燃气热水锅炉系统安装注意事项

燃气热水锅炉系统安装注意事项

一、锅炉的安装必须符合下列标准的要求

1、《锅炉安全技术监察规程》；

2、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；

3、GB50236《工业管道焊接工程施工及验收规范》；

4、GBJ242《采暖与卫生工程施工及验收规范》；

5、GB 50041-2008 《锅炉房设计规范》。

二、安装过程及注意事项

㈠、安装前的准备工作

1、确定具有安装资质的单位；

2、当地质量技术监督部门办理安装告知手续；

3、安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行；

4、组织及人员的配备；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。

5、确定安装地点：接近用气地点，给水和排水方便；通风良好；炉前空余（从燃烧器开始）大于3米， 炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米；

6、地基准备：参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工 ；

7、设备及附件验收。

㈡、锅炉本体安装

1、锅炉与地基的纵向中心线，偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米；

2、安装锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。

3、平台扶梯的安装

快装锅炉的平台扶梯属简易型，用户安装时根据锅炉房的具体情况及需要，可按图样要求安装也可自行进行改动。

㈢、燃烧系统的安装

1、燃烧系统控制线路图将电源线，控制信号线与电控线相连接。

2、应装设可靠的点火程序和熄火保护装置。

3、燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。

4、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。

5、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于1bar的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行

㈣、电控操纵柜的安装

1、电控操纵柜上汇集了燃烧器、给水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。

2、箱壳应保护性接地

3、电控操纵柜应安装在锅炉前方，宜紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。

㈤、锅炉膨胀水箱的安装（适用于常压热水锅炉）

1、锅炉膨胀水箱一般设在锅炉的上方，箱体高度常为１米左右，容积一般不超过２m³；

2、水箱膨胀空间必须有与大气相通的通气口，通气口直径不小于100mm；

3、水箱不能超过锅炉顶部标高３米，与锅炉相连的管直径不应小于50mm ；

4、水箱膨胀空间允许最高水位处设置溢流管；

7、大气连通管的安装：安装应保证在任何情况下锅炉本体顶部表压力为零，一般将其通至锅炉膨胀水箱上方，连通管不得缩径，高度不得超过2m， 其上不得安装任何阀门，且应有防冻措施；锅炉额定热功率（MW）为0.35、0.7、1.05、 1.4 、 2.1、 2.8 系列常压锅炉的大气连通管直径分别是DN80 DN100 DN125 DN125 DN150 DN150（单位： mm）；

8、循环水泵的安装：循环水泵设于锅炉之后，将锅炉中热水抽出后经管网送往热用户，管路的系统阻力加上锅炉水位与系统最高点之间水的重力压头及附加的压头裕量即为热水循环泵的扬程，热水循环泵所必需的流量的确定方法与承压锅炉系统相同，循环水泵安装时，其入口中心线与锅炉最低水位线之间的距离一般不宜小于2米；热水循环泵的台数应不少于2台，一台运行，一台备用。

㈥、管道、阀门、仪表及 附件安装

安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，电动泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。

2、装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红 线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏汽，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

3、测量温度的仪表应装在锅炉的进、出水口。

4、压力表、温度表、安全阀在未校验前绝对禁止投入运行。

三、水压试验

1、锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部；

2、关闭人孔、手孔（或头孔），然后按'水规'第五章进行水压试验；

3、锅炉的水压试验压力详见该锅炉的本体图；