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1. 停炉保养的目的是什么？ 热力设备停运检修或备用期间，系统不可避免要接触到具有腐蚀性的大气（氧气、二氧化碳、水分及其它侵蚀性成分）；同时，热力系统内水汽排不干净，会残留水分，系统内湿度很大，因此停用期间如果缺乏有效的防护措施，则整个水汽系统金属内表面就会遭受到严重腐蚀，金属材料产生严重的均匀腐蚀和局部腐蚀，直接影响到传热效率和系统的安全性。 2. 锅炉停炉后的主要保养方法及其适用条件是什么？ 锅炉停炉后的主要保养该方法及其适用条件如表所示 表1 锅炉停炉后的主要保养该方法及其适用条件
3. 循环流化床锅炉热炉放水保养法应如何操作？ 1）炉膛温度降至300℃以下，床料静止平坦，风烟系统各风烟挡板和炉门紧闭； 3）汽包压力降至0.5~0.8MPa，汽包壁温120~150℃时，全开锅炉定期排污门、集中下降管放水门、省煤器放水门，尽快放尽炉内存水，同时开启所有疏水门； 4）当汽包压力降至0.1~0.2MPa时，全开本体空气门，省煤器空气门，给水管道空气门与放水门； 5）当炉内水已基本放尽，且床温已降至200℃时，启动高压流化风机、引风机及一次风机、二次风机，释放床料余热，当省煤器出口烟温降至100℃时，停止所有风机运行，关闭本体各空气门、疏放水门。 4. 冬季锅炉停炉后应采取哪些防冻措施？ 1）冬季停炉时，应尽可能采用干式保养。若锅内有水，根据气温变化决定是否投入水冷壁下联箱底部加热系统； 2）锅炉停运时，备用设备的冷却水如果外界气温低应保持畅通或将水放净，以防管道冻结； 3）厂房及辅机室门窗关闭严密，设备系统各处保温完好，发现缺陷应及时进行消除； 4）根据实际情况制订具体的防冻措施。 5. 停炉后省煤器、过热器如何保护？ 锅炉冷态启动时为了防止汽包产生较大的热应力，因此要求上水温度低于100℃，且夏季上水时间不低于2-3小时，冬季不少于3-4小时，此时除氧器没有汽源，而且流化床锅炉由于采用了大量的浇注料因此冷态启动时间较长，此时给水可能具有溶氧性，当给水除氧不完善时，进入省煤器的水在受热后放出氧气易于附着在管内表面，造成局部的点状腐蚀或结垢，给长周期安全运行带来安全隐患，运行上受到上水要求和冷态启动特点的影响，目前没有更好的办法进行防范，只能在停炉后进行保护。 6. 充氮保护方法的操作步骤是什么？ 1）若锅炉停用时间超过一周，并且锅炉承压部件比较严密时，则采用充氮法保养； 2）锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3~0.5MPa的氮气压力条件下，开启疏放水门，利用氮气压力排尽炉水后，关闭各疏放水门； 3）全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气门、疏放水门，使整个充氮系统严密； 4）在充氮保养期间，保持锅内氮气压力大于0.03MPa，氮气纯度大于98%。 7. 热炉放水烘干保养方法的操作步骤是什么？ 1）锅炉停用时，进行承压部件检修或停运时间在一周内，则采用热炉放水烘干保养法； 2）锅炉床层坍落后，严密关闭各人孔门、检查孔，关闭烟风系统挡板； 3）当汽包压力降至0.5~0.8MPa时，开启锅炉疏放水门，放尽锅内存水； 4）当汽包压力降至0.1~0.2MPa时，开各空气门； 5）当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各空气门和疏、放水门； 6）烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度<70%或等于环境相对湿度。 8. 加热充压法的操作步骤是什么？ 1）承压部件无检修工作，炉水符合要求，并且准备随时启动时，可采用此方法； 2）当锅炉压力降至0.1MPa以下时，投入底部加热，维持锅炉压力0.1~0.2MPa，并保持汽包水位+150mm，如水位升高，用紧急放水门放水至+150mm； 3）每天对过热器疏水一次； 4）保护期间，每班化验炉水溶解氧一次，要求溶解氧不大于给水标准。 9. 满水联氨保护法的操作步骤是什么？ 1）满水联氨保护法用于不超过半年时间的停炉； 2）应由总工主持，化学专业提出具体保护措施，运行人员配合实施，向给水加入N2H4处理，并增加补给水加氨量； 3）锅炉停炉后不放水，用加药泵向锅炉水中注入联胺和氨，使锅炉水汽系统各部件都充满加有氨和联氨的水，而且各处的浓度都很均匀，联氨和氨的加入量应使水中的过剩N2H4浓度为300mg/L，PH值为10~10.5； 4）保持汽包压力在l MPa，防止空气漏入，应使所有截门和系统严密，以防药液泄漏； 5）每3天-7天取炉水化验其中的联胺量和PH值，如下降应补加； 6）冬季必须采取防冻措施，以免冻坏管道和阀门。 10. 简述盐酸化学清洗锅炉的步骤？ 1）水冲洗； 2）碱洗：（0.2%~0.5%）磷酸钠＋（0.1%~0.2%）磷酸氢二钠＋0.05%表面活性剂的混合液来进行。温度80~90℃，时间8~24h，于液水冲洗； 3）酸洗：在碱洗水冲洗合格后进行酸洗，一般配5%盐酸＋（0.2%~0.4%）缓蚀剂，温度50~55℃，时间6~8h； 4）漂洗：酸洗结束后，用除盐水冲洗后，再用0.1%~0.2%的稀柠檬漂洗，调pH3.5~4.0，温度60~70℃，循环至溶液中，铁离子达到平衡； 5）钝化：漂洗后，直接在漂洗液中加盐酸调pH5.0左右（或氨水调pH9~10），然后加入（0.5%~1.0%）亚硝酸并维持浓度。温度50±5℃，循环4~6h，立即排出。 11. 循环流化床锅炉巡检工作的重点是什么？ 巡回检查期间，应检查锅炉和辅助系统和设备，并向有关部门报告任何不正常的情况。检查项目包括： 1）检查转动设备（电机、风机、给料机、冷渣器等）是否适当润滑，冷却和振动值是否正常； 2）检查吹灰器供汽管线，泄漏的蒸汽可能损坏该区域的锅炉管子； 3）检查吊钩和钢性梁缓冲器的衬套有无可使锅炉部件产生不正常应力膨胀的迹象； 4）检查汽包玻璃水位计，确保它们与集控室和DCS指示值保持一致； 5）检查烟道、管道和锅炉壳体有无过热点、变色和损坏； 6）检查锅炉是否有非正常的噪声或振动，若存在异常应查明原因并处理； 7）检查挡板的所指示的位置并手动调节风流量； 8）查看床料、灰或石灰石有无泄漏； 9）检查阀门和管线在法兰和阀杆处是否有泄漏，探查有无水或油的渗漏； 10）保持燃烧器区域清洁； 11）检查风喷嘴，包括一次风和二次风，检查有无局部过热点，床料或烟气是否泄漏； 12）当使用启动燃烧器时，检查火焰形状和颜色； 13）检查所有煤仓、灰仓中的煤量和灰渣量。 12. 循环流化床锅炉检修开工前应进行哪些准备？ 1）制定施工组织措施、安全措施和技术措施，重大特殊项目的上述措施应通过上级主管部门审批； 2）落实物资（包括材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等）和检修施工场地； 3）根据标准内容及检修工艺规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录； 4）确定需要测绘和校核的备品配件加工图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作； 5）制定实施大修计划的网络图或施工进度表； 6）锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决； 7）建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 13. 水冷壁磨损检查的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）检查炉膛密相区耐磨、耐火耐磨材料终止区域的水冷壁管（含双面水冷壁管），并测量壁厚； 2）检查炉膛角部及开孔处周围的水冷壁管，并测量壁厚； 3）检查炉膛屏式受热面管子，并测量壁厚； 4）检查耐磨、耐火耐磨层脱落处的水冷壁管，并测量壁厚； 5）检查鳍片； 6）如果有防磨梁，应沿高度检查前、后水冷壁管及防磨梁处磨损情况，并测量壁厚。 质量要求： 1）管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹； 2）磨损管子的减薄量不得超过管子壁厚的30%； 3）管子石墨化应不大于4级； 4）鳍片无凸凹变形，无残留耐火耐磨材料，焊缝打磨平滑。 14. 磨损及变形的水冷壁管割管的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）管子割开后，应将管子割口两侧鳍片多割除20mm； 2）管子割开后，应立即将下管口加封堵并贴上封条； 3）相邻两根或两根以上的非鳍片管子进行更换，切害部位应上下交错； 4）管子切割应采用机械切割； 5）更换大面积水冷壁后，应对下联箱进行清理； 6）整片更换水冷壁管时，禁止同时割除、更换该处所有管子，防止管排变形。 质量要求： 1）管子切割点位置应符合DL 612-1996中5.29的要求； 2）切割点开口应平整，且与管子轴线保持垂直； 3）确保下联箱内无杂物。 15. 水冷壁管割管后新管焊接的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）管子对口应按照DL 5031-1994中的5.1和5.2进行； 2）管子焊接工艺按照DUT8 68的规定进行； 3）鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致； 4）新管施工焊口须100%探伤。 质量要求： 1）管子焊接的质量标准必须符合DL/T 869的质量标准； 2）鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超标缺陷； 3）内螺纹管焊接时，螺纹衔接良好； 4）新管施工焊口合格率为100%。 16. 屏式受热面磨损检查的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）检查屏式再热器、屏式过热器夹持管或测量壁厚； 2）屏式再热器、屏式过热器下部及穿墙区域耐火耐磨材料。 质量要求： 1）受热面管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹； 2）管子磨损后的减薄量小于管子壁厚的30%； 3）屏式再热器、屏式过热器的下部及穿墙区域耐火耐磨材料无脱落。 17. 屏式受热面蠕胀和高温腐蚀检查的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺； 2）检查的外圈管段的胀粗； 3）检查的管子表面（特别是外圈向火侧表面）的高温腐蚀； 4）测量高温再热器的外圈管直径，特别是向火侧管段表面氧化情况。 质量要求： 1）管子蠕胀和高温腐蚀的检查质量要求按照过热器管子的蠕胀和高温腐蚀质量的检查要求； 2）碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D； 3）管子表面无明显的颜色变化和鼓包，材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化应不大于4级，合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并作出相应的措施； 4）管子外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹； 5）管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的25%。 18. 分离器内部的检修的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）检查内壁耐火耐磨材料：a）检查分离器出、入口烟道耐火耐磨材料脱落、磨损情况；b）检查筒体及锥体内部各部耐火耐磨材料开裂、脱落、磨损情况；c）检查返料系统耐火耐磨材料脱落、磨损情况；d）汽冷式分离器若发生耐火耐磨材料脱落，应对暴露的管子检查测厚； 2）检查中心筒磨损情况：a）宏观检查中心筒有无磨穿、变形现象；b）检查拼接焊缝部位有无开焊情况；c）根据宏观检查情况抽测中心筒体壁厚； 3）检查中心筒支吊装置，偏心，支吊处膨胀间隙。 质量要求： 1）耐磨耐火材：a）各部耐火耐磨材料无脱落，磨损剩余厚度大于原壁厚的2/3，否则修补或局部更换；b）耐火耐磨材料裂缝间隙、裂缝深度符合设计要求；c）汽冷管磨损标准同过热器管检修标准；d）耐火耐磨材料要严格控制搅拌时间和胶粘剂的配比；e）耐火耐磨材料的施工必须保证金属销钉的间距适中。间距太大的应补焊爪钉，所有圆弧过渡段应补焊长的爪钉； 2）中心筒磨损：a）中心筒拼接焊缝无开焊；b）中心筒无磨穿，剩余壁厚大于原壁厚的2/3，中心筒变形不超过制造厂家的要求； 3）中心筒支吊装置：中心筒支吊牢固，偏心值、支吊处膨胀间隙符合设计要求。 19. 返料器风帽检查的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）风帽磨损检查：a）宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损严重部位可进行壁厚测量；b）对风帽四周出风孔进行检查，测量出风孔直径并记录；c）对上述磨损严重超标的风帽进行更换； 2）风帽堵塞检查：a）清理风帽四周灰尘，对所有出风孔全面检查；b）用专用工具将堵塞的出风孔全部疏通；c）开启风机对疏通情况检查验证； 3）风帽固定检查及更换：a）手动检查所有风帽有无松动现象；b）对照图纸核对风帽出风孔方向；c）用管钳松动需更换的风帽时，注意不要损伤中心管；d）风帽复装后，注意对照图纸复核出风孔水平方向和出风孔高度；e）风帽固定焊接应严格按照施焊工艺要求进行；f）更换风帽必须进行光谱分析，校核材质。 质量要求： 1）风帽磨损：a）风帽磨损减薄剩余壁厚、风帽出风孔直径符合要求；b）风帽导向头完整，无缺损； 2）风帽堵塞检查：风帽出风孔无堵塞； 3）风帽固定检查及更换：a）风帽头固定牢固、无松动，固定焊点无脱焊；b）风帽孔方向指向与原图纸相符。 20. 返料器风箱检查的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）风箱内部泄漏床料、积灰清理； 2）检查风箱壳体焊缝有无开焊、泄漏。 质量要求： 1）风箱内清洁无杂物； 2）风箱拼接焊缝无脱焊，密封严密，否则进行补焊。 21. 分离器外壳体检查的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）检查筒体、锥体、加固筋各拼接焊缝有无开焊情况。分离器及返料器导向装置有无脱槽现象； 2）检查分离器、返料器壳体、返料系统有无因耐火耐磨材料脱落烧损碳化现象； 3）对焊缝开裂情况应进行加固焊接，焊接执行专门的焊接工艺。 质量要求： 1）分离器及返料器各部位拼接焊缝无开焊现象； 2）壳体各部无烧损碳化现象，否则应进行更换； 3、导向装置要有脱槽现象，分析原因并恢复到设计要求。 22. 床下启动燃烧器的检查、检修的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）启动燃烧器内部检查：a）检查人员应穿上专用防尘工作服，戴防尘口罩，符合安全规程要求；b）检查各风管烧损情况，烧损碳化严重的应予以修补或更换；c）检查耐火耐磨材料，脱落的应予修补或更换； 2）启动燃烧器外部检查：a）检查启动燃烧器连接件应无漏风，否则应修补或紧固；b）检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或破损，否则应更换；c）检查窥视孔压缩空气管路应无漏风； 3）油枪检查：a）蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴；b）检查油枪喷嘴孔径。喷油孔磨损量达原孔径的1/10或形成椭圆时应更换；c）检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的密封；d）检查金属软管，必要时，应对软管进行设计压力的水压试验，新软管应进行1.25倍设计压力的水压试验； 4）油枪执行机构及密封套管检查和更换：a）检查油枪驱动套管内外壁及密封圈，清除套管外壁油垢；b）检查套管的软管部分，软管破裂或有破裂趋势的应更换。软管更换前，须对新软管进行检查；c）油枪进退检验； 5）人孔门关闭：a）检修工作结束后，应清点人员和工具，以免异物留在启动燃烧器内；b）人孔门结合面处垫以石棉绳，螺丝齐全，拧紧。 质量要求： 1）启动燃烧器混合风、冷却风等各风管应无变形、无炭化现象，安装位置符合设计要求； 2）耐火耐磨材料应完好，无成片脱落、熔融、塌陷及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的部位应去除不合格耐火耐磨材料，按照耐火耐磨材料供货厂家的技术要求重新进行砌筑； 3）启动燃烧器各连接件应严密无漏风； 4）窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损； 5）油枪外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及严重锈蚀等缺陷； 6）油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁； 7）喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损； 8）油枪各结合面密封良好，无渗漏； 9）金属软管无泄漏，焊接点无脱焊，不锈钢编织皮或编织丝无破损或断裂。金属软管弯曲半径应大于10倍外径；接头至开始弯曲处的最小距离应大于6倍外径； 10）导向套管内外壁光滑，无积油；油枪进退灵活，无卡涩现象； 11）套管的软管部分无断裂； 12）油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置； 13）油枪雾化试验合格； 14）电子点火棒进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置。 23. 床上启动燃烧器的检查、检修的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）床上启动燃烧器检查：a）检查油枪芯管，检查雾化喷嘴；b）检查金属软管；c）检查壳体支架，检查吊杆弯曲度； 2）床上启动燃烧器复装：a）用钢尺测量油枪伸入炉膛位置；b）安装进、回油支管；c）对油枪进行雾化试验；d）用钢尺复查燃烧器支架位置及安装标高；e）检查法兰螺栓连接状况；f）复查油枪后空间间距； 3）启动燃烧器外部检查：a）检查启动燃烧器连接件应无漏风，否则应修补或紧固；b）检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或破损，否则更换；c）检查窥视孔压缩空气管路应无漏风。 质量要求： 1）燃烧器外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及严重锈蚀等缺陷； 2）油枪芯管应平直，内部畅通无杂物； 3）金属软管完全半径应大于10倍外径：接头至开始弯曲处的最小距离应大于6倍外径； 4）壳体支架应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及严重锈蚀等缺陷。吊杆弯曲度应不大于1/1000吊杆长度，且不大于4mm； 5）油枪伸入炉膛位置偏差应不大于5mm； 6）进、回油支管接头连接应严密不漏； 7）油枪雾化试验应良好，无滴油现象； 8）燃烧器支架安装位置偏差应不大于10mm，安装标高偏差不大于5mm； 9）燃烧器连接法兰各螺栓露出丝扣应一致，且法兰严密不漏； 10）油枪后空间间距应不小于5.5m； 11）燃烧器耐火耐磨材料应完好，无成片脱落、熔融、塌陷及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的部位应去除不合格耐火耐磨材料，按照耐火耐磨材料供货厂家的技术要求重新进行砌筑； 12）窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损等缺陷。 24. 风帽的检查、检修的工艺要点和质量要求有哪些？ 工艺要求： 1）拉线，用钢板尺检查风管间距； 2）检查并校正布风板上风帽的位置及高度尺寸； 3）检查风帽开孔偏差； 4）检查管排垂直度偏差； 5）宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损部位作好记录。全面检查风帽有无脱落情况存在； 6）对局部磨损严重的风帽进行更换； 7）对风帽四周出风孔进行检查，磨损严重的风帽应更换； 8）检查所有风帽有无松动现象：对松动的风帽应进行固定； 9）风帽更换：将风帽拆下，更换上新风帽，拧满丝，下部用不锈钢块点焊固定。注意风帽的标高、角度应符合设计要求； 10）将布风板上的耐火耐磨材料取下，更换新风帽，用胶带纸将风帽喷嘴封住，安装在布风板上，重新浇注耐火耐磨材料，保证风帽的角度； 质量要求： 1）布风板风管的间距偏差应不大于2mm或符合设计要求； 2）布风板的倾斜度角度偏差应不大于士0.1°，风帽高度偏差应不大于2mm或符合设计要求； 3）风帽开孔偏差不大于2mm或符合设计要求； 4）风帽管排垂直度偏差应不大于1/1000（长度），且不大于15mm或符合设计要求； 5）风帽均应固定牢固，出风口角度符合设计要求，止动钢板均应点焊牢固； 6）存在变形和磨损严重的风帽均应进行更换； 7）风帽四周出风孔孔径符合设计要求。 25. 循环流化床锅炉运行中的定期维护工作有哪些内容？ 1）冲洗就地水位计； 2）校对各水位计值； 3）锅炉受热面吹灰； 4）锅炉本体设备全面检查； 5）冷渣器大渣排放管放灰； 6）备用转机设备切换运行。 26. 汽包大修项目有哪些？ 1）汽包内部检查项目：a）汽包人孔门密封结合面以及人孔门情况；b）汽包内部的结垢与腐蚀情况；c）汽包筒身内壁纵向及横向焊口情况；d）检查汽包内部其它各焊接件焊口情况；e）汽包内部各管口、管子及其固定装置情况；f）汽包内部的旋风分离器以及顶部的波形板的固定情况；g）汽包内部的多孔板固定情况，必要时重新进行加固；h）汽包内部下降管口的焊口情况；i）汽包内部的排污、加药、疏水、放水等装置的固定情况，必要时重新进行加固；j）测量汽包弯曲度。 2）汽包外部检查项目：a）汽包人孔门密封螺丝及其支架；b）汽包悬吊装置；c）汽包膨胀情况及膨胀指示器装置；d）汽包外部与汽包连接的各种管道的焊口情况；e）汽包和汽包连接的各种管道的保温情况；f）汽包水位计、压力表计、温度测点等；g）汽包上的管道、阀门、安全门等设备的支吊装置等；h）汽包的中心线水平测量及水位计零校验。 27. 水冷壁检修主要项目有哪些？ 1）清理结焦渣和积灰； 2）检查管子外壁磨损胀粗变形及损伤腐蚀； 3）检查联箱支座吊架及膨胀指示器； 4）割管割联箱闷头检查内部结垢情况； 5）鳍片及其焊缝严密性检查； 6）根据化学和金相要求割管取样，内部检查； 7）炉内浇注料检查； 8）水冷壁防磨喷涂层磨损情况检查。 28. 水冷壁管子外壁检查内容及主要部位有哪些？ 水冷壁管子外壁主要检查主要检查外壁磨损胀粗变形及损伤腐蚀情况。检查主要部位是： 1）检查出料口、炉膛四角、出渣口等处，管子是否有裂纹鼓包、凹坑、皱纹、弯曲、磨损、打坑、被焦砸伤等情况； 2）管子外壁有明显的过热现象，测量管子有否胀粗； 3）管子外表腐蚀； 4）水冷壁防磨梁处管子飞灰磨损情况； 5）水冷壁浇注料损坏情况； 6）水冷壁防磨喷涂层损坏情况。 29. 水冷壁管联箱支座吊架及膨胀指示器检查的主要内容有哪些？ 1）检查下联箱、导向支架、联箱下部及平行方向不得有杂物； 2）检查上部联箱支座、吊架无裂纹、变形等情况。同时，将螺栓调整好，以保证联箱自由膨胀，若发现吊架有松动现象，应仔细查明原因，并及时处理； 3）检查管卡、支吊架，用榔头敲打其声音响亮的为好，声音沙哑时则说明有所松动，需进行调整；支吊架载荷显示指针在额定载荷范围以外时，应进行调整； 4）检查膨胀指示器有无损坏，指示牌必须焊在不动的物体上，指针调整指“0”位上； 5）对有泄漏怀疑的联箱水冷壁应拆保温层检查。 30. 锅炉过热器器检修项目有哪些？ 1）清灰清焦； 2）过热器的防磨、防爆检查； 3）过热器管的抽管检查； 4）过热器紧固件及定距片检修； 5）过热器联箱的检查； 6）膨胀指示器的检修； 7）管道和联箱焊口及支吊架装置检查； 8）管子支撑及吊挂装置检查； 9）管子弯头及焊口检查； 10）减温器检查； 11）排空气管及疏水管检查； 12）炉墙密封检查； 13）保温、浇注料检查。 31. 过热器管抽管检修应做哪些工作？ 1）过热器的低温段抽管应同化学或金属监督人员商定位置尺寸； 2）屏式过热器的弯头抽查应同化学或金属监督人员决定位置及尺寸； 3）对流过热器的抽管应由金属监督人员决定位置及尺寸； 4）用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽，烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸，送化学或金属监督人员鉴定分析； 5）必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。 32. 再热器管子检修时外观检查内容有哪些？ 1）检查管子磨损应检查：a）检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚；b）检查壁式再热器弯头或测量壁厚；c）检查蛇行管弯头或测量壁厚；d）检查管排外圈蛇行管向火侧或测量壁厚；e）检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚；f）检查屏式再热器夹持管或测量壁厚；g）检查屏式再热器与对流冷却管的接触部位；h）检查穿墙管和穿顶管；i）检查水平布置的蛇行管管夹和省煤器悬吊管附件的管子；j）屏再下部及穿墙区域耐火耐磨材料。 2）检查管子蠕胀和高温腐蚀应检查：a）蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺；b）检查屏式再热器和高温再热器的外圈管段的胀粗；c）检查屏式再热器和高温再热器的管子表面，特别是外圈向火侧表面的高温腐蚀。 3）检查管排变形和整型应检查：a）检查管排横向间距；消除横向间距偏差和变形的原因，并整型；b）检查管排平整度，割除出列管段，消除变形后再焊复；c）检查屏再弯曲变形情况并校正；d）屏再管排安装焊缝检查。 33. 省煤器检修项目有哪些？ 1）清灰； 2）省煤器管子检查； 3）取样及换管； 4）联箱检查； 5）防磨盖板检查及修理； 6）膨胀指示器检修； 7）省煤器吹灰通道处重点检查有无吹损现象； 8）省煤器管子弯头及焊口检查； 9）清理管排之间异物； 10）省煤器区炉墙密封检查。 34. 炉墙附件的检修包括哪些内容？ 炉墙附件主要是指人孔人、看火孔、防爆门和吹灰装置等。炉墙附件检修主要内容是： 1）检查各附件完好无损，对损坏的部件进行修复处理； 2）检查人孔门、看火孔盘根损坏情况，及时更换损坏的盘根，消除各孔门的漏风； 3）检查防爆门是否存在漏气现象，如漏气进行法兰紧固或调整防爆门处理； 4）检查吹灰器是否存在漏汽现象，如有，修复或更换吹灰器入口调节阀。 35. 喷水减温器检修项目及内容有哪些？ 1）外观检查：a）检查减温器联箱外壁腐蚀及裂纹；b）减温器联箱管座角焊缝去污、去锈后检查或无损探伤检查；c）减温器内套管定位螺栓焊缝去锈、去污后检查或无损探伤检查；d）联箱封头焊缝运行10万小时后应进行探伤检查。 2）内部检查：a）检查减温水喷嘴及雾化片；如喷嘴堵塞及脱落，应疏通和恢复；b）检查喷嘴与进水管的对接焊缝或无损探伤；c）减温器联箱运行10万小时以后应用内窥镜检查减温器内套管位置及减温器内壁的腐蚀和裂纹情况，检查减温器内壁与内套管表面的污垢。 36. 管式空预器检修项目有哪些？ 1）清灰及管箱疏通； 2）预热器漏风检查； 3）更换漏风管子，补焊漏风部位，漏风消除； 4）空气预热器连通罩与膨胀节的检查，对开裂处进行补焊。对损坏的膨胀节进行更换。 37. 锅炉受热面管道的长期过热爆管的破口外观特征怎样？ 管子的破口并不太大，破口的断裂面粗糙不平整，破口的边缘是钝边并不锋利，破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹，破口外表面有一层较厚的氧化皮，氧化皮很脆，易剥落，破口处的管子胀粗不是很大。 38. 更换管材、弯头和阀门时，应注意检查哪些项目？ 1）查材质是否符合设计要求； 2）有无出厂证件、采取的检验标准和试验数据； 3）要特别注意使用温度和压力等级是否符合要求。 39. 管道及附件的连接方式有哪几种？ 1）焊接连接：如焊接阀门的装设； 2）法兰连接：如低压阀门和扩容器的法兰连接等； 3）螺纹连接：如暖汽管道和低压供水管道的螺纹接头等。 40. 弯管时，管子的弯曲半径有何规定？为什么不能太小？ 通常规定热弯管的弯曲半径不小于管子公称外径的3.5倍，冷弯管的弯曲半径不小于管子公称外径的4倍。若弯曲半径太小，则会使管子出现裂纹，严重地影响管子使用寿命，故通常要规定最小弯曲半径。 41. 吹灰器检修项目有哪些？ 吹灰器检修项目有：进汽阀、喷嘴、喷管、传动机构及减速箱、剪切销、链轮和链条、吹灰管前托轮及密封盒修、安全门。 42. 固旋吹灰器常见的故障有哪些？如何处理？ 固旋吹灰器常见故障是不能启动和无法停止。 处理方法：a）吹灰器无法启动：行程开关坏或位置改变，则更换开关或重新调整位置，若行程开关正常，则检查控制回路是否有松动或接错线；b）吹灰器运行无法停止：若机械部分托杆卡，则联系处理托杆，若行程开关坏或松动导致行程开关位置移动，则更换开关或重新调整。 43. 定排、连排扩容器检验方法和检验项目有哪些？ 检测方法有非破坏性检测和破坏性检测两种。 1）非破坏性检测项目有：a）外观检查；b）壁厚测量；c）磁粉探伤；d）渗透探伤；e）涡流探伤；f）超声波探伤；g）射线探伤；h）光谱分析；i）金相试验；g）硬度测定；k）碳化物中合金元素分析；l）部件表面腐蚀产物分析；m）应力测量；n）内窥镜检查；o）水压试验。 2）破坏性检测项目有：a）钢材化学成分分析；b）钢材常温、高温短时机械性能试验；c）金相、电镜、能谱分析；d）碳化物中合金元素含量及相结构分析；e）持久强度试验；f）蠕变试验；g）持久爆破试验。 44. 埋刮板式给煤机检修项目及检修内容有哪些？ 1）给煤机本体检修检修内容：a）拆除前后盖板，消除本体内的积灰和杂物；b）松开链条拉紧装置，拆下前、后箱端盖，将链条断开后全部拉出；c）拆卸主、被动轴承处两端盖及拉紧装置；d）将主、被动链条轮从壳体内取出，放至合适地点；e）检查机壳及中间托板的磨损情况，超标的应予以修补或更换；f）检查链轮在轴上的装配正常与否，磨损程度是否达到更换标准；g）拆卸轴承箱外套；h）检查滚动轴承，轴承在轴上的装配应正常，内外滚道及滚动元件无麻点和裂纹，保持架完好，轴承的锁紧装置应正常，测量轴承游隙并作好记录；i）对输送链条全部进行详细检查，刮板、连板、轴销应无弯曲变形，断裂或过度磨损；g）检查两侧链条的间距是否一样，及是否与链轮匹配；检查链条片的磨损情况；k）检查外壳、进出灰口有无锈蚀或穿孔以及漏灰、漏烟处，如有上述情况，必须进行焊补或更换。 2）给煤机驱动装置检修内容：a）检查减速箱油质、油位；b）运行中有异常的，拆卸减速箱检查；c）解体并清洗各部件，检查结合面及油系统；）按通用转动机械标准检查轴承、齿轮及齿间啮合情况。 45. 电除尘检修的主项目有哪些？ 1）处理己断的放电极； 2）检查调整变形的收尘极板； 3）检查收尘极、放电极的积灰情况，异常时应分析原因并采取措施； 4）检查振打系统各轴、锤的紧固情况，保险销断裂损坏就及时更换； 5）检查减速箱，如渗漏应及时消除，检查电磁振打锤系并及时处理缺陷； 6）检查温度控制系统，更换损坏的温度计； 7）检查烟箱、壳体、灰斗、人孔门处漏风，必要时进行焊补或更换密封垫； 8）检修各管路阀门的泄漏处； 9）清除悬吊放电极的绝缘瓷支柱、套管、振打瓷轴（绝缘轴）、电缆终端盒等处的积灰，擦拭干净，更换损坏的绝缘件； 10）检查烟尘连续监测仪的光源，如有损坏就及时更换； 11）检查烟尘连续监测仪清扫设备管理系统，应无泄漏； 12）检查收尘极、放电极的积灰情况，清除积灰； 13）检查收尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线； 14）全面检查高整极距； 15）检修放电极、收尘极的振打系统和传动装置，检修电磁振打系统； 16）清除灰斗及悬吊放电极绝缘子室积灰； 17）检修高、低压电源设备和控制系统； 18）检修卸（输）系统； 19）其它需检修或更换的项目。 46. 电除尘器振打系统常见故障有哪些？ 1）掉锤； 2）轴承及轴承磨损； 3）保险片、销断裂； 4）振打力减小； 5）振打电机坏； 6）振打锤不灵活。 47. 布袋除尘器检修项目、工艺及质量标准有哪些？ 1）电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件； 2）经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决； 3）各类橡胶密封件应定期更换； 4）排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损； 5）如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期； 6）应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。修补时应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1—2年。 48. 布袋除尘系统故障原因及处理办法有哪些？ 布袋系统故障原因及处理办法
49. 离心风机检修检查鉴定有哪些？ 1）打开人孔门，转子采取制动措施； 2）检查转子各部分，叶轮叶片根部有无开焊或疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮方案； 3）检查机壳有无漏风及疲痨裂纹； 4）测量集流器与叶轮出口处的轴向及径向间隙； 5）检查叶轮轮盘有无裂纹，螺栓、螺帽有无松动等异常情况； 6）检查进风调节挡板装置的开关灵活及连接是否可靠等情况； 7）检查基础、地脚螺栓、轴承箱、出口挡板等主要部位有无不正常情况。 50. 风机联轴器检修施工方法、工艺要求、验收质量标准有哪些？ 施工方法、工艺要求： 1）拆卸联轴器罩及连接蛇形缠绕圈，将拆下的零件清洗干净，存放整齐，并作好回装找正标志； 2）检测联轴器各部位间隙并作好记录； 3）检查联轴器的缺陷； 4）检查连接蛇形缠绕圈，更换不合格的蛇形缠绕圈。 验收质量标准： 1）联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配合牢固、无松动； 2）蛇形缠绕圈无弯曲变形，螺拴完好，垫圈、弹簧垫、螺母应齐全。 51. 叶轮和集流器检修施工方法、工艺要求、验收质量标准有哪些？ 施工方法、工艺要求： 1）拆除外壳和进气箱上的螺拴并保存好； 2）打开人孔进行检修前鉴定并记录，同时检查叶轮装配情况； 3）检查叶轮和叶轮盘； 4）叶轮及叶轮盘焊接缝局部有裂纹和磨损时，必须进行补焊，补焊前应将裂纹清除干净； 5）检查轮毂与叶轮盘连接的铆钉和螺拴应无松动和磨损； 6）检查轮毂同叶轮的配合； 7）检查集流器。 验收质量标准： 1）叶片及轮盘无裂纹和变形；叶片磨损量应小于原厚度的1/3； 2）轮毂与叶轮盘的连接螺拴或铆钉不允许有松动； 3）轮毂与主轴配合无松动，配合公差符合图纸要求； 4）集流器不得有开裂现象； 5）集流器与叶轮的配合间隙应符合装配要求。 52. 风机轴承箱及轴承检修施工方法、工艺要求、验收质量标准有哪些？ 施工方法、工艺要求： 1）取样检查润滑油油质是否变质、污染，更换不合格的润滑油； 2）检查上盖和端盖螺拴，螺拴应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全,将拆下的螺拴应清理干净并保存好； 3）轴承箱用煤油先里后外清洗、擦试、检查，最后用抹布擦试干净。对口平面整平光洁，不许在其上面敲打。做垫片时，应印上痕迹，用剪刀裁剪； 4）测量轴承箱各部位的配合间隙并做好记录； 5）检查或更换密封垫和填料； 6）检查轴承箱与轴承外套接触角度，不符合质量标准的要进行刮研； 7）用压铅丝法测量轴承箱与轴承外圈的配合情况，采取增减瓦口平面垫片调整配合间隙，必要时可对瓦口平面进行刮研。轴承内圈与轴承的颈配合应符合技术要求，不允许在轴颈上打样冲眼或加垫片的方法与轴承内圈装配； 8）用压铅丝法测量轴承箱体两端盖的推力和膨胀间隙，并加减端盖垫片调整其间隙至装配要求范围； 9）将轴承清理干净，检查内外套、隔离圈和滚珠； 10）测量轴承间隙及隔离圈的间隙应符合对应标准，超过标准应更换； 11）检查并清洗油位，必要时对油位计最高最低油位进行校验。检查通气孔是否畅通； 12）检查清洗冷却水管及冷却器，当冷却水管和冷却器结垢严重，影响冷却效果时，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗后应用清水清洗干净。 验收质量标准： 1）滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀锈痕等缺陷。非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于1平方毫米时可以使用，保护架磨损不超过原厚度的四分之一； 2）轴承和轴的配合符合装配要求； 3）油位计畅通清晰、严密、且有明显准确的高低油位线，最高油位线淹没轴承最下方一个滚子为宜，但不得油，最低油位线不低于轴承下方一个滚子的二分之一高度； 4）冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活。 53. 罗茨风机的常见故障及消除方法有哪些？ 罗茨风机的常见故障、原因与消除方法如表6-3 表2 罗茨风机的常见故障、原因与消除方法
54. 泵的常见故障及排除方法是什么？
55. 安全阀的常见故障及排除方法是什么？ 安全阀泄漏的原因及排除方法： 1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上时，可用手动排汽吹扫； 2）密封面机械损伤或腐蚀时，可以根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换； 3）弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀而弹力降低时，应更换弹簧； 4）阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面倾斜时，应查明原因，重新组装或更换阀杆等部件； 5）杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜而使阀芯与阀座受力不匀时，应校正杠杆中心线； 安全阀不在调定的起座压力下动作的原因及处理方法： 1）安全阀调压不当，调定压力时忽略了容器实际工作介质和工作温度的影响，需重新调压； 2）密封面因介质污染或结晶产生粘连或生锈，需吹扫安全阀，严重时需研磨阀芯、阀座； 3）阀杆与衬套之间的间隙过小，受热时膨胀卡住，需适当加大阀杆与衬套之间的间隙； 4）调整或维护不当，弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够，杠杆式安全阀的配重块过重或过轻，需重新调定安全阀； 5）阀门通道被盲板等障碍物堵塞，应消除障碍物； 6）弹簧产生永久变形，更换弹簧。 阀瓣频跳或振动原因及处理方法： 1）主要是因为弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧； 2）安全阀排放后阀瓣不能及时回座的原因及排除方法：a）阀瓣在导向套中摩擦阻力大，间隙太小或不同轴，需进行清洗、修磨或更换部件；b）阀瓣的开启和回座机构未调整好，应重新调整。对弹簧安全阀，通过调节弹簧压缩量可调整其开启压力，通过调节上调节圈可调整其回座压力。 56. 阀门解体的步骤是哪些？ 1）清理阀门内外污垢； 2）开启阀门并在阀体、阀盖上打记号； 3）拆下传动装置或手轮； 4）拆下传填料压盖； 5）拆下阀盖螺母和阀盖、除去垫片； 6）取出阀杆； 7）取下平面轴承。 57. 阀门检修应注意哪些事项？ 1）阀门检修当天不能完成时，应采取防止杂物掉入的安全措施； 2）更换阀门是门在焊接新门前，要把阀门开2~3圈以防阀头温度过高胀死，卡住或把阀杆顶高； 3）阀门在研磨过程中要经常检查，以便随时纠正角度磨偏的问题； 4）用专用卡子做水压试验时，在试验过程中，有关人员应远离卡子处，以免伤人； 5）对每一条合金钢螺栓都应在组装前经过光谱和硬度检查，以确保使用中的安全； 6）更换新合金钢阀门时，对新的阀门各部件均应打光谱鉴定，防止发生以低带高，造成运行中的事故。 58. 消除轴承箱漏油的方法有哪几种？ 1）轴承座与上盖间隙调整适当，更换垫圈； 2）制定合适的油位线； 3）检查轴承座壳体、油位计结合面有无漏油； 4）采取适当措施，尽量减少油位面的波动； 5）轴承座壳体结合面开回油槽，轴承加设档油环。 59. 水泵大修泵体部分检查清理有哪些工序？ 1）检查叶轮磨损、汽蚀情况，并查看是否有裂纹； 2）卸下叶轮后轴要清理干净，再测轴弯曲度； 3）检查轴套的磨损情况，如磨损严重则须更换； 4）检查叶轮密封环间隙； 5）检查轴承及推力轴承。 60. 炉内脱硫系统检修检查项目有哪些？ 1）石灰石粉仓检查清理； 2）给料阀检查检修； 3）给料机检查检修； 4）空压机（罗茨风机）检查检修； 5）管道系统、阀门检查检修。 61. SNCR脱硝系统尿素溶解罐内部检修检查项目有哪些？ 1）检查内壁及附近的腐蚀结垢及凹陷现象，发现腐蚀凹陷现象超标应向技术员汇报； 2）检查内壁是否有裂纹。如发现有裂纹应用砂轮（风动砂轮）打磨至直到没有裂纹为止； 3）检查尿素溶解罐体焊缝。用钢丝刷刷亮，再用放大镜做宏观检查，若有裂缝可用砂轮磨成圆滑过渡，但须经技术人员的同意； 4）检查进、出口管线、阀门，消除泄露、清除异物； 5）检查罐体内部蒸汽加热管道。 62. 炉膛出口非金属补偿器损坏的原因是什么？ 1）产品质量不好或施工时未按标准要求进行施工； 2）所用导流板耐温性能差材质差，易过热变形； 3）运行操作不当，造成该处正压过大，使高温烟气处窜燃损补偿器； 4）伸缩节前后耐磨料脱落、物料沉积，堵塞伸缩内缝，使偿器损坏。 63. 循环流化床锅炉火检系统常见故障及处理方法是什么？ 常见故障： 1）火检无火； 2）点火枪点不着火或不打火。 处理方法： 1）检查光纤头脏时要擦拭、更换火检光纤、火检探头坏时更换、火检探头脏时要擦拭、火检放大器坏时更换； 2）点火枪坏应进行更换，油枪雾化不良，雾化扩散角太小退出油枪检查雾化片或分配片，堵时进行疏通，点火枪怀油枪相对位置不合理，进行位置调整。 |
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