|
文/门公良 (安徽翰联纺织有限公司) 1.1 企业用电项目 目前纺织企业用电主要有基本生产用电、辅助生产用电、照明用电、线损、变损以及生活用电等等。基本生产用电主要体现在生产车间的主机动力用电、检试验设备和专件加工设备用电；辅助生产用电主要体现在空调、除尘、制冷和空气压缩机等；照明用电主要体现在生产照明用电、仓库、办公和公共照明等；线损、变损主要包括变压器损耗的电量；而生活用电则主要体现在职工宿舍和餐饮服务等。 1.2 企业用电比例分析 通过对纺织企业用电项目分析，本文得出了以下的用电占比结果：细纱主机用能所占比重61.6%；空调除尘用能所占比重19.5%；前纺主机用能所占比重10%；后纺主机用能所占比重6.9%；辅助照明用能所占比重2%。因此，应重点从细纱和空调除尘两个用电系统入手，深入开展节能降耗工作。 2.1 改造节能 2.1.1 改造细纱集中吸风装置 改造细纱集中装置，将原紧密纺6.3KW单独负压装置改造为5.5KW变频调节集中吸风装置，可根据所纺品种调节工艺负压，在降低能耗的同时，解决了皮带松紧不一致造成的负压差异和故障率多机物料消耗高的问题。通过以上改造实现了项目用电由改造前的17.1度／台时降低为改造后的15.9度／台时，每日每月节电量分别为29度/台和870度/月、台，每月节约电费579元，每年降低机物料费用1.33万元／万锭。同时，该项改造措施还具有降低成纱纱疵，降低空调能耗和改善空气质量等附加效益。该改造的成本回收期为3年。 2.1.2 改造细纱断头吸棉叶轮 通过细纱断头吸棉叶轮改造，将叶轮直径由410mm减小为370mm。该项措施可到达每台节电0.5度/时，每月节电360度，每年节约电费239万元。改造费用为145元／台，0.6月收回投资，使用寿命为10年。 2.1.3 改造细纱断头吸棉风机 由2.2KW风机改为1.1KWJYXM-1新型节能型风机，每台每月节电504度，12万锭每月节约电费13万度以上。改造费用2300元／台，7个月可收回投资。 2.1.4 改造细纱节能锭子 更换细纱节能锭子，由4203C—锭盘Ø22改为5103C—锭盘Ø19。该项改造措施可使每台时节电0.72度，日用电量每台节约17.3度，月用电量每台节约519度，月电费节约345元，每台每年节约电费4142元。按使用寿命6年计算，可提前2年回收更换成本。 2.1.5 改造空调风机系统 经多方比较，我们选用了陕西金翼通风科技有限公司的航空翼型风机，取得了很好的效果。 改造前风叶角度大，风叶重量重，送风效率低，风量功耗高。而改造后风叶角度小叶形长，韧性好重量轻，负荷小，送风效率高，能耗低。此外，改造后电流降低24.5%，风速提高33.7%，风量提高32.8%。节能效果可达到每台每日节电144度，40台月节电17.3万度（节约电费用11.5万元。该项措施的改造费用为14000元／台，回收期5个月。 2.1.6 改造巡回吹吸风盒 细纱巡回吹吸风盒改细纱断头清花装置。停用巡回清洁机集中淸花装置，分别采用集尘盒人工淸花和依靠细纱机断头吸棉风机清花，每套（33台）月节电7920度，每台每月节电240度，节电费159元。改造费用124元/台，投资回收期1个月。使用年限4年。 2.1.7 节能型打包机 将高耗能的SFU092型打包机改为节能型的SFU092型打包机，每打一包原棉，电机带电运行仅1分钟时间，较原打包机月节电2900度/台。节能效果明显。月节电2900度/台，月节约电费1929元/台。改造费用6.5万元/台，投资回收期2.8年 2.2管理节能 2.2.1 优化空调和除尘工艺风量 通过对每一套空调和除尘机组，风阻、风量、风压等工况数据进行仔细测算，风机调换，带轮调速、停用（其中停用一套滤尘机组）等项措施，改变了设计中不合理的“大马拉小车”现象，实现月节电9万度以上。 2.2.2 巡回清洁吹吸风机改为间歇运行 根据品种和质量要求不同，将细纱机、络筒机连续巡回清洁吹吸风机由连续运行改为不同时间的间歇运行，既没有影响产品质量，又节约了用电。共改造528台细纱机、30台自动络筒机，实现月节电40.52万度。 2.2.3 减小细纱后皮辊宽度并降低摇架压力 我们先通过质量、节电试验对比，然后优化，将紧密纺后皮辊宽度减小，并将摇架压力适当调小，共改进528台紧密纺细纱机，月节约用电15.2万度。 2.2.4 优选细纱锭速实现产量节能 细纱电费占加工成本比重较大。适当提高锭速，增加产能，降低用电费用是降低吨纱加工成本的重要部分。我们设计了每分钟16500、17000、17500、18000、18500转的锭速，做质量、产量、断头、电耗等数据的对比，优选经济锭速，实现了在增加产量的同时降低了吨纱用电。 2.3 政策节能 2.3.1 抓好峰谷用电节能 我公司根据政府出台的尖峰电价政策，引导电力用户错峰、避峰用电，对公司各时段用电进行了分析，结果如下：平时用电占33%，峰时用电占33%，尖时用电占33%，谷时用电占34%。该项措施通过充分利用峰谷电价差，采取合理调度，在充分利用平、谷时段错峰、避峰生产的同时，将平揩车等保养维修计划调整到峰、尖时段执行，实现月节约用电5万度以上。 2.3.2 变压器改造节能 我公司将之前所用变压器为SFS7-31500／110型改造为SZ11-25000／110型，需要交费量由改造前的912万元／年降低到840万元／年。变压器运行损耗费（铜、铁损）按0。665元／度计算，年可节约47万元。合计节约费用119万元，折电179万度／年。 2.3.3 提高功率因素节能 功率因数是交流电路的重要技术数据之一。功率因数的高低，对于电气设备的利用率和电能消耗有着十分重要的意义。我们通过集中补偿和就地补偿两种措施，功率因数由0.86提高到0.91，月节约电量12万度，节电费8万元。 节能管理是一项系统性工作，纺织企业要想做好节能管理工作，必须全员发动，建立完善的管理体制和规章制度，明确职责、量化指标、强化考核，不断提高员工的节能意识、努力增强员工的节能技术能力，充分发挥员工节能管理的主动性和创造性，从企业基础管理工作的各个方面入手，做到“深、严、细、实”，才能够取得明显成效。 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ |
|
|
