切削液具有清洗功能，带走切屑。切削液的一个主要功能是把切屑从切削区带走，同时冷却切屑，使切屑的颗粒或粉尘被切削液带走，而不是进入空气中。 这些切屑有的可以收集并循环利用，而不是污染生产环境，同时对人体的呼吸系统造成危害。 切削液可以防止重复焊接，即积屑瘤的产生。切削液可以帮助防止再焊接作用，再焊接是材料在高温条件下粘结在刀刃边缘和表面的一种现象。通常我们所说的积屑瘤就是再焊接。其一般发生在低速切削的加工过程中。 切削液具有一定的腐蚀保护能力切削液可以对工件提供一定程度的腐蚀保护。刚被加工的金属，新生表面具有化学活性，容易被氧化或与环境中的物质发生反应。 当然，对于不同的金属，需要选择合适的切削液。有的切削液具有高化学活性，会使金属着色或变色；有的切削液具有高表面活性，可以渗透金属的缝隙，形成原电池，形成腐蚀的环境。 切削液可以降低能源消耗切削液可以减少摩擦，降低加工所需的能耗。 切削加工系统的温度越接近室温，加工过程则越能保持热稳定性，其对工件的晶体结构和尺寸精度有一定的影响。 切削液可以延长刀具寿命，提高生产力。切削液提供润滑和冷却，使刀具的寿命最大化。同时更高的切削速度，提升单位时间内的生产效率。 切削液可以产生确定类型的切屑有人认为切削产生的切屑分为三种： l 不连续或节状切屑 l 有积屑瘤的连续切屑 l 无积屑瘤的连续切屑 切削液在高压系统中，可以将切屑断成更小的颗粒，起到断屑器的作用。小的切屑更容易从加工孔中排出，减少划痕，防止断刀。 切削液提供冷却作用切削液对刀具和切屑界面上的冷却作用是重要的。保持刀具的冷却，可以避免因温度超过刀具的软化温度而使刀具软化，导致刀具快速磨损。 实验表明，良好的冷却可以大大延长刀具寿命3-5倍或更长时间。 切削液提供润滑作用润滑可以减少摩擦热的产生，在低速切削时尤为明显。 低速加工容易产生更高的局部切削力，导致积屑瘤的产生。良好的润滑可以降低这一倾向，减少工件在切削点的软化发生。 对于低速切削加工，润滑比冷却的好处大。 当切削速度增大，局部切削力降低，积屑瘤现象减弱，但剪切区会产生更多的热量，因此冷却的需求超过润滑的需求。 高速切削加工时，冷却比润滑的好处大。 综合考虑，针对不同的工况，选择合适的切削液才是最重要的。 |
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