压弹钳子（铅弹钳子）

小猪多功能模具钳介绍

小猪多功能模具钳以独特的设计，可以上，下，左，右四个方向同时进行模压，代替传统模具繁琐的操作流程，根据模具的不同可以生产任意形状的软金属制品，如渔坠，铅坠，狗粮等。使生产过程及其简单，通过自带的定位剪，可以将铅段重量精确到0.01克，将铅段放入模具钳，挤压，出料一气呵成，每分钟可以出10颗成品，是目前最高效生产工具，而且小猪模具是一出一的同轴组合模具，其同心度，圆度高度一致，可以保证每颗成品一模一样。小猪模具钳的钳体是由2-3mm的不锈钢冲压而成，销杆通过热处理达到50HRC的硬度，超强的抗折强度，模具钳的各方位的加力，都是巧妙的利用杠杆原理，力量放大数百倍，在挤压成品时，很小的用力就可以得到完美的产品，完全不用像传统模具那样大力的敲打。

所以小猪模具钳正常使用的寿命可以十年以上。 小猪模具是核心部分，采用日本的SKD11模具钢，是先进的同轴组合模具，就是将模具分为冲（尾部内的形状），身模（产品的身部，比如JSB，小米等），头模（尖头，园头，浅园头，穿甲头），用户可以按照自己的需要自主设计制作蛋蛋，比如55口径的全套模具就可以组合出1.2-1.7克的不同头型的蛋蛋。小猪模具的制造工艺是同轴生产工艺，跟一体模具的精雕工艺是完全不同的。简单的来解释，就是模具的三部分--冲，身，头，都是用高精度的数控车床车出来的，而一体模具除了冲子，其余部分都是雕出来的，只要是有一点机械加工常识的人都知道：圆形部件车出来比雕（铣）出来要精密许多，也就是说雕出来的园根本没办法跟车出来的园比同心度，圆度！而对于每秒高速旋转300转的蛋来说，同心度就等同于精度！！！

因为同轴模具的生产需要非常高的工艺要求，特别是蛋蛋的倒喇叭形状，涉及到微小深孔的镗销工艺，不是一般的一体模具生产商能搞定的。身模和头模的连接部分是车出来的带锥度的正园，它们套在一起，轴心线想歪比正难度大多了，也就是想歪都难！目前小猪模具已经升级到5代，完全放弃一代的真空淬火工艺，而改用多次热处理加渗氮工艺，现在的模具的表面硬度达到惊人的70HRC，而模具内部的硬度则为40HRC，也就是可以轻易在钢化玻璃划出沟槽，同时芯部保持一定的韧性，打个比方：渗氮的冲子好比表面是金刚石的橡皮塞子，在模具里面可以更紧密的和其他部分闭合，使得缝隙变得非常小，出来的蛋蛋几乎是没有飞边的。同时超高的表面硬度可以让小猪模具耐磨10万次以上！渗氮模具的防锈时间也可以达到10年。