|
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，接连主动加工完成一切车削工序，因而应留意以下几个方面： 1．合理挑选切削用量 切削用量(ap、f、v)挑选是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，完成优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。 粗车时，首先考虑挑选一个尽可能大的背吃刀量ap，其次挑选一个较大的进给量f ，最后确认一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数削减，增大进给量f有利于断屑，因而根据以上准则挑选粗车切削用量对于进步生产效率，削减刀具消耗，下降加工成本是有利的。 精车时，加工精度和外表粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因而挑选精车切削用量时，应着重考虑如何确保加工质量，并在此基础上尽量进步生产率。因而精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几许参数，以尽可能进步切削速度v。 2．合理挑选刀具 1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求； 2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以确保加工精度的要求。； 3）为削减换刀时间和方便对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。 3．合理挑选夹具 1）尽量选用通用夹具装夹工件，防止选用专用夹具； 2）零件定位基准重合，以削减定位差错。 4．确认加工道路 加工道路是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨道和方向： 1）应能确保加工精度和外表粗糙要求； 2）应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时间。 5．加工道路与加工余量的联络 现在，在数控车床还未达到普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量组织在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需留意程序的灵敏组织。 6．夹具装置要点 现在液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆完成的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 |
|
|
