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快速换模的方法和装备在注塑机领域的应用至少已有30年。普遍而言，快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上。 随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决，即采用快速换模系统。 发展经历过程 1.机械旋拉式 这是较早期的快速换模系统，典型产品出自瑞士公司，该系统的特点是模具背部中心夹紧，适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂，夹紧力在模具背板后部中心部位，该系统的优点是模具四周完全开放，无任何夹压元件，便于外部管路的插接。该系统的弱点是模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，系统安装、维修难度较大，不适于现有设备的加装； 2.液压压板式 这是采用最普遍的快速换模系统； 3.磁力吸盘式 这是近年来发展迅猛、被欧美工业发达国家广为接受和采纳的快速换模系统，在此产品上有十多年的开发、生产和应用的经验，近万套系统应用于世界各地，特别是为汽车工业配套的厂家。近几年也开始从传统的液压换模系统转向磁力系统的开发与销售，该系统的特点是结构及控制非常简单，无任何机械夹紧元件和动作，在模具背板与吸盘磁极的接触面上，不论是心部还是周边，全部有永久磁力夹紧，适用于各种形式和规格的注塑机。该系统的优点是加装方便，适用于各种规格的液压式和全电动注塑机，夹紧力来自永久磁性材料，工作中无需用电，夹紧状态有实时信号反馈给主机，保证夹紧的绝对安全；由于全接触面夹紧力均匀，模具在工作中变形和磨损很小，注塑件精度及一致性好，模具寿命延长；模具周边无任何执行元件，外围管路插接方便。该系统机械上无机械动作，电控上瞬间用电，因此在使用中无须维护，寿命极长。该系统的弱点是磁力模板的厚度（54mm+54mm）对小型机的开模行程有一定影响。 以上就是跟大家分享地关于快速换模系统的相关内容，希望通过以上内容，能让大家对快速换模系统产品有更进一步地认识和了解。 |
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