正常，无磨擦及其它异常声音； 2）检查油气分离器油位视窗清洁无脏污，油位指示正常（加载时油位在1/3-2/3），油质良好； 3）检查各气、水、油管道及法兰无漏水、漏油、漏气现象； 4）检查空压机控制面板上出口压力、温度、压差、排气温度、出口空气母管压力各项参数正常； 5）空压机加卸载设定正常，加卸载阀按设定值动作正常，显示屏指示正确； 6）若空压机出口母管压力低时，则启动备用空压机，口母管压力高时，则停止备用空压机。 |
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