|
第一节 生产组织概述 一、生产管理的概念 生产管理是企业管理的主要组成部分，是企业管理大系统中的一个执行性地位的子系统，它是对企业日常生产活动的计划、准备、组织和控制，是和产品制造有密切关系的各项管理工作的总称。生产管理的含义有广义和狭义之分。 二、生产过程的概念和组成 1.生产过程的概念 任何工业产品的生产都必须经过一定的生产过程。 生产过程是指从原材料投入开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。 2. 生产过程的组成 三、合理组织生产过程的基本要求  四、生产类型的划分   第二节 车间平面布置 一、车间设备布置的要求 车间设备布置要尽量按工艺，工序布置，尽量使加工对象在加工过程中运输路线最短，尽量减少往返交叉运输。 车间设备布置要注意运输的方便，充分发挥运输工具的作用。 车间设备布置要合理布置工作地，保证安全生产，尽可能为工人创造良好的工作环境。 车间设备布置要尽量为工人实行多机床看管创造条件。要注意保护机床精度，如将高精度机床布置在不受振动的地方。 二、车间设备布置的原则  三、车间设备排列的方式  四、车间平面布置的方法 在车间平面布置时，根据以上要求、原则和方式进行布置。主要方法有样板或模型布置法，即将车间的各组成部分和各设备、通道等按一定比例做成模型，在车间平面上试行布置，直到完全满意为止。 第三节 生产过程的时间组织 一、顺序移动方式  二、平行移动方式  三、平行顺序移动方式  第四节 生产任务分配及排序方法 一、生产任务分配的匈牙利法  二、加工顺序安排 生产过程的组成 加工顺序安排又称为作业顺序，是指在一定约束条件下，为使总的加工时间最短的一种安排加工先后顺序的优化方法。 科学地安排加工顺序有利于充分利用设备和人力，缩短生产周期，减少生产过程的在制品占用量，提高经济效益。  二、加工顺序安排 两台设备的流水型排序问题 当零件需经过两台或两台以上的设备加工时，通常有两种情况：第一种是流水型排序问题，即加工对象的工艺顺序都相同；第二种是非流水型排序问题，即各加工对象的工艺顺序不相同或不完全相同，在这种情况下，排序的方案数目很多，难以一一列举。 二、加工顺序安排 三台设备流水型排序问题  多种零件在多台设备上加工的排序方案有多种求解方法，但计算工作量都很大，而坎贝尔—杜达克—史密斯法是一种简便的近似最优的排序方法。这种方法实质上就是合并工序，组合成多种两台假想设备，然后用约翰逊—贝尔曼规则确定排序方案，再进行比较选优。 第五节 现代生产管理方式 一、制造资源计划 制造资源计划是在物料需求计划的基础上发展起来的。 MRP根据产品的层次结构和期量标准，由产品的出产日期按反工艺顺序倒排，从而把主生产计划细化为零部件的产生进度计划，原材料、外购件的采购计划；而后通过编制能力需求计划，进行能力与复核的平衡，确保计划的可能性，再加上车间日程计划与生产作业的监控，MRP就发展成为闭环的MRP。 二、企业资源计划 三、准时生产方式 四、精益生产 精益生产(LeanProduction，简称LP)方式是适用于现代制造企业的组织管理方法。 这种生产方式是以整体优化的观点科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，达到增强企业适应市场的应变能力，取得更高的经济效益。 精益生产的特征： 以销售部门作为企业生产过程的起点。 产品开发采用并行工程的方法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。 按销售合同组织多品种小批量生产。 生产过程变上道工序推动下道工序生产为以下道工序要求拉动上道工序生产。 以“人”为中心，充分调动人的积极性，普遍推行多机操作、多工序管理，提高劳动生产率。 追求无废品、零库存等，减低产品成本。 消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳工作环境、最佳工作条件和最佳工作态度，从事最佳工作，从而全面追求“尽善尽美”，适应市场多元化要求，用户需要什么则生产什么，需要多少则生产多少，达到以尽可能少的投入或许尽可能多的产出。 五、敏捷制造 |
|
|
