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细纱后区牵伸工艺在细纱牵伸区的作用举足轻重，后区纱条质量的好坏关系到成纱水平，也是前区牵伸质量的基础，后区中、后罗拉之间的纱条属于非控制区纱条，其中浮游纤维多、纤维紧密度和伸直度差，进而导致粗节、细节、棉结增多，成纱条干水平下降。从牵伸设计来看，对后区纱条的控制目前没有较好的办法，还是个技术难题。对此，我们进行了工艺和专件试验，通过对纱条微控和强控，效果较好。 V型牵伸 V型牵伸属于曲线牵伸，其结构是将后下罗拉中心提高12.5 mm，后上罗拉沿后下罗拉表面向后偏移21 mm，使纱条走向呈V型。由于采用V型使纱条与后罗拉表面形成包围弧，纱条同罗拉表面的接触长度达到14 mm左右，加强了牵伸过程对游离纤维的控制，增加了纱条的摩擦力界，同时，由于中、后罗拉握持距加长而包围弧较大，缩短了纱条非控制区长度，有利于纱条的紧密度和伸直度，对提高条干，降低粗、细节有利。 直线型牵伸 直线型牵伸即采用平面牵伸，中、后纱条握持距长度受到中、后罗拉中心距影响，且与后区罗拉中心距长度相等。由于直线型牵伸后区的纱条处于无控制状态，特别是在后区中心距加大的情况下，浮游纤维增多，纤维伸直度、整齐度下降，直接影响成纱质量。我们用同一粗纱在V型和直线型牵伸机台进行纺纱对比，结果见表1。 从表1可以看出，同粗纱在不同牵伸机构中纺纱结果不一样。其原因：采用V型曲面导纱喇叭口、后牵伸区纱条形成曲面包围弧，扩大了后罗拉摩擦力的强度，加强了后区纱条的控制，V型牵伸有三分之一长度纱条受到了较强的控制；而直线型牵伸纱条处于无控状态，所以粗、细节明显增多。 粗纱捻度、捻系数的大小要视所纺品种而定，粗纱捻系数与细纱成纱质量密切相关。采用较大的粗纱捻系数，粗纱须条的结构、紧密度好，张力差异小，对成纱十分有利。粗纱捻系数的大小与对后区纱条的控制成正比。粗纱的强力取决于粗纱的捻系数，捻系数小对后区纱条控制弱，松散纤维增多、强力低。由于后区纱条处于无控制状态，纱条进入细纱牵伸区时容易松散，不利于成纱条干的改善和强力的提高。后区纱条的控制是利用粗纱捻系数，即通过加大捻系数、加强纱条抱合力而控制后区纱条，这属于工艺控制。对3种捻系数粗纱进行同锭纺纱试验，也收到较好效果，结果见表2。 表2数据说明，粗纱捻系数过大、过小均对成纱不利。过大时纱条破坏，对后区纱条控制减弱；过小时牵伸力大，纱条伸直度差。因此，采用适当的粗纱捻系数对成纱质量有利。 后区罗拉中心距应视所纺品种而定，过大则在位移牵伸中易产生牵伸波而破坏成纱条干，减弱了对后区纱条的控制。采用3种罗拉中心距进行的同粗纱、同锭试纺，结果见表3。 表3数据证实，后区罗拉中心距大小对成纱条干和粗、细节影响较大。过大则对后区纱条纤维结构破坏大，造成后区纱条失控，使纱条纤维分散，纱条均匀度、结构均匀度、紧密度差，特别是直线牵伸的后区纱条处于无控制状态，对纱条控制十分不利。 由于后区纱条处于无控、弱控状态，因此采用过大的后牵伸倍数对纱条破坏很大，不利于条干水平的发挥；过小则可减少牵伸后须条的附加不匀，加强并稳定后区纱条的摩擦力界，减少了粗纱弱捻区的纤维分散，不易产生捻回重新分布。采用较小的后区牵伸倍数，实际是加强了对后区纱条的控制，使纱条浮游纤维减少，有利于提高条干，降低粗、细节。采用3种不同后区牵伸倍数进行同粗纱、同锭纺纱，其数据见表4。 由表4可见，后区牵伸倍数大，后区纱条控制弱，对后区纱条破坏性大，对成纱条干影响亦大。因此，在后区纱条失控的状态下，采用偏小的后区牵伸倍数对后区纱条的控制有利。 由于后区纱条失控是受细纱机牵伸机构设计的影响，所以，生产中采用相应工艺对后区纱条进行控制是多年来采取的一项措施；但工艺控制受到各方面因素制约，效果不很明显。当采用新型专件对后区纱条实行强控制时，收到了理想的效果，采用VⅠ、BⅠ型上销分别在V型、直线型牵伸上进行多次、多品种试纺，其结果见表5。 采用VⅠ、BⅠ上销加强了对后区纱条的控制，采用后区压力棒对纱条的一点和二点曲线摩擦使纱条张力增大，纤维在惑区牵伸高度伸直，消除了粗纱扭曲，提高了牵伸效率，克服了由于位移牵伸大使纱条解捻而松散的影响。由于控制了纱条进入前区牵伸的速度，有利于胶圈牵伸中的解捻，减少粗纱捻回的重新分布，这是其效果明显的主要原因。采用VⅠ、BⅠ上销，适应较大后区牵伸倍数和后区隔距，且成纱质量仍有提高，这是对后区非控区纱条强控制的结果。 总之，要端正过去重视前区工艺而忽视后区工艺的思想，应肯定后区工艺在纺纱中的重要作用。 |
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