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1、水和水蒸气的饱和压力随饱和温度的升高而（升高）。2、锅炉蒸发设备的水循环分为（自然循环）和（强制循环）两种。4、热力学第一定律主要说明(热能)和(机械能)之间相互转换和总量守恒。5、管道上产生的阻力损失分为(沿程阻力)损失和(局部阻力)损失。6、冲洗水位计时，应站在水位计的(侧面)，打开阀门时应(缓慢小心)。7、电除尘器的工作过程分为(尘粒荷电)、(收集灰尘)、(清除捕集灰尘)三个阶段。8、循环流化床料层不正常流化状态主要有(沟流)、(气泡和节涌)、(分层)。9、完全燃烧的必要条件是(充足的燃烧时间)、(合适的空气量)、(相当高的炉膛温度)、(煤与空气的良好混合)。10、锅炉的燃烧设备包括(燃烧室)、(燃烧器)和(点火装置)。11、蒸发设备主要由(汽包)、(下降管)、和(水冷壁)等组成12、锅炉按水循环方式的不同可分为(自然循环锅炉)、(强制循环锅炉)、(直流锅炉)、(复合循环锅炉)等。13、锅炉本体设备主要由(燃烧设备)、(蒸发设备)、(对流受热面)、(锅炉墙体构成烟道)和(钢架构件)等组成。14、离心泵启动前应（关闭）出口门，（开启）入口门。15、停止水泵前应将水泵出口门（逐渐关小），直至（全关）。16、水泵汽化的内在因素是因为（温度）超过对应压力下的（饱和温度）。17、润滑油对轴承起（润滑）和（冷却）、(清洗)等作用。18、按工作原理分类，风机主要有（离心式）和（轴流式）两种。19、闸阀的特点是结构（简单），流动阻力（小），开启、关闭灵活，但其密封面易于（磨损）。20、转动机械发生强烈振动，窜轴超过规定值，并有扩大危险时，应立即（停止运行）。21、轴承室油位过高，使油环运动阻力（增加），油环可能不随轴转动，影响（润滑）作用，散热也受影响，油温会升高，同时会从轴及轴承缝隙中（漏油）。22、逆止阀的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内（倒流），致使水泵（转子倒转），损坏设备。23、离心式风机主要零部件：（机壳）、（叶轮）、(主轴)、(轴承箱体）、(密封组件)、(润滑装置)、(联轴器)等。24、布风装置由（风室）、（布风板）和（风帽）等组成。25、、风机运行中滚动轴承温度不超过（80）℃，滑动轴承温度不超过（ 70 ）℃。26、、转动机械连续启动不允许超过（ 三 ）次;高压电机设备每隔（30分钟）允许启动一次。27、锅炉压火后应关闭所有（风机入口风门）和（风烟气侧）各风门挡板。28、在整个点火升压过程中，锅炉停止上水必须开启( 省煤器再循环)门，待连续上水后应关闭。30、旋风分离器的分离效率可达（99.5％ ），可保证大量的固体颗粒从气流中分离出来，提高锅炉的（燃烧效率）。31、循环流化床锅炉床温太高容易（结焦） ，床温太低容易 （灭火） 。32、锅炉排污操作时，二次门应先（关） 后（开） 。33、锅炉连续排污管安装在炉水浓度最大的区域，一般装在汽包正常水位既零位下（200—300）mm处。34、CFB锅炉有三个燃烧区域（炉膛下部密相区）（炉膛上部稀相区）、（高温气固分离器区）35、煤的主要性质指标有（发热量）、（挥发分）、（水分）、（灰分）及（灰熔点）。36、锅炉的三大附件为（ 安全阀 ）（ 压力表 ）（水位计 ）37、水和水蒸气的饱和压力随饱和温度的升高而（ 升高 ）38、冲洗水位计时应站在水位计的（ 侧面 ），打开阀门是应（ 缓慢小心 ）39、气流速度一定，随着物料颗粒直径的(减小)，炉膛上部物料浓度(增加)。40、一次风的作用是保证物料处于良好的（ 流化 ）状态同时为燃料提供部分（氧气 ）41、排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但因（锅炉水位高）和（汽水共腾）除外42、管道上产生的阻力损失分为（ 沿程阻力 ）损失和（局部阻力）损失43、锅炉的工作过程可分为（燃料燃烧）过程、（传热）过程、（水的加热和汽化）过程44、自然循环的锅炉，当水循环不正常时，会产生（循环停滞与倒流）、（汽水分层）、（下降管带汽）等故障45过热度是指过热汽的温度超过该压力下的（饱和温度）的数值47、型号YG-130/9.8-M的锅炉，其额定蒸发量（130t/h）；其额定蒸汽压力（9.8MPa）。48、流体的体积随它所受压力的（增加而减小）；随温度的（升高而增大）。49、物料循环系统包括（旋风分离器、立管和回料阀）三部分。51、在火力发电厂中，实现化学能向热能转变的设备是（锅炉）52、管道内流体的流动状态分为（层流和紊流）两种。53、锅炉受热面表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量（减小），因为灰渣的热导率小。54、朗肯循环是由（定压吸热、绝热膨胀、定压放热、绝热加压）四个过程组成。55、液体在管内流动，管子内径增大时（流速降低）。56、标准状态是指压力为1物理大气压、温度为(0℃)的状态。57、蒸汽锅炉按其用途可分为（电站锅炉和工业锅炉）。59、火力发电厂生产过程的三大设备是（锅炉、汽轮机和发电机）。60、燃料在炉内的四种主要燃烧方式是（层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧）。61、煤的成分分析有（元素分析和工业分析）两种方法。62、煤灰的熔融性常用三个温度表示它们是（变形温度、软化温度、融化温度）。在通常情况下控制炉膛出口烟温比变形温度低（50-100℃）。63、煤在炉内的燃烧过程大致可分为三个阶段：着火前的（准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段）。64、计算锅炉热效率有两种方法，即（正平衡法和反平衡法），火力发电厂一般采用（反平衡法）。65、流化床锅炉的各项热损失中（排烟热损失）是其中最大的一项。66、锅炉所用阀门按其用途可分为（截止阀、调节阀、逆止阀、减压阀）。69、燃煤锅炉的烟气中含有大量的飞灰，若飞灰随烟气直接排入大气将严重污染环境，为此电厂锅炉中都要装设（除尘器）。70、发电厂常用的除尘器有（湿式除尘器、电气除尘器、陶瓷多管除尘器、布袋除尘器）。71、风机按其工作原理分为（离心式和轴流式）两大类。72、后弯叶片可以获得较高的（效率），噪声也较小；前弯叶片可以获得较高的（压力）。73、风机特性的基本参数是（流量、风压、功率、效率和转速）等。74、如果风机故障跳闸，而在跳闸后未见异常，应（重合闸一次）。75、离心泵启动前，应关闭（出口门），开启（入口门）。77、在自然循环锅炉中，蒸发设备是由（汽包、水冷壁管、下降管、联箱）所组成。其中（汽包和下降管）不受热。78、自然循环锅炉的主要故障：（上升管中工质产生循环停滞、循环倒流和汽水分层、下降管带汽等）。79、蒸汽中杂质主要来源于给水，是以（机械携带和选择性携带）两种方式进入蒸汽中。80、锅炉的水处理分为（锅内水处理和锅外水处理）。82、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有（锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量）。83、根据换热方式，过热器分为对（流式过热器、辐射式过热器和半辐射式过热器）。84、对流过热器按烟气与蒸汽的流动方式可分为（顺流、逆流、双逆流和混流）。85、热偏差产生的原因是（工质侧的流量不均和烟气侧的热力不均）。86、对流过热器的汽温特性是负荷增加，过热器出口汽温升高。87、安全门分为（控制安全门和工作安全门），其作用是当蒸汽压力超过规定值，安全门能自动开启，将蒸汽排出使压力恢复正常。88、轻型炉墙一般由（耐火粘土层、硅藻土砖层和绝热材料组成）。89、水压试验分为（工作压力下的水压试验和超压水压试验）。90、燃烧室和烟道的严密性试验分为（正压试验法和负压试验法）。91、煮炉常用的碱性溶液有（氢氧化钠、磷酸三钠和无水碳酸钠）。92、根据锅炉起动前所处的状态的不同，起动分为（冷态起动和热态起动）。94、锅炉上水完毕后，若汽包水位继续上升，说明进水阀未（关严），若水位下降，说明有（漏泄）的地方。95、在锅炉起动过程中，当汽压升至（0.1~0.2MPa）时，应关闭所有的空气门，汽压升至（0.2~0.3MPa）时，应冲洗 汽包水位计。96、锅炉起动并汽时，起动锅炉的汽压低于母管0.2~0.3MPa，98、为防止停炉后汽包壁温差过大，应将锅炉上水至（最高水位）。99、停用锅炉的保养方法有（湿法防腐和干燥保护法）两种。100、保持运行时蒸汽压力的稳定主要取决于（锅炉的蒸发量和外界负荷）。101、引起水位变化的主要因素是（锅炉负荷、燃烧工况、给水压力）。102、汽压变化时，无论是外部因素还是内部同位素，都反映在（蒸汽流量上）。103、若在水位计中看不见水位，且用叫水法叫不上来，称（严重缺水）应紧急停炉。104、影响循环流化床锅炉物料浓度分布的因素有（流化速度、物料颗粒特性、循环倍率、给料口高度、回料口高度、二次风口位置）等。105、布风板的结构型式主要有（V字型、回字型、水平型和倾斜型）。106、当省煤器损坏时，排烟温度（降低），给水流量不正常的大于蒸汽流量，炉膛负压（减小）。107、停炉冷却过程中汽包上、下壁温差不应超过（50℃），否则应降低降压速度。108、锅炉的启动过程包括启动前的准备、上水、点火、暖管和升压、并汽。109、锅炉发生严重缺水时，此时向锅炉进水会引起汽包和水冷壁产生较大热应力，甚至导致（水冷壁爆破）。2、循环流化床锅炉正常运行时的一次风量低于临界风量。（×）3、炉内加入石灰石粉后，可除去炉内的SO2，降低NOX的含量。（√）4、循环流化床锅炉几平可以燃用所有固体燃料，包括劣质燃料。例 如泥煤、油页岩等。（√）5、二次风口大多数布置在给煤口和回料口以上的某一高度。（√）6、循环流化床锅炉装设了物料分离器，使烟气中飞灰浓度减小，受热面基本不存在磨损问题。（×）7、循环流化床锅炉炉床结焦时，减小一次风量，使之低于流化风量，炉内平均温度降低，结焦减轻。（×）8、若锅炉发生微满水，应适当减小给水量，必要时，可开启事故放水门。（√）9、锅炉缺水时，应严禁向锅炉进水，立即熄火停炉。（×）10、在汽包水位计中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出现时，称轻微缺水。（√）11、给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，说明省煤器损坏。（×）13、锅炉严重满水时，应立即放水，尽量恢复正常水位。（×）14、锅炉的排污率越大，蒸汽的品质越高，电厂经济性越好。（×）15、连续排污的目的是连续地排除炉水中溶解的部分盐分，使炉水含盐量和其它的水质指标保持在规定范围内。（√）16、自然循环的循环倍率越大，水循环就越安全（但不能过大）。（√）17、机械不完全燃烧热损失是最大一项热损失。（×）19、燃料在炉内燃烧时，送入炉内的空气量是理论空气量。（×）21、对同一台锅炉而言，随着锅炉负荷的增加，锅炉的散热损失增大。（×）22、用热电偶温度计测量的温度与制作热电偶用的材料没关系。（×）23、处于平衡通风的锅炉，炉膛内的压力略低于外界的大气压力。（√）25、当发现风机轴承温度过高时，应首先检查油位、油质和轴承冷却水的运行情况。（√）26、锅炉经过大修或检修后必须消除“七漏”。（√） 27、省煤器吸收烟气的热量，将水加热成饱和蒸汽。（×）28、对流受热面的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽在管壁上凝结造成的。（×）29、锅炉水压试验降压时，速度均匀缓慢，一般降压速度为0.3-0.5MPa/min。（√）30、锅炉起动时，上水至最高水位，锅炉停炉后，保持最低可见水位。（×）31、过热蒸汽压力过高，会使安全门动作，造成大量排汽损失，影响电厂的经济性。（√）33、停炉后30min，开启运热器疏水门，以冷却过热器。（×）34、锅炉水冷壁结渣，排烟温度升高，锅炉效率降低。（√）36、水分的蒸发和挥发分的析出是在着火前的准备阶段完成的。（√）37、过量空气系数越大，说明送入炉内的空气量越多，对燃烧越有利。（×）*39、锅炉连续排污地点是水冷壁下联箱，定期排污是从汽包蒸发面附近引出。（×）40、煮炉是为了清除锅炉在长时间运行过程中出现的盐垢。（×）41、锅炉起动时，需打开向空排气门及过热器出口疏水门，以便排出过热器内的积水，保护过热器。（√）42、当过热器受热面本身结渣和严重积灰时，蒸汽温度降低。（√）43、在定期排污前，应将水位调整至低于锅炉正常水位。（×）44、循环流化床内煤粉颗粒尺寸对炉内传热量没有影响。（×）*45、循环流化床的布风板能够合理分配一次风，使通过布风板和风帽的一次风流化物料，使之达到良好的流化状态。（√）46、水分的蒸发和挥发分的析出是在着火前的准备阶段完成的。（√）47、锅炉升温升压过程中，多次进行排污、放水，其目的是为了提高蒸汽品质。（×）*48、二次风的作用一是补充空气量，二是对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。（√）49、锅炉的热平衡是指锅炉在正常运行时，输入锅炉的热量与从锅炉输出的热量相平衡。（√）50、在锅炉停用期间，为防止汽水系统内部遭到溶解氧的腐蚀，应采取保养措施。（√）51、非机械回料阀靠回料风气力输送物料，运行中通过改变通风量来调节回料量。（√）52、氧是煤中的杂质，其含量越高，煤的放热量也越高。（×）55、锅炉点火熄火后不关油阀应立即再次启动高能点火器点火（X ）56、只要床温达到500℃以上，就可以可加煤（X） 57、循环流化床锅炉堵煤后，床温很快下降，氧量迅速升高（ √ ）58、床层厚，鼓风机电耗大，但蓄热量大，运行稳定，渣含碳量降低（√ ）60、增加锅炉负荷时应先增加循环灰量，相应增加二次风，然后再增加給煤量（√）62、露点不仅决定烟气中水蒸气的分压力，也决定三氧化硫的含量。露点越高金属管壁越不容易受到酸的腐蚀（X）A．流化所需风量越大 B． 流化所需压力越大C．风量和压力需同时增加A． 氧量越高越好 B． 氧量越低越好 C．氧量应适中A．增负荷时，先加煤后加风；减负荷时，先减风后减煤。B．增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减风后减煤。C．增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风9、关于过量空气系数大少而引起的问题错误叙述是（a）12、在锅炉起动过程中，为了保护省煤器的安全，应（A）。A、计划检修停炉 B、非计划检修停炉 C、因事故停炉19、新安装锅炉的转动机械须进行（B），以验证其可靠性。21、云母水位计表示的不位（A）汽包中的真实水位。22、省煤器的磨损是由于烟气中（C）的冲击和摩擦作用引起的。24、工质入口端的烟气温度低于出口端的烟气温度的过热器是（B）布置的。27、风机运行时，如因电流过大或摆动幅度大的情况下跳闸，（C）。30、转动机械起动前，油箱油位为油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/334、（A）负责把炉膛内的烟气排出炉外，保持炉内的压力。A、压力式温度计 B、热电偶温度计 C、热电阻温度计39、煤的化学成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。40、在燃烧低挥发分煤时，为加强着火和燃烧，应适当（A）炉内温度。41、自然循环系统锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是（C）。42、若流入上升管的循环水量等于蒸发量，循环倍率为1，则产生（A）现象。43、在正常运行状态下，为保证蒸汽品质符合要求，运行负荷应（B）临界负荷。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min49、锅炉在升温升压过程中，为了使锅炉水冷壁各处受热均匀，尽快建立正常水循环，常采用（B）。A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升温速度51、需进行大修的锅炉停炉时，原煤斗中的煤应（A）。52、锅炉停止供汽4~6h内，应（A）锅炉各处门孔和有关风门档板，以免急剧冷却。53、水冷壁管内壁结垢，会导致过热器出口汽温（C）。54、饱和蒸汽的带水量增加，过热器出口汽温（C）。56、一次水位计的连通管上的汽门泄漏，水位指示值（A）。57、一次水位计的连通管上的水门和放水门泄漏，则水位计指示值（B）。58、当锅炉燃烧系统发生异常时，最先反映出来的是（C）的变化。59、锅炉送风量增加，烟气量增多，烟气流速增大，烟气温度升高，过热器吸热量（B）。60、当过量空气系数不变时，锅炉负荷变化，锅炉效率也随之变化。在经济负荷以下，锅炉负荷增加，锅炉效率（C）。61、送风量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。63、给水流量不正常地大于蒸汽流量，排烟温度降低，烟道有泄漏的响声，说明（C）。64、炉膛负压摆动大，瞬时负压到最大，一、二次风风压不正常，降低汽温，汽压下降，说明此时发生（B）。66、在煤粒的整个燃烧过程中（C）燃烧所占的时间较长。69、循环流化床的床温超过其允许温度会使脱硫效果（C）。75、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发，将引起炉水体积的（A）。76、在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是（B）。77、防止空气预热器低温腐蚀的最根本的方法是（A）。A、炉前除硫 B、低氧运行 C、末级空气 预热器采用玻璃管79、若床料颗粒直径相同，气流速度增加，流化床的料层高度（C）。80、循环流化床锅炉在起动时，由（A）供给燃烧所需的空气量。B、炉内物料量不足，汽温、汽压急剧降低，危及正常运行82、循环流化床锅炉，流化速度小于临界流化速度后，增加流化速度，料层高度（A）。83、在燃烧过程中，未燃烧的固体可燃物随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失叫（ D ）。散热损失；B、化学不完全燃烧损失；C、排烟热损失；D、机械不完成热损失。A、传热增强，管壁温度升高； B、传热减弱，管壁温度降低； 传热增强，管壁温度降低； D、传热减弱，管壁温度升高。85、锅炉腐蚀除了烟气腐蚀和工质腐蚀外，还有（ B ）。汽水腐蚀； B、应力腐蚀； C、硫酸腐蚀； D、电化学腐蚀。86、锅炉大小修后的转动机械须进行不少于（ B ）试运行，以验证可靠性。 10min； B、30min； C、2h； D、8h。 87、锅炉管道选用钢材主要根据在金属使用中的（ B ）来确定。 88、（ D ）的特点是挥发分高、含碳量低，易点燃，火焰长。 碱腐蚀； B、酸腐蚀； C、氧腐蚀； D、烟气腐蚀。90、在锅炉热效率试验中（ A ）工作都应在试验前的稳定阶段内完成。 91、锅炉寿命的管理对象是锅炉本体部分，需要监测的是（ A ）等部件。 A、汽包、联箱、主蒸汽管道； B、水冷壁、过热器、再热器； 汽包、过热器、再热器、水冷壁； D、水冷壁、过热器、再热器、省煤器。使用寿命； B、安全运行； C、机械强度； D、耐磨性。93、锅炉三大安全附件是安全阀、水位计和（ C ）。94、所有高温管道、容器等设备上都应有保温层，当室内温度在25℃时，保温层表面的温度一般不超过（ B ）。 40℃； B、50℃； C、60℃； D、30℃。95、工作介质温度在540～600℃的阀门属于（ B ）。 A、普通阀门； B、高温阀门； C、超高温阀门； D、低温阀门。96、在工程热力学中，基本状态参数为压力、温度、（ D ）。 97、物质的温度升高或降低（ A ）所吸收或放出的热量称为该物质的热容量。A、流量孔板阻力、水力阻力； B、沿程阻力、局部阻力；C、摩擦阻力、弯头阻力； D、阀门阻力、三通阻力。A、压力、温度； B、压力、流速； C、比容、密度； D、比容、速度。A、9.8； B、0.98； C、0.098； D、98。A、容器内工质的真实压力； B、压力表所指示的压力；102、水在汽化过程中，温度（ C ），吸收的热量用来增加分子的动能。A、升高； B、下降； C、既不升高也不下降； D、先升高后下降。103、一定压力下，水加热到一定温度时开始沸腾，虽然对它继续加热，可其(C )温度保持不变，此时的温度即为饱和温度。104、油品的危险等级是根据（ A ）来划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，易燃品防火要求高。 A、闪点； B、凝固点； C、燃点； D、着火点。105、随着锅炉容量的增大，散热损失相对（ B ）。 A、增大； B、减小； C、不变； D、不能确定。107、泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后所获得的（ D ）。A、压力能； B、动能； C、分子能； D、总能量。109、风机在工作过程中，不可避免地会发生流体（ D ），以及风机本身的传动部分产生摩擦损失。 A、摩擦； B、撞击； C、泄漏； D、摩擦、撞击、泄漏。110、离心式风机导流器的作用是使流体（ B ）。 111、锅炉大小修后的转动机械须进行不少于（ B ）试运行，以验证可靠性。 A、 10min； B、30min； C、2h； D、8h。 A、轴向； B、径向； C、垂直； D、轴向、径向和垂直。A、后弯式； B、前弯式； C、径向式； D、扭曲形。114、离心泵中将原动机输入的机械能传给液体的部件是（ B ）。 当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。2、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运行因素有那些？物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运行中，循环物料量与入炉的物料量（包括燃料、脱硫剂等）的比值。循环倍率是炉内衡量炉内物料颗粒浓度的一个重要参数影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、（再热器）、省煤器、空气预热器等受热面。循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用难点燃着火的无烟煤、石油焦等燃料时更易发生此类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。对物料回料装置的要求是：（1） 物料流动性稳定。由于物料温度高，回料装置中有流动风，要保证物料的流化，且防止结焦；（2）防止气体反窜。由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，回料装置将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛。（3） 分离器物料回送。对于自平衡回料控制装置，应满足分离器分离物料回送到炉膛。8、影响磨损速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？答：1）烟气、物料的流速；2）烟气中物料的浓度、粒度及硬度；3）被磨损元件的表面形状、硬度；4）物料与被磨损元件的相对运动方向。影响最大的因素是气流速度，磨损与速度的三次方成正比。9、煤粒在进入CFB锅炉后将依次发生哪些燃烧过程？答：煤粒在进入CFB锅炉后，将依次发生如下燃烧过程：1)煤粒的干燥和加热。2)挥发份的析出及燃烧。3)焦炭的着火与燃尽。4)煤粒的膨胀、破碎和磨损。①床温急剧升高。②氧量指示下降甚至到零。③一次风机电流减少，风室风压高且波动。④炉膛负压增大，引风机电流减少。⑤排渣困难或排不下渣。⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。自然循环和强制循环锅炉中，进入上升管的循环水量与上升管中产生的蒸汽量之比称为循环倍率。①煤量与煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤、石油焦时，一般在600度左右。床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。(1)关闭风机入口调节挡板；(2)检查轴承润滑油油质、油位是否正常；(3)检查冷却水管的供水情况；(4)检查联轴器是否完好；19、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些？①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量④通过控制油门的开度。22、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。1）支撑床料；2）使空气均匀的分布在炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀流化；3）维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌等流化不良现象；4）及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。1）切向入口烟气流速的影响；2）烟气温度的影响；3）颗粒浓度的影响；4）粒径的影响；5）结构参数的影响；6）分离器下部立管窜气的影响。一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。1）水压试验时，应遵循《电业安全工作规程》的有关规定外，还应有专人监视及控制压力.2）超压水压试验时,所有检查人员,均应到安全位置等待,不得作任何检查工作.待降至工作压力后方可检查。3）水压试验后,应由化学人员化验炉水,如合格仍可使用,否则放掉.4）水压试验结束后,汽包等承压部件泄压速度不得大于0.5MPa/min.(25-35分钟)5）所有工作结束后,应有专人做试验记录,将试验检查中发现的有关问题,做详细记录.CFB料层差压也叫做料层阻力。指对应一定的流化风量和料层厚度，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向上所产生的流通阻力。特定是：在完全流化以后，料层差压与料层厚度非常一致地完全对应，与锅炉的蒸发量、风量、风压、二次风干扰、CFB炉膛结构、布风板形式等因素无关。答：CFB锅炉的炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差。炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧和传热，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。燃料中的可燃成分在燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物，叫做完全燃烧。燃料在燃烧后所产生的燃烧产物中还有可燃成分的燃烧，叫做不完全燃烧。从高位发热量中扣除水蒸气已凝结成水放出汽化潜热之后的发热量称为煤的低位发热量。发1千瓦时电所消耗的标准煤称为发电标准煤耗。单位：克/千瓦时。扣除厂用电，向外供1千瓦时电所消耗的标准煤称为供电标准煤耗。34、如何理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？“循环”：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成；“流化”：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。1）布风装置中风帽磨损最严重的区域位于循环物料回料口附近。2）水冷壁磨损最严重的部位是炉膛下部炉衬、敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域、炉膛角落区域，以及一些不规则管壁等。3）二次风喷嘴处和热电偶插入处。4）炉内的屏式受热面。5）旋风分离器的入口烟道及上部区域，旋风筒弧面与烟道水平面相交部位等。6）对流烟道受热面的某些部位。36、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下:1 ）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。2） 锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。3） 关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。4） 压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。5） 若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850～900℃时，再压火。1）燃料适应性广。2）燃烧效率高。（3）高效脱硫。4）氮氧化物排放低5）燃烧强度高，炉膛截面积小。6）给煤点少。7）燃料预处理系统简单。8）易于实现灰渣的综合利用。其灰渣的含碳量低。9）负荷调节范围大，负荷调节快。（1）煤种的变化。主要指发热量、灰分、挥发分的变化。（2）给料粒度和水分的影响。给料粒度影响燃烧和脱硫效率，水分影响床温和排热损失。（3）过量空气系数的影响。影响燃烧效率。（4）流化风速变化的影响。流化风速影响传热系数、物料循环量、悬浮颗粒浓度、燃烧效率、旋风分离器效率。（5）循环倍率变化的影响。影响燃烧效率和机组能耗。（6）床温的影响。影响燃烧效率和一氧化碳的排放。（7）其他影响因素。埋管受热面和返料温度对床温的影响。1）按照时间长短和炉墙中的水分制定升温曲线，按照制定的烘炉曲线进行升温。2）炉膛温度均匀升高，不应突然变化，火焰分布均匀。3）锅炉水位保持正常，各部位膨胀侧点要定期记录。4）随时检查炉墙情况，出现缺陷及时补救。5）做好温度记录，烘炉完毕，进行炉墙含水分的分析。 含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。41、循环流化物床锅炉物料循环系统由哪些部件构成？有何特点？物料循环流化统是循环流化床锅炉独有的系统，也属于燃烧系统范围，是锅炉本体的组成部分，该系统包括物料分离器、立管和回料阀三个部分。起作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返送回炉内参与燃烧。特点：保证物料高效分离；稳定灰料；防止炉内烟气返窜入分离器；灰料量连续可调节。1）汽包与下降管、上升管连接组成自然循环回路，同时，汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，所以汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的储热能力，在工况变化时，可以减缓汽压变化的速度，对运行调节有利，从而可以提高锅炉运行的安全性。3）汽包中装有汽水分离装置，蒸汽冲洗装置，连续排污装置，炉内加药装置等以改善水汽品质。4）汽包上还装有压力表、水位计和安全筏等附件。用以控制汽包压力，监视水位，以保证锅炉的安全工作。电接点水位计工作原理是根据汽和水的导电率不同来测量水位的。它是由水位容器，电极和测量显示器及测量线路组成。电极装在水位计容器的壁上组成水位计发送器，，电极芯与水位计容器壳体有极好的绝缘，处在蒸汽中的电极，由于蒸汽导电率低，电阻大，电路不通，显示灯不亮。浸没在水中的电极，经导线、指示灯与容器外壳接通构成回路，有电流通过，使显示灯发亮。水位的高低可由浸没在水中的电极数量决定，因此可反映水位高低。 锅炉水循环系统由汽包、下降管、下联箱和上升管（即水冷壁管组）、上联箱组成一个循环回路。由于上升管在炉内部吸热，部分水变成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差形成推动力，使汽水混合物沿着上升管向上流动通过上联箱进入汽包，汽包中的水经下降管流入下联箱进入水冷壁，从而形成水的自然循环流动。包括灰发送器（仓泵），输送管路，灰库，压缩空气系统，灰库气化装置，灰库干排灰设备，灰库湿排灰设备，灰库除尘设备，配套阀门及控制系统。1.停止进水后(在进水门不漏的情况下),五分钟内压力下降不超过0.2～0.3Mpa。2.承压部件无残余变形现象。3.承压部件无漏水湿润现象。 电除尘器结构包括阴极放电系统，阳极收尘系统，阴极振打、阳极振打、分布板振打系统，护板，壳体，收灰斗及振打装置，灰斗加热系统，配套电气系统及控制部分。48、离心风机结构是怎样组成的？工作原理是怎样的？离心风机分转动部分和静止部分。转动部分包括叶轮、主轴；静止部分包括进风箱、轴承、螺旋室、集流器、扩散器等。工作原理：风机依靠叶轮高速旋转所产生的离心力，将充满于叶片之间的气体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能与压能。而外壳扩压段的断面是逐渐扩大的，一部分动能又转化为压能，这样风机出口的气体变具有一定的压能被输送出去，与此同时，由于气体外流，造成了叶轮进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间。离心风机不停旋转，气体就会源源不断的吸入和压出。1）保证锅炉的蒸发量在额定值内，适应热用户的需要。2）保持正常的汽温、汽压。 3）均匀给水，保持汽包水位正常。4）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉燃烧效率。5）保证饱和和过热蒸汽品质合格。6）保证锅炉机组安全运行。1)开启放水阀，冲洗汽管、水管、水位计。2)关闭水阀，冲洗汽管、水位计。3)开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。4)开启汽阀关闭放水阀，恢复水位计的运行，此时水位应迅速上升并有轻微波动，两台水位计指示应一致。1）转动机械应无异音和磨擦现象。2）轴承油位计不漏油，油位指示正确、正常，油质清洁，使用干油的轴承每班应拧入适量的润滑油脂。3）轴承冷却水充足，排水管畅通，轴瓦温度正常，振动、串轴不超过规定值，地角螺栓牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好，传动皮带无跑偏现象和脱落现象。蒸汽压力波动对于安全运行和经济运行亮方面都有影响。汽压过高，安全门万一发生故障不动作，则可能发生爆炸事故，威胁设备及人身的安全。即使安全门动作正常，汽压过高时由于机械应力过大，也将危害锅炉设备各承压部件的长期安全性。当安全门动作时，排出大量高压蒸汽，造成经济上损失，且安全门经常动作时，由于磨损或有污物沉积在阀座下，易发生回座时关不严，造成漏汽损失，亦需停炉检修，如果汽压低于额定值，会降低电厂运行的经济性，这主要是汽压降低将减少蒸汽在汽轮机中的作供焓降，作功能力降低，造成汽耗增大，煤耗也增大。若汽压过低，则不能保持汽轮机的额定负荷，同时汽轮机的安全也受影响，可使汽轮机的轴向推力增加，易发生推力瓦烧毁事故。1）锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。2）锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位，经放水仍不见水位时。3）锅炉爆管，不能维持正常水位时。4）燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。5）所有的水位计或压力表损坏时。6）锅炉汽水管道爆破威及设备、人身安全时。7）锅炉压力超出动作压力，安全门不动作，对空排汽门又打不开时。8）流化床床燃烧室结焦，无法正常工作时。9）锅炉引风机或一次风机故障无法工作时。1)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、减温器、主蒸汽和主给水母管泄露及其它承压部件轻微泄露时。2)炉墙、炉顶裂缝，且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。3)锅炉汽温或过热器管壁温超过允许值，经调整和降低负压仍不能恢复正常时。4)锅炉给水、炉水和蒸汽品质严重低于标准，经多方调整和处理无法恢复正常时。5)流化床内部结焦，返料器发生堵灰，运行中无法处理时。6)安全阀动作后，回座不严密或不能回座，经多方处理无效时。7)给水、蒸汽、排污、疏水等系统法兰及阀门严重泄露不能维持运行时。8)风机振动值超过允许规定值，经处理和减负荷仍无效时。空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。其作用是回收烟气热量，降低排烟温度，因而提高锅炉效率。同时，由于燃烧空气温度的提高，而有利于燃料的着火和帮助燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧稳定性。操作规程中一般规定当压力升至0.3Mpa左右时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用如下：排除沉淀在下联箱里的杂质。使联箱受热均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内各处的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均。检查定期排污管是否畅通。如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。（1）连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包炉水表面层将浓度最大的炉水排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。（2）定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。（1） 为了保持锅炉汽水品质良好，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。（2） 锅炉的排污工作应根据化学的要求进行，由化学人员监督。（3）排污应在负荷稳定的情况下进行，排污时监盘人员应加强对水位的监视与调整。（4）连排调节门的开度根据化学人员的要求调节。（1）有缺陷的阀门不得排污，如：门杆弯曲、阀门卡涩、漏水、漏汽等。（2） 排污时应逐个进行排污，不允许两路以上同时进行排污。（3）发生事故时应立即停止排污，满水事故除外，汽包水位-50mm时锁定定排程序停止排污。（4）排污门全开排污时间不得超过30秒。（5）下降管排污，应逐个进行，通水即可。因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常进行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。61、水位计发生泄露或堵塞对水位计的准确性有什么影响？水位计汽水联通管阀门泄露对水位的影响有两种情况：一是蒸汽侧泄漏，造成水位偏高；另一种是水侧泄漏，造成水位偏低。水位计汽水联通管和阀门无论汽侧还是水侧堵塞，都使水位升高。掌握水位计的这些特点，在对照水位时，可避免误判断。1)水位计的汽水门或连通管发生泄漏、堵塞或不畅通。2)水位计放水门内漏。3)水位计散热太大。4)水位计安装不正确。在外界负荷不变的情况下，燃烧强化时，水位将暂时上升，然后下降。燃烧减弱时，水位将暂时降低，然后又升高。这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改变，从而引起工质状态发生变化的缘故。如燃料量突然增加，则受热面吸热量也增加，锅水中产生的蒸汽泡的数量增多，体积膨胀，因而水位暂时升高，由于产生的蒸汽量不断增多，使汽压上升，相应提高了饱和温度，锅水中的蒸汽泡有所减少，水位又会下降。64、在何种情况下出现虚假水位？出现虚假水位时应如何控制汽包水位在正常范围内？有下列三种情况会出现虚假水位：1） 水位计泄漏。汽侧漏，水位偏高；水侧漏，水位偏低。2） 水位计堵塞。无论汽侧堵塞还是水侧堵塞，水位均偏高；水位计水侧堵塞时，水位停止波动。3）外界用汽负荷骤变，当负荷骤增、汽压下降时，水位短时间增高。负荷骤增，汽压下降，说明锅炉蒸发量小于外界负荷。因为饱和温度下降，炉水自身汽化，使水冷壁中的水排挤到汽包中，使水位升高。反之，当负荷骤减，压力升高时，水位短时间降低。3）安全门动作也造成虚假水位，其现象、原因同负荷骤增。4）炉内燃烧工况突变，如灭火。掌握可能造成汽包虚假水位的工况以及其规律，对调整水位，平稳操作有很大帮助。当运行中出现虚假水位时，不要立即盲目调整，而要等到水位逐渐与给水量、蒸发量之间平衡关系变化一致时再调整。在大型锅炉运行中，若大幅度增减负荷或安全阀突然动作时有可能导致机组停止运行。所以，当出现虚假水位时，应立即根据具体情况正确分析、果断调整，以确保机组安全稳定运行。65、如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰？可通过流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因是内扰。（1）升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差。（2）减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，造成不良后果。根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量或砂量或再循环回量可降低床温，反之，床温升高。提高预热器入口空气温度可以提高预热器冷端受热面壁温，防止结露腐蚀。最常见的方法是将预热的空气从再循环管道中送至送风机的入口与冷空气混合，提高进风温度。或用暖风器用蒸汽加热进入预热器的空气。锅炉运行过程中，过热汽温过高，将引起过热器以及汽轮机汽缸、转子隔板等金属温度超限，强度降低，最终导致设备的损坏。因此锅炉运行应防止高汽温事故发生。当汽压升高时，过热蒸汽温度升高，这是因为当汽压高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料量未改变的条件下，锅炉的蒸发量瞬时要减少（因锅水中部分蒸汽凝结），既通过过热器的蒸汽流量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热汽温升高。当汽压降低时，上述变化相反。71、锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？（作为了解题）在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高的。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出很多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快地接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。为控制汽包上、下壁温差不超限，一般采用如下一些措施：（1） 按锅炉升压曲线严格控制升压速度。加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5-1℃/min，汽包饱和温度上升速度不应超过0.5℃/min（2） 汽包强制循环锅炉和自然循环锅炉可采用锅炉底部蒸汽推动投入，利用蒸汽加热锅水，均匀投入燃烧器，自然循环锅炉还可采用水冷壁下联箱适当放水等。（3） 采用滑参数启动。72、锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁温差？（作为了解题）锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐渐降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准为不大于50℃，为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施：（1） 严格按降压曲线控制降压速度。（2） 采用滑参数停炉。①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投焦时，宜少量多次投焦⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。1) 流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.2) 返料装置处的循环灰高温结焦.3) 耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.4) 返料器流化风帽堵塞.5) 流化风机故障,致使流化风消失.6) 循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.7) 立管上的松动风管堵塞或未开.1） 适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态．但应注意流化风压不宜过高．2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大＼灰熔点低的煤种时应尤其注意．3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故．要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手．4) 应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生．5) 应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量．6) 采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门．1）流化床温急剧下降，烟气温度下降。2）水位瞬间下降而后上升，汽温、汽压蒸汽流量下降。3）燃烧室变暗看不见火焰。4）氧量指示大幅度上升。5）炉膛负压变正。1）水位报警器报警，高水位信号灯亮。2）电接点水位计指示、低地位水位计指示正值增大。3）汽包水位高于正常水位。4）蒸汽含盐量增大。5）过热汽温下降。6）严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰冒汽。1）水位报警器报警，低水位信号灯亮。2）电接点水位计指示、低地位水位计指示负值增大。3）汽包水位低于正常水位。4）给水流量不正常地小于蒸汽流量。5）严重时，过热汽温升高。1）当汽包水位计中看不见水位，电接点水位计又无法判明时，应立即停炉并停止向锅炉上水。2）停炉后按下列方法查明水位：A 、缓慢开启水位计的放水阀，注意观察水位计中若有水位下降时，表示轻微满水。B、若看不见水位线出现，关闭汽阀使水部分得到冲洗。C、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升表示轻微缺水。D、如仍不见水位线出现，关闭水门，再开启放水门，若有水位线下降表示严重满水，若无水位线出现，表示严重缺水。3）查明后开启汽门、水门，关闭放水门，恢复水位计的运行，根据查明的原因按有关规定进行处理。1）当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。2）如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。3）如汽包水位计两台全部损坏，具备下列条件允许锅炉继续运行2个小时：a、给水自动调整器动作可靠。b、水位报警器好用。c、低地位水位计指示正确，并且在两小时之内曾与汽包水位计对照过。此时应尽量保持锅炉负荷运行稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。4）若水位报警器及水位自动调整器均不可靠，只允许根据可靠的低地位水位计指示运行20分钟。5）若汽包水位计全部损坏，且低地位水位计指示不可靠时，应立即停炉。1）汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位，并可能导致MFT。。2）过热蒸汽温度急剧下降，严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰冒汽。3）蒸汽和炉水含盐量过大。1）炉水质量不合标准，悬浮物含量过大。2）未按规定进行排污。3）连排开度太小或未开。4）负荷增加太快，幅度过大。5）加药量过大。1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2）全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污，必要时，可开启事故放水阀放水。3）停止加药，通知化水人员进行炉水取样化验，设法改善炉水质量。4）维持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。5）视汽温下降情况，开启过热器和蒸汽管道疏水门，同时通知汽机值班员。6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。7）若MFT发生时，按MFT动作后有关规定处理。8）故障消除后，冲洗汽包水位计—次。1）汽包水位计水位迅速下降。2）给水流量不正常地大于蒸汽流量。3）引风机电流增大，炉膛内负压变正压，严重时从不严密处喷出烟气和蒸汽。4）轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出。5）燃烧不稳，床温下降，严重泄漏时，炉膛熄火。6）蒸汽压力、给水压力、蒸汽流量下降。7）排烟温度降低。1）锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定进行排污。导致管内结垢腐蚀。2）检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破裂。3）制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。4）锅炉严重缺水操作不当。5）启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高。6）飞灰严重磨损。7）管子膨胀不良，导致焊口裂纹。1）蒸汽流量不正常地小于给水流量。2）损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。3）锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。4）过热器后烟气温度低或两侧温差增大。5）过热蒸汽温度发生变化。6）过热器泄漏处有响声。1）管道发生轻微泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。2）管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽。3）蒸汽或给水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减少，在流量表后则流量增大。4）蒸汽或给水压力下降。1）发生水冲击的管道上压力指示波动，甚至损坏压力表。2）有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。1）将各电机开关切换到停止位置。2）若给水泵电源未断时应保持正常的给水和水位。若给水泵电源中断，应关闭所有上水的阀门及主汽门，开启省煤器再循环阀。若汽压上升可开启对空排汽门或过热器疏水门降压，并随开随关，尽量减少汽水损失。3）报告调度及主管领导，要求查明原因处理、并尽快恢复电源。做好重新点火的准备。4）如电源短时间内无法恢复时，冷却操作同正常停炉。5）电源恢复后，应在值长指挥下依次启动电动机，以防同时启动。1）电流表指示摆动过大。2）风机入口或出口风压变化大。3）风机有冲击或磨擦等不正常声音。4）轴承温度过高。5）风机振动、串轴过大。 1）风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子水平衡。2）风机或电机的地脚螺栓松动。3）轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损。4）轴承转子等制造或检修质量不良。5）冷却水未投用或流量过小。1）产生的振动、撞击或磨擦不至于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如故障加剧时，立即停止锅炉运行。2）轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量和添油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，立即停止其运行。93、什么叫流态化？流化床？答：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。流化床是完成流态化的设备。94、返料装置的作用及种类？答：是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。分类有：机械阀和非机械阀两种。95、布袋除尘器的工作原理？答：含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。96、何谓物料的循环倍率，及影响物料循环倍率的因素？答：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。影响物料循环倍率的因素：（1）一次风量：一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；（3）分离效率：分离器效率降低，回送量减少；（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。97、锅炉结焦的现象、原因、如何预防及处理？答：现象：1.床温急剧升高；2.氧量指示下降甚至到0；3.一次风机电流减少；4.炉膛负压增加；5.引风机电流减少；6.床料不流化，燃烧在料层表面进行；7.放渣困难，正压向外喷火星;8.观察火焰时局部或大面积火焰呈白色。原因：1.煤的灰熔点低；2.燃烧时监视调整不当造成超温；3.一次风量过小，低于临界流化风量；4.点火升压过程中煤加的过快过多或加煤未加风；5.单侧燃烧器运行造成流化不均匀而产生低温结焦；6.压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；7.炉膛内耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物破坏床料流化；8.回料装置不正常或堵塞；9.负荷增加过快操作不当；10.床温表失准，运行人员误判断；11.风帽损坏渣漏至风室造成布风不均；12.放渣过多造成床料低；13.未及时放渣造成床料过厚；14.一次风室破裂物料不流化。预防：1.控制好入炉燃料颗粒度一般控制在8mm以下； 2.点火过程中严格控制进煤量不超过20%； 3.升降负荷时严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风； 4.调整燃烧时做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落； 5.经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常； 6.放渣根据床料差压做到少放勤放，放渣结束后，认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。处理：1.立即停煤停风，锅炉停止运行； 2.打开人孔门检查结焦情况后关闭； 3.根据要求冷却，冷却后进行清理，当发现局部结焦时应采取有效的方法将焦块破碎后由放渣口放出，人工打渣应使用专用工具。98、影响床温因素有哪几种？如何调整？答：1.影响炉内温度的原因是多方面的，如负荷变化时，风煤未能更好的配合，给煤量不均或煤质变化，物料返回量过大或过小，一二次风配比不当，过快地排放冷渣等，运行中随着床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐步减少，床温随之升高，返料量对床温也有很大帮助。2.为保证脱硫效率，床温要稳定在850—950OC如果不脱硫，床温可适当升高，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料量来调节，稳定负荷运行时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整来调节床温，温度太高，可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控制。99、在升炉过程中如何控制汽包壁上下温差？答：严格按照升温规定的时间升温升压，保持燃烧工况稳定，加强定排，促进水循环，保持汽包高水位。100、床温急升如何处理？床温剧跌如何处理？答：1.床温高于1050℃时虽经减煤加风措施，温度升高，此时可通过炉内加入沙子并打开炉膛放掉一部分炉渣，直至床温恢复正常。2.床温剧跌低于800℃时虽采取加煤减风措施仍然下降，炉子有灭火的可能，此时可通过炉门加入干燥的0-5mm的烟煤以提高床温，若床温仍不可能升高可采取压火操作，过一段时间等引子煤着火后再启动，启动时一定要先开吸风机，通风5min以防爆炸，但风量不可太大，炉膛负压维持在-200Pa即可，时间不可过长，以防结焦。接着开一、二次风机观察床温变化，如温度突然下降低于600℃时可投入油枪助燃。101、影响循环倍率的运行因素有那些。影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。102、影响磨损速度的主要因素有哪些①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度及硬度③被磨损的元件的表面形状、硬度④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。103、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。104、105、床下点火器有何优缺点①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生磁类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。106、运行调整的主要任务是什么①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。②保持正常的汽压、汽温、床温、床压③均匀给水，维持正常水位④保证炉水和蒸汽品质合格⑤保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率⑥及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。107、为什么要控制床温在850－950之间①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性②该温度下具有较高的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。108、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故。①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投煤时，宜少量多次投煤⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。109、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度110、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时，一般在600度左右。床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。111、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度及其它热损失⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。112、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。1）炉膛内检修脚手架已拆除，无遗留杂物；受热面清洁，燃烧器完整，吹灰装置齐全。4）汽水管道保温一贯完整，支吊架牢固，为检修做的临时措施应已拆除。3）检查风机出入口挡板，应开关灵活，方向、开度指示正确。114、什么情况下容易出现虚假水位,调节时应注意些什么? 汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。1）在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；2如遇汽轮机甩负荷；3运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；4安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；5锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。115、锅炉升压过程中为什么要特别注意控制汽包水位？答：锅炉升压过程中，锅炉工况变化比较多，例如燃烧不稳定而调节频繁；汽温、汽压升高后，排汽量改变；进行定期排水等等，这些工况的变化都会对水位产生不同程度的影响，如果对水位调节控制不当，将很容易引起水位的事故，因此在锅炉升压过程中应特别注意控制汽包水位在正常值范围内。答：循环流化床锅炉燃烧系统炉内各部分敷设有耐火耐磨炉衬，炉衬的工作寿命对循环流化床锅炉的安全经济运行有重要影响。炉衬都是在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分，在受热时，如果水分迅速蒸发，产生的水蒸汽压力超过当时炉衬材料的粘结力，就会使炉衬爆裂损坏，甚至造成大面积倒塌。炉衬现场施工难免有应力集中，而且在受热升温过程中材料中的某些成分会发生相变、体积发生变化也会产生新的内应力，如果初始受热不均匀，或初始热膨胀过快，也会由于热应力使炉衬受到损坏。此外，大型循环流化床炉衬材料多为不定形耐火耐磨材料构成，不定型耐火耐磨材料炉衬需要经过干燥定型和固化烧结来达到其设计性能指标。(1)避免水分快速蒸发导致炉衬损坏，使水分缓慢均匀地析出，炉衬得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料炉衬定型、固化，提高耐火耐磨层强度，保持其高温强度和稳定性；(3)使炉衬缓慢、均匀而又充分地受热膨胀，避免炉衬由于热应力集中或材料晶格转变膨胀不均匀而使炉衬受到损坏。总之，烘炉就是对循环流化床锅炉耐火耐磨炉衬进行一段时间的缓慢均匀升温，使它干燥并热处理来保证炉衬质量，使炉衬达到设计运行要求。(1)关闭风机入口调节挡板；(2)检查轴承润滑油油质、油位是否正常；(3)检查冷却水管的供水情况；(4)检查联轴器是否完好；1）支撑床料；2）使空气均匀的分布在炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀流化；3）维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌等流化不良现象；4）及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。燃料中的可燃成分在燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物，叫做完全燃烧。燃料在燃烧后所产生的燃烧产物中还有可燃成分的燃烧，叫做不完全燃烧。从高位发热量中扣除水蒸气已凝结成水放出汽化潜热之后的发热量称为煤的低位发热量。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。 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