大解密！教你三招成功导入丰田生产方式

国内很多企业都在导入丰田生产方式，事实上只有少数企业成功导入丰田生产方式后取得了质的飞跃。接下来我们会分析导入成功与导入失败企业的区别以及可以成功导入的要点。

1.能否告别过去的成功经验

丰田生产方式最大的特征就是它是一种完全颠覆固有生产方式原理原则的生产方式。比方说通常的生产管理常识中生产商为了避免缺货会主动堆积库存。

而丰田生产方式反对高库存。可以说能否接受这种颠覆性的常识便是成功与否关键。企业如果无法摆脱固有认识，无法接受这种对常识的颠覆的话就无法发挥丰田生产方式的作用。对企业而言，这种颠覆可能是最大的障碍，但是能做到别的公司做不到的事情才能体现出企业最大的竞争力。

尝试导入丰田生产方式的公司普遍会导入整流化生产线和以看板为代表的后工序拉动的生产系统。而最后一道墙便是“颠覆性常识”的洗礼。生产线和生产系统准备就绪之后，就必须立即针对减少库存展开计划和管理。但现实中生产管理人员往往受限于固有思维，将库存看做解决缺货的方法，对于减少库存犹豫不决。但是如果不减少库存，之前建立的生产线和生产系统的努力都将付诸流水。

2.DCAP思维——先行动后思考

模仿其他公司的成功经验来导入丰田生产方式并不容易。除非双方的产品、技术、生产的工序和顺序都相同。否则一定会有无法借鉴的地方。

那么，既没有经验有没有事例时该怎样解决一个接一个的问题呢。该依照什么来判断对错呢。丰田告诉我们，要去打破常识。
紧接上文的例子，对于库存，人们一直应用的都是计划生产，即以保证适量库存为目的制定生产计划并进行管理。但是丰田生产方式倡导的是以应对顾客订单为目的制定生产计划，后工序拉动的生产方式。
之所以做出改变，是因为根植于常识的习惯和经验是没有作用的。现场才是判断好坏的场所。
尝试去做，从事实中思考对策才是正确的。考虑之后再行动终归还是逃不出旧常识的牢笼。因此，DCAP（践行—检查—行动—计划）的行动方式很必要。

3.从失败走向成功

想从经验中找到成功的方法，就必须分析失败的原因。将失败的原因分解才能成功。

那些没有成功导入丰田生产方式的公司普遍存在一种“乱枪打鸟”的现象。一旦遇到失败就不断变换对策，虽然偶尔会奏效一次，但是如果搞不清楚原因，就很难保证每次都奏效。因此需要在分析失败原因的基础上寻找对策，

丰田生产方式最重要的就是从失败中学习，即“有意义的失败”。失败当然是有代价的。不仅会耗费财力物力，对于人的精神也是一种打击。甚至于失去自信、被失败的恐惧笼罩也是有可能的。

但是在真正的丰田生产方式追求的是将痛苦最小化的失败。将失败控制在最小的范围、规模和时间之内，在失败中践行，这是成功的必经之路。

---

你点的每一个“在看”。我都认真当成了喜欢！