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一个加工零件的工艺规程，一般都有类似的设计思路，比如首先要分析零件的工艺性，从装配和零件图拆分其组成及零件作用，然后根据性能要求、生产排期，制定零件的工艺流程及加工方法，针对一些加工工序，可能还需要设计专用夹具进行生产……下面就以对开螺母机构机构为例，看看其制定工艺制程和夹具设计的具体思路。 零件的工艺性分析部件组成包括两半螺母、上下螺母座、拔销、双离心拨盘、转轴、手柄等，两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零件组成对开和螺母机构。 主要技术要求与分析： Φ52H7孔轴心线对C面平行度要求； Φ52H7孔轴心线对两B面垂直度要求； E面对Φ52H7孔轴心线的端面跳动要求； B1与B2面平行度要求； Φ12H7对C面垂直度要求； 零件结构分析： 属于中型支架类，具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一，Φ52H7孔具有薄壁且两端面处相对燕尾有凸台……由以上分析加工是的进刀、退刀是否便利，以及是否便于装夹及减少装夹次数等。 毛坯选择： 选择铸造生产，零件为铸铁HT200，精度等级为2级。 工艺规程的制定1.加工顺序的确定有先粗后精、基准先行、先主后此、先面后孔等原则，具体需视工件而定。这里有两个预计的工艺方案： 方案1：先粗猴精、先面后孔 方案2：工序集中 2.定位基准——粗基准的选择与分析：主要加工面有C、B面和Φ52H7孔及Φ12H7孔，按照先面后孔的原则，选择精加工过的C、B面与一侧面为定位基准，其中C面限制3个不定度，为主要定位基准面，B面限制2个不定度，为第二定位基准。 加工燕尾导轨面（C、B、D），以预铸孔Φ44为主要定位基准，这样加工C、B后以它们为精基准加工，使孔的加工余量均匀。 加工燕尾上2-Φ12H7的定位基准： 3.确定加工方法。燕尾导轨面采用刨削加工方式： 采用铣削方式加工：
Φ52H7孔及2-E面的加工：
Φ12H7孔的加工：
Φ12H7孔的位置精度是依靠工件在夹具当中的定位精度来保证的，因此这里涉及机床专用夹具进行加工。 钻孔机床夹具的设计定位方案设计与分析：如图采用定位块在C面限制3个不定度，在左侧定位块侧面限制2个不定度，削边销限制1个不定度。
对定方案：
夹紧方案设计：
▲夹紧力分析
夹具整体设计：
以上即是以对开螺母机构机构为例的工艺制程规范及夹具设计的过程，虽然是较为基础的零件但是这个设计流程体现的思路是很流畅的。
▲资料概览 上述案例都来自夹具侠官网资料库内资料——机床制造工艺及机床夹具设计 ，此资料内含400+页PPT，详细介绍了机床制造工艺以及一些夹具设计案例，是增强理论基础的好物~
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