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导读 本期我们通过一个样板间项目实例和你聊聊铝制板材灯槽的施工细项。 你可以从中了解“顶面铝板的图纸深化”，“工厂里面异形工件和不规则部件加工的全过程”，以及这个项目总结出来的经验。我们还会告诉你“铝板转木纹工艺与传统的木饰面优劣比较？” 下面请看正文： 铝板灯槽施工   顶面铝板深化图纸  ▲点击放大查看  ▲点击放大查看 样板间出现的一系列质量问题： （1）圆弧灯槽手工制作，弧度不能保证统一尺寸、统一弧度。 （2）铝板企口槽大小不一致。 （3）由于铝板圆弧弧度大小不能保证统一，导致邻边铝板拼接时，边线不顺直，弯曲。 （4）顶面平板与侧面内圆弧拼接时，阴角圆弧不顺直，不圆滑 （5）45°角拼接时，闪缝，高低，不密实。 （施工时，为了达到质量要求及效果，采用锉刀倒角，拼接，再补云石胶，做颜色，打磨。此施工工艺不仅费工，效果还不好） 样板间顶面铝板质量照片：    鉴于样板间出现的一系列质量问题，项目经与厂家协调、沟通，采取钣金加工工艺，避免样板间出现一系列质量问题。圆弧、圆角灯槽采用定制磨具，统一加工，确保灯槽大小、圆弧弯度。 （1）现机械磨具化生产加工代替原手工制作，灯槽尺寸、弧度弯度得以保证。 （2）批量化生产，效率大大提高。 （3）模具化生产，铝板企口槽邻边铝板拼接时，阴阳角线顺直，自然。 （4）顶面平板与侧面内圆弧拼接时，阴阳角圆弧顺直，圆滑。 （5）45°角拼接时，缝隙大小一致，密实，对角自然。鉴于对角拼接时，现场施工难度较大，现拼角均工厂内拼接、焊接完成，现场仅组装。 （6）实现“产品化”装饰。 现顶面铝板深化、加工图：  ▲点击查看大图 现顶面铝板深化图纸—拐角均工厂拼接完成，为现场施工降低难度：  ▲点击查看大图 （1）图纸深化完成，施工人员图纸到手后，熟悉图纸。根据展开图及批量的不同选择不同落料方式及磨具。根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具等方面的影响，对于一些异形工件和不规则的加工，需定制不同的磨具。 （2）不规则，不常用的磨具需重新开磨。 根据图纸定制磨具   （1）磨具制作完成后，装机试刀。 （2）制作小样，对照图纸，尺寸、效果等是否满足要求，供业主、设计确认。 （3）小样签字确认后，根据图纸落料 （4）工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致 磨具制作完成后，装机试刀： 小样先行，对照图纸，尺寸、效果是否满足要求： 根据图纸，落料，并做处理，修正。确保批量尺寸一致： （5）折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。 压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。 （6）大样，批量生产时，首先折一块与小样相对照，确保大样尺寸、效果与小件一致，再批量生产。 批量生产时，先与小样对照，确保尺寸、效果达到要求。 批量生产时，先与小样对照，确保尺寸、效果达到要求。 灯槽，阴阳角样色图片 （7）确认无误后，再批量生产。 （8）铝板焊接：焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊等，焊接首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。焊接后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，焊接时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多 确认后，批量生产： 焊接，标号标注： （9）工件在折弯，压铆、焊接等工序完成后要进行表面处理，加工后进行脱脂、表面电镀，电镀完后进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。一般采用铬酸盐氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。 （10）表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。 （11）贴相应成品或半成品标签，制作加工清单。 实样照片-热转纹平板： 注意事项：铝板加工的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验。 （一）按图纸严格把关尺寸，批量生产统一尺寸，杜绝出现尺寸大小不一的现场。 （二）严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。 铝板转木纹工艺与木饰面比较： （7）工程木饰面面积较大，会涉及环境污染，消防验收等问题，铝板转木纹工艺无需考虑此问题。 （8）价格便宜。威海环翠楼工程：铝板转木纹（球纹桃花芯）250元/㎡；木饰面（球纹）600元/㎡。 知识笔记 铝板转木纹工艺与木饰面经验总结： （1）铝板转木纹工艺跟木饰面相比，视觉效果一样。 （2）相比木饰面，铝板转木纹自重较轻，荷载减少，质量问题发生概率下降。 （3）相比木饰面，铝板转木纹安装工艺较简单，工序少，工厂批量模块化生产，加工周期大大缩短。 （4）与木饰面相比，铝板转木纹工艺抗风化能力强，增加了油漆老化周期。 （5）针对沿海区域海洋性气候，木饰面工程常出现开裂，变形等质量通病。相比较，铝板转木纹不会出现类似问题，后期维修率减少。 （6）对于工艺较复杂的、不规则的饰面来说，铝板转门纹工艺更容易生产，达到效果。 （7）工程木饰面面积较大，会涉及环境污染，消防验收等问题，铝板转木纹工艺无需考虑此问题。 （8）价格便宜。威海环翠楼工程：铝板转木纹（球纹桃花芯）250元/㎡；木饰面（球纹）600元/㎡。 |
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