成本核算实战篇：OEE在成本核算中的体现（实用干货）

OEE - Overall Equipment Efficiency

设备综合效率

我们在做成本核算、在和供应商进行价格谈判时都不可避免这一话题，所以大家一定要弄清楚其中的逻辑关系。

OEE三要素：性能稼动率，良品率和时间稼动率，其计算的逻辑很简单，就是三者相乘。

成本核算时是分开考虑这些要素的，会体现在不同的成本细项中。

性能稼动率的体现就是生产节拍，即上个产品投放到下个产品投放所花的时间。节拍的取值一般都是经验数据，最为直接有效的办法就是去供应商现场掐表，对某类产品或工艺做大数据收集和分析；当然也有些工艺的节拍是要结合公式来计算的，比如机加工、气体保护焊…。

良品率的体现就是合格率或者报废率，涉及到生产成本（包含生产线换模成本）和原材料毛用量的计算。如果是多工序的情况还要考虑到累计合格率/报废率的问题。目前只能依赖于现场的数据收集和行业的经验数据，而且每个供应商质量管控的能力也有差别，所以这也是双方在谈判中争论的焦点，得看谁的心理更强大。

时间稼动率的体现就是设备的小时费率（设备投资相关的折旧得按多少小时计算）。个人认为在汽车行业85%是比较合理的数值。时间稼动率相对比较复杂，以下是进一步的阐述：

时间稼动率 =（负荷时间 – 停机时间）/ 负荷时间

1. 负荷时间 = 实际作业时间 – 计划停止时间

1.1 实际作业时间是从事生产活动的时间（上下班时间）。

1.2 计划停止时间一般包含早晚例会；休息时间；始业点检；安全点检；试作；计划停机时间…

2. 停机时间一般包含工装模具的更换、调整；设备故障停机；上下流的等待；工件不良；操作失误；作业缓滞…

常见的供应商报价逻辑：

1. 将时间稼动率和良品率考虑在生产节拍上，按照每小时能生产的合格品数量来报价。我们在供应商现场看板上得到的单班产能也是同样的道理。

2. 重复计算时间稼动率，既算在生产节拍上也算在设备小时费率上。