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在金属加工切削的过程中，可能很多人第一想到的是只要切割刀具够锋利，那加工切割就没什么困难了。殊不知，刀具的磨损将是很大一个问题，频繁更换刀具同样给生产加工带来了很大的麻烦，因此为了减少刀具摩擦，延长使用寿命，提高生产效率，在加工过程中我们可使用高速金属切削液！  图为金属高速切削场景 采用不同刀具进行切割加工时，选用的切削液也会不一样，例如高速钢，是由多种金属元素合成的高级合金钢，其耐热程度比其他材质的刀具要稍强，但是在高速金属切削中，对刀具的薄厚要求会高一些，一般采用的是比一般刀具薄10倍左右的刀具，这样切削加工速度更快，但是其发热量大，若选用油基类切削液的话，会产生很多油雾，严重影响加工不说，对环境污染也大，而且容易造成工件烧伤，使加工质量下降，降低成品美观度。而且因为高速切削过程中，切削速度快，切屑飞出的速度也异常快，导致加工困难，因此，就更需要选择水基型切削液，轻松解决上述问题。 高速金属切削液便属于水基型切削液，因由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，具备优良的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等优点，特别针对高速切削加工工序中。而且具有优良的沉屑功能，使切屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。 |
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