一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类：
1.上模
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模具类型
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外形示意图
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主要用途
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备注
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直刀
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见下图
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加工大于或等于90°的角度
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弯刀
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见下图
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加工大于或等于90°的角度
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尖刀
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见下图
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加工大于或等于30°的角度
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2.下模
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模具类型
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外形示意图
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主要用途
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备注
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单V下模
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见下图
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1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度
2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度
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通快折弯机所用下模为此类型
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双V下模
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见下图
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AMADA折弯机所用下模为此类型
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三、折弯刀具的分割：
正常情况下刀具的长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：
10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
四、板厚与槽宽的对应关系：
按常规来说，槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：
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材料厚度(mm)
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1.0
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1.2
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1.5
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2.0
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2.5
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折弯机下模宽(mm)
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6
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6
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8
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12
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16
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五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)：
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板厚(mm)
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1.0
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1.2
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1.5
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2.0
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L型折弯时最小尺寸(mm)
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4.5
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4.7
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6
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8.5
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Z型折弯时最小尺寸(mm)
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7
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7.4
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9
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12
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六、常规折弯顺序:
1.
先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2.
先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3.
先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4.
考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
七、折弯操作注意事项：
1.
折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节
B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体
C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作
D.
应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体
E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口
G.
拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
I.
拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离
J.
考虑穿劳保鞋
2.
折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：
A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具
D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确
铝板折弯小知识
铝板折弯后容易断裂，或者折弯好后一阳极氧化就爆裂，我的很多客户都因此困惑，后来找到我后，经过几次调节就OK了。那要怎么样才不会断裂呢？
首先我们来了解一下，导致铝板折弯后断裂的几个主要原因及注意事项：
1.铝板的硬度。
铝板硬度太高，很容易断裂。这就要求选择好铝材，主要看铝材牌号和状态。一般1系列、3系列、5系列的比较常用；6系列、7系列的硬度太高，要先做退火处理到O态后才好折弯。
2.铝板的厚度。
太厚的铝板不好折弯，大家一想就明白，尽量使用薄一点的铝板。
3.折弯R角的大小。
折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。
4.铝板纹路方向。
折弯方向要与铝板纹路方向垂直，不能平行。
主要从这几个方面去调节好，一定能做的很好的，谢谢！
