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表面粗糙度理论与标准的发展 1918年，飞机工业对零部件制造提出轻质量高强度要求，开始关注表面加工痕迹。 20~30年代，各工业国家广泛使用'▽'来定性的衡量表面加工质量。 40年代，美国Abbott提出波峰深度和支撑长度曲线评定法，从而奠定了定量评价的基础。 50~60年代，各个工业国家纷纷制定自己的评价标准，并研发相关仪器。 粗糙度评价的意义： ● 密封性 ● 耐磨性 ● 润滑性 ● 黏结性 ● 光学性能 ● 结合面刚性 ● 强度与疲劳 ● 光泽性 ● 噪音与振动 应用/参数-气密性 ●大粗糙度引起间隙 ■由粗糙度引起的泄露无法密封 泄露量取决于Rp ■表面纹路的方向应该与流动方向垂直. ■需要控制粗糙度以保证气密性. 润滑&粗糙度 ●滑动轴承，滑轨&滚动轴承需要润滑 滑动摩擦力&粗糙度 ●滑动表面接触在少数微小的上 如何测量粗糙度？ 比较法：将被测表面与标有一定评定参数值的表面粗糙度样板比较从判断被测表面的粗糙度。 光切法：应用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法。按光切原理制成的仪器叫做光切显微镜。这种方法用来测量Rz. 干涉法：利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。按干涉原理制成的仪器叫做干涉显微镜，一般用来测量粗糙度值要求低的表面 针描法：接触式测量表面粗糙度的方法，最为常见。 仪器结构 粗糙度的定义 粗糙度-加工表面上具有的较小间距和微小峰谷组成的微观几何形状误差。 任何一个被加工的实际表面都不可能是理想化的表面，而是呈现出不同节距的峰谷起伏状轮廓。这种实际轮廓对理想表面的偏差可按其峰谷起伏的高低幅度及节距大小分为：表面粗糙度（微观不平度）、波纹度和几何形状误差。 轮廓、粗糙度和波纹度 测量曲线 测量曲线的种类 轮廓曲线：P曲线（原始轮廓）：是粗糙度测量仪的触针在工件表面的一定长度内的扫描轨迹（垂直与加工纹路的切断曲线）所得到的结果。它是不做滤波处理的测量切断面曲线。 粗糙度曲线：R曲线：是对轮廓曲线实施滤波处理。把波长较长的成份滤掉之后所得到的曲线。使用的滤波器是高通滤波器。 主要术语说明 取样长度1：用于评定表面粗糙度特征所规定的一段基准线的长度。 取样长度的大小的规定和选取是为了限制和减弱工件表面波纹及轮廓度对表面粗糙度测量结果的影响。既不能过大，又不能过小。一般应保证在取样长度上有五个以上的表面微观起伏的峰谷。国际标准规定了五个标准的取样长度值，它们是0.08；0.25；0.8；2.5；8 mm。 通常表面越粗糙，取样长度值1应越大。
测量速度的选取
评价长度In：由连续n个取样长度1所构成。 由于工件表面存在微观的起伏不平不均匀性，因此只在一个取样长度内来测量和评定表面粗糙度，其代表性往往不充分。所以规定在测量时，要连续拾取多个取样长度，在每个取样长度上得出一个评定数值，再取平均值作为评价结果。 国际标准规定，一个评价长度应含有五个取样长度（通常In=5x1）。但对均句性好的表面可少于五个，反之可多于五个。 平均中线：粗糙度评定时规定的一条用于计算表面粗糙度参数值的基准线。（最小二乘直線） （1）最小二乘中线 （2）算术平均中线 （3）最小二乘中线与算术平均中线差别极小
在取样长度内，使粗糙度曲线上各点到该中线的距离的平方和最小。
在取样长度内，划分粗糙度曲线，使上下面积相等的基准线。 主要参数说明 高度参数 （1）Ra：轮廓的算术平均偏差。
（2）Rz：最大高度粗糙度。
形状参数
间距参数
负荷曲线
为何有如此多的参数？
表面的结构完全不同但传统参数（Ra，Rz）仍表现出相同值
由负荷曲线可以直观的看出表面的结构 实际工件表面的负荷曲线图形
表面粗糙度的功能&参数
滤波方式与特性
粗糙度的标准
每个标准都有不同的年代号，不同的标准表述的一些参数意义也有区别。 粗糙度的标准
16%原则和最大原则
表面结构的表征
粗糙度的应用-缸孔
轮廓形状测量的应用-非球面镜片
轮廓形状测量的应用-滚珠丝杠
轮廓形状测量的应用-轴承
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