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金属切削润滑剂 用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，在加工过程中产生切屑，去除部分金属的工艺。包括磨削、车削、齿轮加工、攻丝、拉削、钻铣镗刨锯等工艺。在刀具线速度在60米/分钟以下，考虑用油性润滑剂，因冷却性的要求，选择合适粘度的产品；大于60米/分钟，考虑用水性润滑剂。在水性润滑剂的乳化油、微乳液、全合成液三种类型中，根据润滑和冷却的主次选择产品。 一、产品用途 适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、铜铝有色金属等多种金属的切削、车削、麻削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙、滚齿、插齿、加工中心机切削等工艺。起着润滑、冷却、清洗、防锈作用；属高效切削润滑剂。本产品分为水性和油性两大类，水性分为：乳化性、半合成、全合成三类，环保无毒、不含亚硝酸钠、防锈期长、使用寿命长、可以根据客户的具体情况，提供适合的切削液。 1、纯油性：切削油、通用切削油、活性切削油、硫化切削油、无氯切削油、拉削油、不锈钢切削油、绗磨油、硫化锑齿油、铜铝切削油、 2、乳化型：极压乳化切削油、不锈钢丝拉丝剂、水性拉伸油、不锈钢拉延油（粘度高）、线切割乳化油、高档皂化油、铜铝乳化拉丝油、钢板水性轧制油、 3、半合成：铜镀锡拉丝液、加工中心切削液、铜铝切削液、高档磨削液、超能极压水性油、超能线切割液、半合成切削液 4、全合成：防锈切削粉、高效水基切削粉、高效水基切削液、环保合成切削液、常规磨削液、环保合成磨削液、常规切削液、玻璃切削液、 二、性能特点 配以国际上高档的油性增强剂、抗磨减摩剂、润湿剂、防锈剂、防腐剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。 1、优异的润滑性能、抗磨性能，提高加工精度、表面光洁度，有效地保护刀具，延长刀具使用寿命。属高效节能型产品。 2、润滑性能、冷却性能、防锈性能、清洗性能——四能一体。能有效的排除磨屑、铁粉、油污、砂粒、等切屑；有一定的短期防锈、工序间防锈作用。散热冷却，不燃，安全可靠。 3、不易腐败，稳定性好，使用周期长，高透明度，易于观察工件。 4、有较好的快速消泡作用，属于抑泡型产品。 5、极低的使用浓度，较高的润滑、防锈效果，综合使用成本低。 6、环境清洁友好，无废油产生，无油泥污染。 三、使用方法 1、油性产品直接使用；水性产品可以水稀释10—20倍使用，加入本品越多，功能越多。对于润滑、防锈要求较高的场合，建议高浓度使用。 2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加适当浓度的新鲜工作液。 3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。 4、应选用新鲜水质配制工作液。 5、水性产品可以配合—“水性极压剂系列产品”使用，可大幅度提高润滑抗磨效果，以满足重负荷极压切削的要求。 四、注意事项 1、水性产品建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。 2、保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。 3、停机后，应将机床上切削液用干抹布擦干净，最好涂油防锈。 4、如工件长时间存放，对于较差材质，建议作防锈处理。 5、在重负荷难切削场合，推荐配合“水性极压剂系列产品”使用，可大幅度提高润滑抗磨效果，以满足重负荷极压切削的要求。 6、阴凉干燥处密封保存。 7、严禁食用 关注金属美容！关注设备保护！ |
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