一、防水砼原因 1、防水砼配合比 浇注混凝土前要与混凝土供应商实验室沟通,作特别强调,试验员要经常检测混凝土坍落度,对不合格品严格执行退场手续,严格控制现场加水现象。 2、振捣不密实 混凝土浇注过程中要派人跟踪振捣情况,以免漏振、振捣时间不够、振动棒振捣点间距过大、一次下料过多情况出现混凝土在初凝前1h进行二次振捣。 3、施工缝处理不到位 在垫层上作预留沉渣沟或槽。 混凝土浇注后及时覆盖后浇带,防治杂物掉入后浇带内,增加清理难度。 浇注后浇带混凝土前必须将老混凝土面凿毛并冲洗清理干净。 止水带安装不正确:止水带要安装在底板厚度中间位置,要有可靠的固定措施。施工缝要留置在止水带中间位置,不要偏位。尽量用钢板止水带替代膨胀止水条和橡胶止水带。 混凝土浇筑不连续,形成施工冷缝。 ①提前计划,做好沟通、确保供应; ②通过计算及场地实际情况确定浇注设备数量(包括输送泵、运输 车、振捣棒、平板振动器); ③确定浇注线路及浇注方法(要结合供货能力、设备输送能力、混凝土初凝时间)分层连续浇注法; ④浇注前做好浇注线路及浇注方法交底; ⑤全程派人值班。 4、温度变形缝设置 每隔30~40米设宽度为700~1000毫米的伸缩后浇带 5、其它 配筋不合理 现在设计大量采用三级钢,配筋率低,导致底板及剪力墙钢筋间距过大,要与设计协商,在不增加造价前提下优化配筋间距,配筋间距越小,对阻止混凝土开裂越有利。 养护不到位 地下室底板要给予合理养护时间; 采取合理的养护措施(覆盖、浇水、养水、内部降温); 地下室外剪力墙适当延长拆模时间。 二、防水施工原因 基层处理不符合要求(不干净、基层未干,JS、油性聚氨脂、卷材对基层干燥度要求高); 使用假材料; 防水涂料加水泥、汽油等辅材太多,降低了延展性和耐候性; 涂膜及卷材厚度达不到要求; 保护措施不到位,破坏。 造成地下工程渗漏的主要原因就是防水层质量不可靠,而混凝土自身又存在诸多问题,使抗渗能力大打折扣。 最好的防水层就是结构自防水。 |
|
来自: 陈斌b45cs56y1l > 《工程监理》