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/TW-C802称重控制器   通过多年的努力，广州兰瑟电子获得了国外知名生产商的信任和支持，全球多国采购点，这一切使现我司的国际产品供应能力不断壮大，有着不可超越的优势。现在为了更完善的发展业务；希望在部份省市增设服务点，以更好更方便地服务于区域性不同需求的用户。 一、TW-C802称重控制器技术指标 1:供电电源:AC220V±10％ 20W 50HZ/60HZ。 2:模拟量输入0-1.25V 对应数字0-60000。 3:传感器供电6V ,放大器最大输入12.5MV。 4:模拟量控制输出（隔离）:0-5V。 5:外部流量设定输入:4∼20MA 0∼20MA 0∼10MA （隔离）。 6:当前流量输出 :4∼20MA 0∼20MA 0∼10MA （隔离）。 7:脉冲速度输入,0-3000HZ,全光电隔离。 8:RS485 通讯接口,通讯距离1200M。 9:仪表可组网TW3000系统,组网仪表数量32台。 A:LED显示单位:流量 KG/M T/H(公斤/分钟 吨/小时 ) 累计量 吨 范围 99999.999 9999999.9 。 B:仪表尺寸：长*宽*高=285*85 *265 MM。 TW-C802称重控制器功能代码表： 代码 显示吗 参数说明 范围 P01 参数分区选择 0 修改P01-P12 132 修改P13--P38 0-255 P02 流量设定值 流量给定值 0-9999.9 P03 测零选择 测零 0-1（▲） P04 标定选择 标定 0-1（▲） P05 流量单位选择 计量单位选择 0-1 P06 启动方式选择 选择仪表启动方式 0-1 P07 通讯发送延时 RS485通讯发送延时 1-40 P08 粗流输出 调节粗流PI输出 4000 P09 细流输出 调节细流PI输出 2000 P10 零点 空秤时的模拟量 0-30000 P11 校准系数 显示数与实际数相符的比例系数 0-152587 P12 流量小数位数 流量显示小数点的位数 0-3 P13 通讯地址 RS485通讯设备号 0-31 P14 流量报警系数 料报警系数（%） 0-99.99 P15 清除全部参数 将全部参数清除为0 0-255 P16 测零时间 测零过程时间 0-9999秒 P17 放大倍数选择 二级程控放大倍数 0-3 P18 砝码重量 标定时实际重量 0-9999.9kg P19 纯计量方式 没有输出的计量方式 0-1 P20 启动延时 启动延时时间 0-9999 秒 P21 编程第三步 启动是否测零选择 0 P22 标定时间 标定过程时间计数 0-9999 秒 三、TW-C802称重控制器使用说明 TW-C80系列称重控制器是我单位采用国际最新技术研制和生产的新一代配料称仪表，是静态，动态计量和配料的专用智能仪表。它集计量与控制功能为一体，与恒速称，调速称，静态称配套使用，实现各种物料的称重与配料。仪表采用专用单片机，隔离的开关量输入输出接口,高性能的A/D和D/A转换器，配RS-485通讯接口，可方便接入DCS系统。智能化PI输出可对变频器，滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。 仪表按键定义如下： 功能键 R/S ∑=0 L P ▲ ▼ DAT SET ESC 数字键 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 和小数点键。 R/S： 启动或停止仪表。单次启动，偶次停止。 ∑=0： 总量灯亮时，按∑=0键，清总量。 L： 在修改状态下，按L键,返回上一个参数。 P ： 打印总量（定制）。 ▲： 修改参数时，用于增加数值。 修改参数时，连续按压，将快速增加数值。 不修改参数时，选择循环显示的参量。 ▼： 修改参数时，用于减少数值。 连续按压， 将快速减少数值。 DAT： 进入参数修改状态，在按▲▼键前，按DAT键，进入数字修改状态。 此时用数字键修改参数，若输入错误，可按DAT键重新输入。输入完成后，按SET键保存本参数。 SET ： 参数修改键，按住超过2秒进入修改状态，此时，显示屏上出现提示。 在参数修改状态下，按SET键，保存本参数并进入下一个修改参数。 ESC： 退出键。在参数修改状态下，按此键退出修改状态。 循环显示的参量： 按键▲▼ ,在显示屏上循环显示输入,给定,输出,总量,温度，第二输入等参数。. 输入：显示输入的模拟量， 信号输入范围:0-1.25V 模拟量 ：0-60000。 给定：显示仪表的给定值(键盘给定或远程给定)， 单位：KG/分钟 T/小时。范围：****.*。 输出：仪表控制的PI输出值，范围：0-4096 ,对应D/A输出 0-5V。 总量：仪表配料的累计量， 单位：吨 。 温度：仪表内的温度。 输入：显示输入的4-20ma的模拟量。 P01 参数分区选择：0 ，132 一级参数(参数分区选择=0)： P02 流量设定值：设定值。范围：0-9999.9 。单位：KG/分钟。或吨/小时 仪表运行时的流量目标值.在“给定方式选择”=1时,此设定值有效. 设定值有两种修改方式, 给定方式选择=0 时,通过仪表按键修改或RS485通讯进行远程 设定,给定方式选择=1时,通过接线端子4-20输入信号进行远程设定 P03 测零选择 ：手动测零。范围：00-1。用键▲▼修改“测零选择”=1，按SET键，开始 测零。 在仪表安装完毕,模拟量达到要求后, 可以进行手动测零。测零时按键不起作用。 1:用键▲▼修改测零选择=1，按SET键，开始 测零。此时液晶下排显示测零时间. 液晶上排显示输入模拟量。 2:测零时间结束后,液晶上排显示本次零点大小,可用增加 减少键修改合适后按SET键 保存本次零点，结束本次测零。 测零时,严禁触摸秤体. P04 标定选择： 标定。 范围：00-1。用键▲▼修改 标定选择=1，按SET键，开始 标定。 标定的目的求校准系数,使仪表显示的数据与实际的物料量相符,校准系数是影响秤计量精度的因素之一. 标定后,除非维修秤体,校准系数不允许改动。 开启秤体,手动测零后可进行标定。 1:在一级参数下,用键置▲▼标定选择为1。按SET键, 开始标定 。 此时，液晶的上排显示标定时间。下排显示瞬时流量。 2:手动加砝码。 3:重量显示稳定后，按SET键,液晶下排显示仪表计算的累积量（大于2kg，标定有效）。 液晶上排显示砝码的实际重量，按DAT键修改砝码重量为实际砝码重量。按SET键,系统自动计算K值。修改合适后, 按SET 键, 保存新的K值,结束本次标定。 标定时,严禁触摸秤体. P10 启动方式选择：启动运行 按键控制或者远程控制。 范围：00-1。 0:仪表键盘控制仪表的启动或停止。 1:远程控制仪表的启动或停止。通过端子排的数字输入1进行控制。 二级参数(参数分区选择=132)： P15 零点：零点。一般为传感器满量程的1/3。 零点,秤体皮带上无料时的模拟量。可通过"测零选择" =1自动测出,也可以通过键盘手动修改。 P16 校准系数：转换系数。范围：1--152587(无小数点)。 "校准系数" 值决定系统计量的准确性,仪表使用以前必须进行标定,也可通过键盘进行合适的修改。 P18 流量小数位数：流量显示精度。 范围：0-3 " 流量小数位数" 决定了显示流量的小数位数,可随时调整小数位数,满足显示精度。 0：无小数点 1:1位小数 2：2位小数 3：3位小数 P20 通讯地址：组网设备号。范围：0-31.修改完后，需断电运行有效。 在TW3000集散控制系统中本仪表的位置代号。0 表示第1路仪表, 31表示第32路仪表TW-C80称重控制器可组网运行,最大台数:32 ，通讯距离1200M。 P25 清除全部参数: 清除全部参数， 范围：00----255。 使用中,如果系统崩溃需要重新设置时,可用此功能清除全部参数,重新设置。 用键盘修改参数CEE=188，按SET键， 清除全部参数,再断电运行。 P27 测零时间: 测零时间， 范围：00----9999秒。 仪表测零时间的长短,可由此参数设定。当秤体震动幅度较大时,可适当延长测零时间。 P30 砝码重量: 标定时实际的重量(可提前输入,提高标定速度),单位KG。 四、TW-C802称重控制器操作举例： A:循环显示 输入模拟量 给定 模拟输出 总量 温度 4-20MA模拟量。 1:在上电时,液晶第一排显示模拟量.， 第二排显示重量(KG)和瞬时流量。 2: 按▲键或 ▼键, 循环显示输入模拟量 给定 模拟输出 总量 温度 4-20MA模拟量。 注意：1：仪表电源进线必须接好，接线螺丝压紧。不允许出现接触不好，受潮生锈现象。 2：仪表控制柜 仪表接地线必须单独接大地 。 3：传感器屏蔽线必须单独接大地。仪表控制柜接地 传感器屏蔽线接地和强电电器接地不能共用一个接地。 4：变频器 变频器控制柜必须接大地。 5：变频器控制的电机必须接大地。 6：供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用。安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。 称重仪表标定步骤 标定步骤：按住SET键3s进入参数分区选择 → 按DAT键修改分区为0 按SET键进入0分区 → 按SET键下翻找到测零选择 → 按“↑”键选择1 → 按SET键开始测零 → 测零结束后按SET键继续下翻找到标定选择 → 按“↑”键选择1 → 按SET键开始标定（此时放上砝码）→ 按SET键下翻找到砝码重量 → 按DAT键修改砝码重量为所放砝码实际重量 → 按SET键下翻仪表会自动计算出K值 → 按SET键保存K值→按ESC退出标定仪表此时显示重量为砝码实际重量（可以进入分区132，通过手动修改校准系数使计量更准确） 另：建议秤体每一个月进行一次校准，如果误差过大需重新标定。 TW802仪表附：以下参数为关键系统参数非必要务修改。 启动方式选择 修改为1； 粗流输出 修改为4000； 细流输出 修改为2000； 通讯地址 一号仪表为1，二号仪表为2，三号仪表为3，四号仪表为4； 编程第三步 修改为0. 通讯地址和编和第三步修改后仪表必须重新上电          TW-C802 称重控制器说明书 2016-03-02 热度：1688 称重控制仪表 TW-C802 说明书 山东临朐百恩特机电有限公司 0536-3631273 一 : 系统性能 1:专用工业级控制微处理器,系统稳定,运行可靠。 2:E2ROM保护数据,数据不丢失。 3:低温漂,低噪声放大器,真正做到了仪表低漂移。 4:多路模拟量输入,多路模拟量输出。 模拟量输入:16位 .模拟量输出12位 。 5:仪表具有自动校零功能。 6:环境温度:0～45℃。 7:仪表计量精度:优于0.5‰ 8:液晶2*10汉字显示,20个工作按键,单发光管状态显示。 9:可控制多种秤体:恒速秤 调速秤 静态秤 等。 A:开关量输入 输出全光电隔离。 B:速度脉冲输入.光电隔离。 C:外部开关量启动 停机。 D: 4～20ma 外部流量设定输入(全隔离) E : 4～20ma 当前流量输出(全隔离)。 F:传感器供电6V,电流120MA。 G:开关量输出:报警指示 运行指示 上电备妥 累加脉冲。 H:仪表具有2级放大功能:一级硬件放大 二级程控放大。 注意：1：仪表电源进线必须接好，接线螺丝压紧。不允许出现 接触不好，受潮生锈现象。 2：仪表控制柜 仪表接地线必须单独接大地 。 3：传感器屏蔽线必须单独接大地。 仪表控制柜接地 传感器屏蔽线接地和强电电器接地 不能共用一个接地。 4：变频器 变频器控制柜必须接大地。 5：变频器控制的电机必须在电机现场接大地。 6：供电电源严禁与大功率或启动频繁的电器共用。 安装前必须仔细阅读本说明书，清楚各个细节，保证安装质量。 二:技术指标 1:供电电源:AC220V±10％ 20W 50HZ/60HZ。 2:模拟量输入0-15mV ,对应数字0-60000。 3:传感器供电7.7v , 供电电流120ma。 4:模拟量控制输出（隔离）:0-5V。 5:外部流量设定输入:4～20ma （隔离）。 6:当前流量输出 :4～20ma （隔离）。 7:脉冲速度输入,0-3000HZ,全光电隔离。 8:RS485 通讯接口,通讯距离1200米。 9:仪表可组网TW3000系统,组网仪表数量32台。 A:显示单位:流量 KG/M T/H(公斤/分钟 吨/小时 ) 累计量 吨 范围 99999.999 9999999.9 。 B:仪表尺寸：长*宽*高=285*85 *240 MM。 代码 显示吗 参数说明 范围 P01 参数分区选择 0 修改P01-P12 132 修改P13－－P38 0-255 P02 流量设定值 流量给定值 0-9999.9 P03 测零选择 测零 0-1 P04 标定选择 标定 0-1 P05 给定方式选择(dcs) 流量给定值选择方式 0-2 P06 自动下限校准(dcs) 远程设定下限值校准（66） 0-100 P07 自动上限校准(dcs) 远程设定上限值校准（66） 0-100 P08 滤波系数 实际流量滤波系数（显示） 0-5 P09 自动上限零点 测零时自动检测上限零点 0-1 P10 流量单位选择 计量单位选择 0-1 P11 启动方式选择 启动方式选择 0-1 P12 累加脉冲系数 外部累加脉冲输出设定 2-50000 P13 通讯发送延时 RS485通讯发送延时 1-40 P14 比例系数 调节输出比例系数 0-99.99 P15 积分系数 调节输出积分系数 0-99.99 P16 零点 空秤时的模拟量 0-60000 P17 上限零点 总量累加模拟输入限制 0-60000 P18 校准系数 显示数与实际数相符的比例系数 0-152587 P19 输出20ma流量(dcs) 远程流量输出（4-20）最大值时对应的瞬时流量 0-9999.9 P20 流量小数位数 流量显示小数点的位数 0-3 P21 输出变化限制 PI调节输出变化限制 0-255 P22 通讯地址 RS485通讯设备号 0-31 P23 流量报警系数 料报警系数（%） 0-99.99 P24 输出校准4MA(DCS) 流量输出信号低限值校准 0-65535 P25 输出校准20MA(DCS) 流量输出信号高限值校准 0-65535 P26 自动校零方式 校零方式 0-2 P27 清除全部参数 将全部参数清除为0 0-255 P28 输入20MA流量(dcs) 远程设定(4-20)最大时瞬时流量 0-9999.9 代码 显示吗 参数说明 范围 P29 测零时间 测零过程时间 0-9999秒 P30 放大倍数选择 二级程控放大倍数 0-3 P31 20MA模拟量（dcs） 远程设定信号高限值校准 0-30000 P32 砝码重量 标定时实际重量 0-9999.9 P33 启动时输出值 启动时控制输出值 0-1023 P34 4MA模拟量（dcs） 远程设定信号低限值校准 0-15000 P35 开始计量选择 总量累加方式 0-1 P36 纯计量方式 没有输出的计量方式 0-1 P37 启动延时 启动延时时间 0-9999秒 P38 恒速调速选择 选择恒速调速称 0-1 P39 启动测零选择 启动是否测零选择 0-1 P40 标定时间 标定过程时间计数 0-9999秒 P41 报警确认时间（dcs） 偏差超过设定时确认报警的时间 0-9999秒 P42 速度零点 称体不转时速度脉冲数，一般为0 0-60000 三: TW-C802称重控制器使用说明 TW-C802系列称重控制器是我单位采用国际最新技术研制和生产的新一代配料称仪表，是静态，动态计量和配料的专用智能仪表。它集计量与控制功能为一体，与恒速称，调速称，静态称配套使用，实现各种物料的称重与配料。仪表采用专用单片机，隔离的开关量输入输出接口,高性能的A/D和D/A转换器，配RS-485通讯接口，可方便接入DCS系统。智能化PI输出可对变频器，滑差电机控制器等执行机构进行闭环控制。 仪表按键定义如下： 功能键 R/S ∑=0 L P ▲ ▼ DAT SET ESC 数字键 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 和小数点键。 R/S： 启动或停止仪表。单次启动，偶次停止。 ∑=0： 总量灯亮时，在停机状态下，按∑=0键，清总量。 L： 在修改状态下，按L键,返回上一个参数。 P ： 打印总量（定制）。 ▲： 修改参数时，用于增加数值。 修改参数时，连续按压，将快速增加数值。 不修改参数时，选择循环显示的参量。 ▼： 修改参数时，用于减少数值。 连续按压， 将快速减少数值。 DAT： 进入参数修改状态，在按▲▼键前，按DAT键，进入数字修改状态。此时用数字键修改参数，若输入错误，可按DAT键重新输入。输入完成后，按SET键保存本参数。 SET ： 参数修改键，按住超过2秒进入修改状态，此时，显示屏上出现提示。在参数修改状态下，按SET键，保存本参数并进入下一个修改参数。 ESC： 退出键。在参数修改状态下，按此键退出修改状态。 循环显示的参量： 按键▲▼ ,在显示屏上循环显示输入,速度,给定,输出,总量,温度，第二输入等参数。. 输入：显示输入的模拟量，信号输入范围:0-1.25V 模拟量 ：0-60000。 速度：显示调速称的速度，单位：脉冲/秒。 范围：0-3000。 给定：显示仪表的给定值， 单位：KG/分钟 T/小时。范围：****.*。 (键盘给定或4-20ma远程给定或485远程给定都在此显示) 输出：仪表控制的PI输出值，范围：0-1023 ,对应D/A输出 0-5V。 总量：仪表配料的累计量， 单位：吨 。 温度：仪表内的温度。 输入：显示输入的4-20ma的模拟量。 P01 参数分区选择：0 一级参数P02-P13, 132 二级参数P14-P40 一级参数(参数分区选择=0)： P02 流量设定值：设定值。范围：0-9999.9 。单位：KG/分钟。或吨/小时 仪表运行时的流量目标值.在“给定方式选择”=0时,此设定值有效. 设定值有3种修改方式, 给定方式选择=0 时,通过仪表按键修改或RS485通讯进行远程设定, 给定方式选择=1 时,通过接线端子4-20输入信号进行远程设定 给定方式选择=2 时,通过RS485通讯进行远程设定, P03 测零选择 ：手动测零。范围：00-1。用键▲▼修改“测零选择”=1，按SET 开始测零。 在仪表安装完毕,模拟量达到要求后, 可以进行手动测零。测零时按键不起作用。 1:手动开启秤体运行,使皮带上的物料下完. 2:使变频器输出10hz,在皮带上做一记号,用秒表准确的测量皮带周期.置二级参数“测零时间”为皮带周期的整数倍. 3:用键▲▼修改测零选择=1，按SET键，开始测零。此时液晶下排显示测零时间. 液晶上排显示输入模拟量。 4:测零时间结束后,液晶上排显示本次零点大小,可用增加 减少键修改合适后按SET键，保存本次零点，结束测零. 测零时,严禁触摸秤体. P04 标定选择： 标定。 范围：00-1。用键▲▼修改 标定选择=1，按SET键，开始标定。 标定的目的求校准系数,使仪表显示的数据与实际的下料量相符,校准系数是影响秤计量精度的因素之一. 标定后,除非维修秤体,校准系数不允许改动。 开启秤体,手动测零后可进行标定. 1:在一级参数下,用键置▲▼标定选择为1。按SET键, 开始标定 。 此时，液晶的上排显示标定时间。下排显示瞬时流量。 2:手动下料,加料过程必须在标定时间内结束。 3: 在标定时间结束后或时间没结束，按SET键,液晶下排显示仪表计算的累积量（大于2kg，标定有效）。 液晶上排显示物料的实际重量 （可用按键进行修改）。按SET键,系统自动计算校准系数 。修改合适后, 按SET键, 保存新的校准系数,结束本次标定。 标定时,严禁触摸秤体. P05 给定方式选择：流量给定值 选择键盘设定或者4-20MA远程设定 . 范围：00-02。 0：仪表键盘设定 . 1：IN4-20MA远程设定 2:485通讯设定。 P06 自动下限校准：校准远程设定信号的下限值 。范围：00-100。 当“自动下限校准”=66时，按SET键，校准校准远程设定信号的下限值 。 远程设定信号可以是4－－20MA ,在外部设定输入信号端上 输入下限信号4MA ,通过键盘修改该项=66,按SET键,校准下限值,使流量 设定值为0. P07 自动上限校准：校准远程设定信号的上限值 。范围：00-100。 当“自动上限校准”=66时，按SET键， 校准远程设定信号的上限值 。 远程设定信号可以是4－－20MA ,在外部设定输入信号端上输入上限信号20MA ,通过键盘修改 该项=66,按SET键,校准远程设定信号的上限值,使外部设定最大値是"输入20ma流量". P08 滤波系数. 范围 0－－-5.一般选2.越大显示流量越稳.但不影响控制 P09 自动检测上限零点。范围0-1 0：测零过程中，不自动检测上限零点。 1：测零过程中，自动检测上限零点。 P10 流量单位选择：计量单位选择,范围：00-01设置仪表的流量计量单位是KG/分钟 还是吨/小时 0:KG/分钟 1:吨/小时 与计量单位有关的参数 流量给定值 远程设定信号(4－－20MA)最大值时对应的瞬时流量 p28 远程流量输出(4－－20MA)最大值时对应的瞬时流量 p19 . P11 启动方式选择：启动运行按键控制或者远程控制。 范围：00-1。 0:仪表键盘控制仪表的启动或停止。 1:远程控制仪表的启动或停止。通过端子排的数字输入1进行控制。 P12 累加脉冲系数：外部累计脉冲输出设定。范围：2-50000。单位 KG 当累加量每超过一个外部累加脉冲输出设定值 时，输出一个累加脉冲信号，外部累加产量。当流量小时，取值2-10。当流量大时，取值大于10。取值原则是：产量累加一个脉冲单位的时间不能小于1秒。 P13 通讯发送延时: 485通讯发送延时。 范围：1-40 单位25ms 二级参数(参数分区选择=132)： P14 比例系数： 比例系数。 范围：0-99.99， 调试时可设1.0。 比例调节系数,仪表运行时,控制输出量的自动调整。比例系数 决定调节幅度的大小。比例系数越大调节幅度越大, 越小调节幅度越小,调试时可设1.0,然后根据实际情况再做调整。 P15 积分系数： 积分系数。 范围：0-99.99， 调试时可设2.0。 积分调节系数,仪表运行时,控制输出量的自动调整。积分系数I决定调节快慢。积分系数越大调 节越快, 越小调节越慢, 调试时可设2.0,然后根据实际情况再做调整。 根据系统运行的实际情况,既物料的实际流量与设定流量的跟踪效果,反复调节比例系数P和积分系数I,使实际流量在设定流量附近有较小的波动,达到最佳效果.当实际流量迟迟达不到设定流量时,说明P值太小,应适当增加P值.如实际流量在设定流量附近快速的上下波动,说明P值太大,应适当减少P值.积分系数I的调节与P一样,I值越大,调节越快,反之越慢。 P16 零点：零点。 一般为传感器满量程的1/3。 零点,秤体皮带上无料时的模拟量。可通过"测零选择" =1自动测出,也可以通过键盘手动修改。恒速秤在"启动测零选择"=1时,按启动键先自动测零,测零结束后启动运行。调速秤"启动测零"=0 ,启动直接运行。 P17 上限零点 。上限零点应大于零点，但小于有料时的模拟输入 。 秤体无料空转时,模拟量随着皮带的转动时大时小,在零点附近上下波动。在启动状态下,当模拟量波动到零点以上时,总量累加,影响计量精度。但设置上限零点后,只要模拟量波动不超过上限零点,虽有流量,但总量不累加，最大限度的消除震动对计量的影响，上限零点的取值原则是秤体无料空转时的最大模拟输入。 标定时,可设上限零点=0（取消上限零点功能）,生产时,再恢复上限零点(皮带空转时模拟量的最大值),使皮带空转时总量不增加,消除皮带震动对计量的影响.但上限零点不能设置过大。 P18 校准系数：转换系数。范围：1－－152587(无小数点)。 "校准系数" 值决定系统计量的准确性,仪表使用以前必须进行标定,也可通过键盘进行合适的修改。当标定计算的K值等于152587时，说明系统灵敏度偏小，应该提高放大倍数，或减小传感器量程。 P19 输出20ma流量: 远程流量输出(4－－20MA)最大值时对应的瞬时流量。范围:0－－9999.9 仪表把瞬时流量通过接线端子以模拟量4－－20MA(0－－10MA 0－－20MA )的形式送出去,流量输出信号是20MA时,对应瞬时流量的最大值 。 例如：设置"输出20ma流量"=400时,则输出流量信号4－－20MA对应的流量0－－400。 例如：设置"输出20ma流量"=900时,则输出流量信号4－－20MA对应的流量0－－900。 P20 流量小数位数：流量显示精度。 范围：0-3 " 流量小数位数" 决定了显示流量的小数位数,可随时调整小数位数,满足显示精度。 0：无小数点 1:1位小数 2：2位小数 3：3位小数 P21 输出变化限制: PI输出变化限值, 范围1-255 (一般情况下取30) 。 仪表调节过程中,模拟量输出(控制秤)每次变化的最大限值,防止控制输出 大范围变化,增加系统的稳定性。 P22 通讯地址：组网设备号。范围：0-31.修改完后，需断电运行有效。 在TW3000控制系统中本仪表的位置代号。0 表示第1路仪表, 31表示第 32路仪表 TW-C802称重控制器可组网运行,最大台数:32 ，通讯距离1200M。 P23 流量报警系数:报警系数。范围 0－－-99.99。(百分比报警) 当实际流量超过或小于给定值(±给定值*“流量报警系数“),且给定时间内没有调节到正常值,产生报警。报警时，启停指示灯闪烁,数字输出接点4导通。 P24 ：流量输出信号低限值校准。 范围0－－-65000. 一般10000左右. 进入修改状态,用增加减少键反复修改该参数 ,使流量输出信号等于流量输出信号范围的下限值,例如:4MA,精确校准下限值。 P25 ：流量输出信号高限值校准。 范围0－－-65000,一般60000左右. 进入修改状态,用增加 减少键修改该参数 ,使流量输出信号等于流量输出信号范围的高限值,例如:20MA,精确校准下限值。详细说明参见举例 。 P26 自动校零方式: 校零方式，范围:0-2。 TW-C802称重控制器在运行过程中可设置自动校零功能,消除放大器,模数转换器的温漂对计量精度的影响。设置放式如下: 0:不校零 1:校零间隔10分钟 P27 清除全部参数: 清除全部参数， 范围：00－－－－255。 使用中,如果系统崩溃需要重新设置时,可用此功能清除全部参数,重新设置。用键盘修改参数“清除全部参数“=188，按SET键，清除全部参数,再断电运行。 P28 输入20ma流量:远程设定信号(4－－20MA)最大值时对应的瞬时流量。 范围:0－－9999.9 仪表把远程设定信号通过接线端子以模拟量4－－20MA(0－－10MA 0－－20MA )的形式输入,远程设定信号是20MA时,对应瞬时流量的最大值。 例如：设置“输入20ma流量”=400时, 则远程设定 信号4－－20MA对应的流量设定值是0－－400。 例如：设置“输入20ma流量”=800时, 则远程设定 信号4－－20MA对应的流量设定值是0－－800。 P29 测零时间: 测零时间， 范围：00－－－－9999秒。 仪表测零时间的长短,可由此参数设定。当秤体震动幅度较大时,可适当延长测零时间。在条件允许时,将测零时间置为皮带周期的整数倍。 P30 放大倍数选择: 二级放大倍数, 范围: 0-3 (一般情况下取0)。 一般情况下,只要合适的选择传感器的量程,就能达到1KG重物模拟量变化60－－120字,在调试时,若达不到上述分辨率,可设置二级放大倍数FD,进行调整。 放大倍数选择0 1 2 3 二级放大倍数:1 2 4 8 仪表放大倍数:100 200 400 800 P31 20ma模拟量.:远程设定 信号高限值校准。 范围 0－－-30000 左右. 假如远程设定信号是4－－20MA,则20MA对应的模拟量就是远程设定 信号高限值, 此时仪表流量设定值最大，此参数可通过键盘进行修改,也可通过一级参数 “自动上限校准”自动设置。 P32 砝码重量: 标定时实际的重量(可提前输入,提高标定速度),单位KG。 P33 启动时输出值: 预控值, 范围:0-1023 。 仪表启动后,模拟量输出(DA)的起始控制值。 P34 4ma模拟量 :远程设定 信号低限值校准。 范围 0－－-15000, 假如远程设定信号是4－－20MA,则4MA对应的模拟量就是远程设定 信号低限值,此时仪表流量设定值等于0,此参数可通过键盘进行修改,也可通过一级参数"自动下限校准"自动设置。 P35 开始计量选择：计量由启动/停止按钮决定还是由开关量2决定。范围 0-1。 0：由启动/停止按钮 或开关量1决定。 1：由开关量2决定。开关量2与12v接通时，计量开始。断开时，计量停止。 P36 纯计量方式： 纯计量方式。范围:0-1。 0：有控制输出（模拟量0-5V）。1：执行纯计量。没有控制输出。 P37 启动延时： 启动延时时间。单位：秒 。 范围0-9999 P38 恒速调速选择：恒速称调速称选择项。 范围：0－－1。 0：调速称 。 1：恒速称。 P39 启动测零选择：启动是否测零选择。 范围 0－－-1。 当 "启动测零选择"=1,开机时仪表自动校正零点,校正完成后,进入运行状态。 P40 标定时间： 范围：0-9999 单位：秒。 标定时间是测零时间的整数倍。 P41 报警确认时间： 范围：0-9999 单位：秒。 流量与流量设定值的偏差超过报警系数的设定值且持续时间超过此值时，报警事件发生，报 警指示灯闪烁，报警继电器闭合。 当报警确认时间=0时，不产生报警。 P42 速度零点： 范围：0-60000. 速度零点是称体不转或变频器频率为0时的脉冲数.一般是零. 操作举例: A:循环显示 输入模拟量 速度 给定 模拟输出 总量 温度 4-20MA模拟量。 1:在上电时,液晶第一排显示模拟量.， 第二排显示重量(KG)和瞬时流量。 2: 按▲键或 ▼键, 循环显示输入模拟量 速度 给定 模拟输出 总量 温度 4-20MA模拟量。 B: 校准外部设定输入信号 校准前,设定给定方式选择=1,使流量设定值由外部输入信号设定。 1:在外部输入端子上输入4MA电流。 2:进入一级参数,设置“自动下限校准”=66,按SET键,使给定值=0 。 3:在外部输入端子上输入20MA电流。 4:进入一级参数,设置“自动上限校准”=66,按SET键,使给定值最大 。 假使"输入20ma流量"=20T/H ,输入4－－20MA电流,外部设定流量给定值0－－20T/H。 C:校准流量输出信号。 校准前,调整零点或速度,使流量=0。 校准流量输出信号上限值"输出校准20ma" : 1:进入二级参数,用增加键和减少键修改参数 “输出校准4ma”(第一次60000左右),按SET键。 2:重复第一步,使流量输出信号=20MA,记录此时的数值。 3:将记录的数值写入参数"输出校准20ma" 。 校准流量输出信号下限值"输出校准4ma". 4:进入二级参数,用增加键和减少键修改参数“输出校准4ma” (第一次10000左右),按SET键。 5:重复第四步,使流量输出信号=4MA。 6:至此流量输出校准完毕。 假使"输入20ma流量"=20T/H ,在瞬时流量是0－－20T/H时，在外部输出端子 上输出电流4－－20MA。 D:其它 (A):流量或重量小数点的设置。 进入二级参数修改状态,修改参数“流量小数位数”,设置瞬时流量的小数位数,满足不同的产量。 “流量小数位数”=0 流量范围:0～9999KG/M 台时产量:600T。 “流量小数位数”=1 流量范围:0～999.9KG/M 台时产量:60T。 “流量小数位数”=2 流量范围:0～99.99KG/M 台时产量:6T。 “流量小数位数”=3 流量范围:0～9.999KG/M 台时产量:0.6。 (B):控制器具有二级输入信号处理,第一级是硬件放大,倍数是100倍.第二级是程控放大(由参数“放大倍数选择”决定),倍数是1 2 4 8 可任意组合,适应不同的情况。 选择合适的传感器量程,程控放大倍数,使1KG重物对应40－－-120个数字。 (C):清除全部参数。 清除全部参数的操作是:进入二级参数,修改参数“清除全部参数”=188,按SET键,再断电重新运行,则清除全部参数。 |
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