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随着近几年电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切已经不仅仅限制在印刷品后期工艺处理，进而演变成一种工业电子产品辅助材料的生产。但是传统的模切机无论在效率、耗材等方面上都难以达到要求，于是上异步模切机诞生了。今天小易为大家讲解关于上异步模切机的调机方式。 上异步是指对需冲切产品的上层料带进行异步，下层料带按照正常拉距进行走料，把主材控制在最小的间距内，冲切在指定的正常拉距料带上，从而达到省时、省料的作用。 1 上异步机装备 收放料轴：将卷料置于两根收放料轴之间，并通过调节两根主轴之间的距离从而调节卷料的张力，随着两根主轴的同向旋转则带动废卷料转动，并收集； 复合辊：保证料带的稳定性； 伺服电机：保证机器的精度。 2 调模 1、对模切机的上、下两块模座清理干净，保证工作台面清洁，以达到模具平整度。 2、用直角尺将刀模垂直粘于模切机上板合适位置（根据模具大小以及材料走料来定，一般居中为好），注意刀模与模切机上板的垂直度。 3、根据模具粘贴位置放置一层或二层模切底板。 4、在底板上面铺垫一张调模材料，将模切机模座逐步加压，直到刚好压到调模材料为止（目测有刀印为好）。 5、看调模材料压制情况，再用一张复写纸垫在调模材料下进行单次试压，将压制情况清楚的印制在底板上。 6、压印太深的地方用刀片将底板刮下去，直到与低表面平行。（需反复修整、加压、试压等工序，注意刮线时以宽幅平整调节，切忌一小凹槽的形态和高低不平的方式刮模板）调模以多刮少垫的方式，如遇到一点小幅位较低，根据实际情况进行单面胶带垫高，一个位置最多垫1-2层胶带。 7、模具调好后根据材料的宽带在底板模具压痕外一定位置贴一个定位卡料，以方便材料走料。 8、一切就绪上材料，将材料装入放料架，以定位卡料为基准水平拉料。 3 穿料 1、底层材料：底层离型膜放料-进料架-拉料系统-固定限位卡块-夹板； 2、上层材料（需要提前符合）：经过放料轴-送料系统-剥离保护层离型膜-托底层及胶带进入异步系统（托底层需朝上）； 3、张力设置：收料轴张力一定要大于放料轴的压力。 4 如何设定机器参数 1、功能页面： ①设定深度：模切深度的设定 ②拉料长度：是对底层材料的排版距离设定 ③模切速度：是对整个机器的模切速度调节 2、参数页面 ①拉料角度：机器进行冲切后抬起的高度（一般是设置为默认值） ②拉 PCS mm：两个完整的产品间的间距 ③手动调速：对速率的调节 ④拉料速度：对料带的运行速度的调节 ⑤联机控制：指对前后设备进行联机控制 3、异步画面 ①送料长度：需冲切产品的间距设定 ②送 PCS 加长 mm：每冲切*片，多走**mm ③送料速度：送料带的速度设定 ④送料角度：机器进行冲切后抬起到设定的角度，材料才进行拉料 ⑤点动送料：停机状态下/调机状态下，人工控制上层材料的设置 ⑥手动拉料：停机状态下/调机状态下，人工控制底层材料的设置 |
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