钣金厂数控折弯机基础教程

折床模具

1.1折床上模

上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm和835mm两种

分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.

上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.

1.1.1、直刀的类型和加工特点

适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,

刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.

刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.

1.1.2、弯刀的类型和加工特点

刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>15MM,其避位效果越来越差,当Y>30才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.

刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>25MM,其避位效果越来越差,当Y>75才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀.

1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点

刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.

1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点

折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模,

A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.

B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.

1.2、折弯下模

折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等

1.2.1、折弯下模 

折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.

模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀 湿润 霉变

1.2.2插深下模

模具分析: 图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.

4.2.3、压平下模

目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用.

2、折床的成型方法

2.1、L折加工

折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.

折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.

2.1.1、L折加工的靠位原则

A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。

B:一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。

C:在小折折弯时，反靠位加工为最佳。

D:以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）。

E:靠位边以离后定规近者为佳。

F:以长边靠位为佳。

G:以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位折弯）。

2.1.2、L内部折弯加工注意事项

A:在模具正装时折弯, 后定规需要后拉,以防止工件在折弯过程中变形;

B:大工件内部折弯时,因工件外形较大,而折弯区较小,使刀具和折弯区难以重合,造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等。

2.1.3、L外形折弯的加工注意事项

    A:当折弯小尺寸时,上模与后定规是否干涉.

    B:当孔位距折弯线较近或折弯边尺寸小于半个V槽时,注意折弯拉料产生.

2.1.4、L折加工的特殊折弯方法

A偏心折弯法

工艺分析:

偏心折弯有下模正反装的区别,加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法,有一定的危险性,非特殊 情况下不与采用.

B压线后折弯法

工艺分析:

由于偏心折弯有剪切的作用,对一些表面要求高的产品不以采用,压线折弯的采用时机与偏心折弯相同,在折弯前可用88度刀具或专用的压线模在折弯线处压线,然后用正常模具折弯.

C小V折大角度大V加压

工艺分析:先用小V槽折弯成大角度,再用正常模具折弯,这种加工方法可避免因小V槽直接折弯产生的展开尺寸偏小.

D加垫片带料折弯

工艺分析:此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品,另依成本考虑多数情况下只限于样品加工.

上述四种加工方法也可结合使用,成型效果将更理想.

2.2 、Z折加工

定义:凡成型为一反一正的折弯为Z型折弯.

标准折弯的加工范围:Z折的高度>V槽的边心距加T.

加工最小尺寸是加工使用模具限制的，加工最大尺寸是加工机台的外形决定的。

2.2.1、Z加工Z步骤

    A:先按L折加工方法加工L折;

    B:以L折靠位加工Z折;

    (或以L折之另一边加工Z折.)

2.2.2、Z加工Z折的靠位原则

     A:靠位前提,靠位方便,稳定性好;

     B:一般靠位与L折相同;

     C:二次靠位加工时要求工件与下模贴平.

2.2.3、Z加工注意事项

      A:L折的加工角度一定要到位,一般要求89.5度到90度左右;

      B:后定规要设置后拉,以防止工件变形.

2.2.4、Z一般加工方式

      A下图中应考虑加工顺序,先折弯1再折弯2.

B另一类先折L折再加工Z折,并确认Z折加工是否干涉机台.

            a:如果干涉,先折弯1为大角度,再折2,后加压1;

            b:如果没有干涉,按一般Z折加工方式,先折1再折2.

C:两个锐角Z折,先折弯成90度,再插深2,插深1.

2.2.5、Z折的特殊加工方法:

A:下模偏心加工;

B:用小V槽加工;

C:先折弯大角度再加压;

D:选用修磨下模.

2.2.6、Z折其它加工方法:

A:用断差模具加工;

B:用易模加工成型.

2.3、N折的加工

    定义:在同一加工面连续加工两次为N折加工.

2.3.1、N折的一般加工注意事项:

A:第一折加工角度应小于或等于90度;

B:加工第二折时后定规应以加工面为基准面.

2.3.2、N折的特殊加工方法:

A.当N折之Y尺寸干涉上模轻微时==>折曲N折后用压平模整形

B.当N折之Y尺寸干涉上模甚巨时

==>A折压线后折曲至干涉处,以C靠位折曲B折后用（压平模+垫料）整形

C:用修模刀具加工.

2.4、圆弧加工

圆弧加工分为用折弯模具砍圆加工和用圆弧刀加工两种,圆弧刀又分固定式和圆棒两种.

2.4.1加工注意事项:

A:当用90度下模加工时会有加工不到位的情况,因此需要用手推或如果条件允许选择88度下模;

B:多采用检测治具检测,保证工件外观尺寸;

C:加工90度圆弧,下模选择2(R+T).

3、折弯工艺编排

3.1、折弯工艺编排的基本原则

A、内到外进行折弯

B、小到大进行折弯

C、先折弯一般形状,再折弯复杂形状

D、前工序折弯不影响后工序为原则

3.2、工艺编排示例

    不管多复杂的工件,分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此必须掌握每种折弯方式的操作方法,并学会融合运用,才能够在作业中针对不同的工件形状,合理编排折弯工艺.

4、定位基准的选择

A、以最近边定位;

B、以宽边定位;

C、尽量以未折边或少折弯边靠位,以减少累积误差;

D、数冲加工工件,以无毛刺和接点边定位;

E、以工件变形量小的边定位;

F、尽量选择两个后定规定位;

G、可在模具两端增加辅助定位,如磁铁等;

H、对于不规则工件,用LASER割定位治具定位;

I、大角度或U形折弯不选择定位.

5、现场作业机台选用的原则

A、根据折弯宽度选择机台;

B、根据折弯长度选择机台;

C、根据折弯所需压力选择机台;

D、根据加工工位的多少选择机台;

E、根据现场机台种类的不同,数量的多少选择机台;

F、根据模具的特殊要求选择机台;

G、根据避位要求选择机台;

H、根据后定规的移动范围选择机台;

I、根据后定规的形状选择机台.

6、折弯尺寸的控制方法

A、避免累积误差产生，每加工一折要量测展开尺寸;

B、避免以已折弯边靠位,避免以大角度靠位;

C、必须以已折弯边靠位的产品,前一折角度应略小于90度;

D、加工前确定量具的准确度;

E、正式加工前做好首检,加工过程中做好巡检;

F、根据所加工产品的精度要求,选择合适的机台;

G、避免选择不同心的刀具,加工前确认上模刀尖在同一直线上;

H、选择好的加工方式和好的工艺编排方法,简化加工难度;

I、靠位准确,有靠位异常需即时检测.