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PAGE PAGE 6 浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施 摘 要：随着陶瓷行业的迅速发展，釉面砖产品得到市场的认可，其图案多样、花纹多彩、防渗、防滑、不怕脏等优点深受消费者的青睐，釉面砖耐磨度差的缺点也在今年流行的晶刚釉产品上得到重大改善。釉面砖发展至今，施釉方式主要为效果釉用甩釉的方式；普通仿古砖用喷釉的方式；全抛釉、晶刚釉以及东鹏陶瓷原创新品3D原石都是采用钟罩淋釉。本文主要探讨全抛釉产品钟罩淋釉容易产生的缺陷的解决方法和预防措施。 关键词：钟罩淋釉；釉面缺陷；解决方法；预防措施 1 引言 钟罩淋釉产品要求釉面平整、细腻，相比甩釉、喷釉，对环境的要求更苛刻。淋釉产品对坯温、坯面、喷水量、调釉手法等工艺参数要求也更精准，所以想要预防、解决生产缺陷，首先必须了解釉线整个工艺参数。钟罩淋釉常出现的缺陷有凹釉、针孔、钟罩纹、釉痕、釉渣、缩釉等。本文结合笔者自身对陶瓷生产跟踪地经验以及向同行了解到的相关信息与大家探讨交流。 2 淋釉缺陷的解决方法和预防措施 2.1钟罩纹的解决方法及预防措施 垂直进砖方向的弧形条纹痕迹为钟罩纹，这种缺陷产生有两种原因造成：机械震动和釉幕飘动。 （1）机械震动包括钟罩的震动和皮带震动。造成钟罩震动的原因有钟罩安装不牢固和钟罩离震源（压机、窑炉风机、釉缸）太近，接釉槽回釉管不能接触震筛；皮带震动主要是皮带磨损粗糙和皮带变形太松导致坯体走速不稳形成钟罩纹。 解决的方法为：1）施釉钟罩应远离压机等震动源，直接连接于固定的水泥基体上，加高固定水泥支柱，避免上釉支架震动。如钟罩附近有大型机械设备运作，可把钟罩区域四周的水泥地板切开，减少通过水泥板传到钟罩上的震动；2）避免釉线马达震动对施釉钟罩的影响，所有回釉管应用绳索悬空固定，防止振筛通过回釉管把震动传递到釉幕上；3）给皮带滴清水增加润滑度、适当调紧皮带或更换新皮带，拉快走砖速度，保证坯体走速稳定行进。 （2）釉幕飘动产生的因素分为釉浆性能参数和周围气流吹动。釉浆的比重过低和流速过小都会产生釉幕飘动导致淋釉不平整；比重过大和流速过大又会导致上釉管道筛网堵塞，上釉不均匀。必须合理控制釉浆工艺参数，保证钟罩内的釉浆量基本稳定，使回流的釉浆及釉下料均匀后才可使用；淋釉设备必须装搭建在棚内，不能裸露在外面，避免风向吹动釉幕，特别是夏天，淋釉工使用风扇时要特别注意风向是否正对着钟罩。 2.2 釉痕的解决方法及预防措施 平行于施釉线方向、垂直于皮带的条纹即为釉痕，位置一般具有固定性。产生的原因为施釉钟罩边缘的积釉成块、钟罩表面的损伤等。解决的方法为：停线清洗钟罩积釉，避免釉渣掉在砖面形成釉泡；更换钟罩或使用钟罩面未损伤的部分淋釉。 2.3 缩釉的解决方法及预防措施 淋抛釉时有裸露的丝网花纹、喷墨花纹，或淋面釉时表面有空白无釉的坯体等现象即是缩釉，裸露面积大小不同。这种缺陷主要是釉与墨水或花釉的不相融导致，产生缩釉的工艺环节不同，调整方法也各异。 淋抛釉时产生缩釉现象，主要原因为深色产品墨水量大、花釉透釉量大。解决方案为升高喷墨后小干燥器温度，使淋釉前砖坯表面水分减小，或者减少抛釉釉量，减少釉中的水分。 淋面釉时产生缩釉的因素较多，主要分析坯和釉的性能。1）坯体可塑性太大，在施釉过程中，坯体表面吸水膨胀排挤釉浆而形成缩釉。调节方法主要是减少配方中可塑性大的原料，或加入一部分煅烧过的粘土；2）釉的可塑性太小，釉的收缩比坯体慢，釉脱离坯体而卷曲缩釉，使用成品釉时应适当添加CMC含量，提高釉浆黏度，生料则可提高黏土的使用量；3）釉料不能磨的太细，不能为了调整温度而过于磨细，这会使得釉层在干燥过程中收缩过大而脱离坯体导致烧成后缩釉。特别强调一点，使用生料时，应使用煅烧过的熟氧化锌，因为生氧化锌含有大量的微细颗粒，极易造成缩釉现象。实际生产中最常见的属釉浆细度太小导致。 2.4针孔的解决方法及预防措施 抛光后砖面出现大于1 mm的孔洞或白点可记为针孔缺陷，针孔缺陷主要分为烧成针孔和淋釉针孔，烧成温度过高和氧化不足都会导致针孔降级，本文主要讲述淋釉产生的针孔。淋釉针孔一般具有可观察性，在釉线发现及时，处理得当，损失会降到最低，所以观察判断是淋面釉还是淋抛釉是重中之重。 （1）淋面釉针孔烧后一般不会产生气泡，釉层下面只会有单个黑点，不密集可以不降级处理，可适当加大淋釉前喷水量和降低淋水前坯温控制。还有一种常见淋面釉针孔，主要为坯体表面有假颗粒凹坑，导致淋釉时产生较大针孔，预防此种针孔需要加大原料车间浆料过筛目数和清理粉料传送皮带。 （2）淋抛釉针孔相对比较复杂。首先要了解抛釉的高温黏度大小，一般黏度大的淋抛釉单个针孔，烧后不能熔平；其次，淋面釉到淋抛釉相距较长，釉线走砖过程中容易掉粉尘导致砖面形成破口 |
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