寻找改善问题的四种方法

找到并明确定义问题，是改善的前提。六西格玛方法论中的DMAIC流程中，第一个D就是明确定义问题。寻找问题是定义问题的前提。按照一定的套路和方法，可以更快更准的挖掘问题。

挖掘问题的第一步是将问题暴露出来，推动目视化管理是显示问题，发掘问题的有效手段。目视管理就是，借助于图形、表格和绩效数据展示管理流程和表格，工作成果和绩效。标准上墙，人人可以看得到，谁没有执行，一目了然，问题容易暴露。寻找问题，我们可以从系统组成要素、考核指标、工作痛点三个方面寻找问题，挖掘改善点。

一、庖丁解牛法

无论是制造产品的工厂，还是提供服务的企业，都是由各种要素组成的转化组织，通过自己的转化系统，将各种要素组合加工，转化成客户需求的产品和服务。这个转化系统的各个组成要素，就是我们改善的对象。对其深入研究，详细的了解每个要素的物理性能、化学特点，价格组成，系统的了解其运作机理，相互作用和关系，就能对其进行调整和重新组合，得到更优的状态，以提升转化效率，降低转化成本。就像庖丁解牛，各种生产要素在我们眼里，就像庖丁眼中的牛。

制造系统的组成要素

按组成要素寻找问题，就是对组织个人力、设备、能源、信息、材料、方法、技术、管理和组织等等进行深入的分析，提出更高的要求，以挖掘问题，并设法解决问题。如以下组成要素的思考点：

人员：考虑人力结构是否可以再优化？人员能力是否可以再提升？人力成本是否可以再优化？人员待遇是否可以再提升？员工是否能发挥特长？员工是否有成就感等等方面发现问题。

物料：物流的管理是否高效？物料的存贮是否安全？物料的利用率能否再提升？物料的成本能否再降低？物料的种类是否可以减少等等。利用价值工程的方法，能帮助发现物料的改善空间。

工具：用着是否顺手？是否有更好的工具等等。

设备、流程、管理、成本、方法、费用、环境、技术、组织等各要素中，都可以多问几个为什么，多问几个可不可以更好，都发现现状存在的不同程度的问题，能找到改善的空间。

庖丁解牛法也可以称作要素分析法。

二、更上一层楼法

所有的考核指标，我们目前都达到一定的水准，这个水平是目前的模式、方法、和能力可以达到的，如果想更上一层楼，做的更好，就需要做出些改变。一让我们达到更高的水平。

所以，第二个找问题的方法是通过关键考核指标（KPI）来寻找，找出让KPI更上一层楼必须解决的问题，加以优化和调整。一个公司一般都会制定自己的考核KPI，以指引日常的管理和评价工作的结果，这些KPI代表公司的要求和发展策略，是重点管理的对象。考核指标一般包含PQCDSM六个方面，详细如下：

指标

考虑要点

P效率(Productivity)

生产效率有没有提高的余地?

流程时间能否缩短?

Q品质(Quality)

能否保证质量稳定?

不良率能否降低?

能否降低消费者抱怨?

C成本(Cost)

能否减少材料的浪费?

能否提高机器运转率?

能否减少间接人员数量?

能否提升人员稼动率?

D交货期(Delivery)

交货期能否没有拖延?

能否将计划的准确度提高?

S安全(Safety)

能否杜绝不安全的动作?

能否使环境中无安全隐患?

能否保证设备操作正常?

M士气(Morale)

能否保证员工的精神状态?

能否处理好员工的人际关系?

能否保证员工遵守纪律?

KPI分类及分析着眼点

在分析KPI的时候，没有达成KPI要求的可以作为改善的重点，分析原因，推动相关的改善。对于已经达成的KPI，可以考虑是否定更具挑战性的目标。

更上一层楼就是挑战自我，追求卓越。

三、顺藤摸瓜法

分析改善空间的第三个方法是流程法，绘制现状的价值流，分析问题点，找出浪费的环节，然后绘制出未来图。列出实现路径，实现未来图。梳理价值流的过程就像顺藤摸瓜，沿着价值流逐步分析，就能找到改善点。

流程法分析的着眼点在于流程时间和成本

流程分析的时候，重点分析流程的时间和成本，时间从物料进入该流程改善，到完全出该流程结束。对企业整体的生产流程分析来说，就是物料进门(Door)时间到物料变成产品的出门(Door)时间的过程时间。Door toDoor时间是整个流程时间，总中间可能涵盖多个小的作业流程，每个流程都可以细分为不同的操作和动作，对他们进行分析和改善，可以提升整体流程的效率，降低成本。

顺藤摸瓜法也可以叫价值流法。

四、工作痛点法

对于追求速度更快，质量更好，交期更准，环境更安全，成本更低、作业更容易的员工来说，到处充满问题。现场的问题挖掘也应该充分听取员工的心声，挖掘他们工作中的痛点。可以给员工反馈问题的途径，让他们把工作中的痛点通过恰当的方式，高效的反馈出来。然后针对性的展开改善优化。常见的工作痛点如下：

成本痛点：金钱、工作时间以及机器的使用上花费最多的工作；

工作量痛点：工作量最多的工作，往往改善的效益较大；

永续性痛点：需要持续很久的工作，需要不断单调重复的工作；

人数痛点：有很多员工从事的工作，这是人力成本的主要产生地，重点改善；

熟练度痛点：需要高超的技能和长期的锻炼才能掌握的技术和操作要点；

进度痛点：经常不能按照预定计划进行，而频繁需要加班的工作；

工作质量痛点：频繁的不能满足质量基准，出现品质异常的工作或工序；

浪费痛点：劳力、材料或时间浪费较多的工作，如工位安排不合理，导致的等待；

危险性痛点：易发生工伤事故的工作，有职业性危害的工作；

疲劳痛点：操作姿势不合理，导致的肉体或精神上很容易疲劳的工作；

环境痛点：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境下的工作；

可以通过现场观察、走动式管理、员工访谈、客户拜访等多种方式，找到管理、生产、产品工艺等方面你的痛点，然后加以分析和改善。

前三种方法，庖丁解牛法、更上一层楼法、顺藤摸瓜法可以成为主动发现问题的方法，强调用专业的眼光去分析和发现问题，解决问题。而工作痛点法是相对被动的方法，员工反馈问题之后，去解决。

也可以借助一些专业的工具进行问题的发掘。如做一份八大浪费点检表，到生产和办公场地，逐个分析对比，找出浪费点。也是寻找改善点的好办法。改善要做到无用的事务立即取消，无用工序彻底改善，诸如顺序、程序、位置、材料、尺寸、颜色、形状、方向、结构、组合等均可以进行调整和优化。只要找出可改变的部分，加以分析，就能发现可优化和调整的空间。