|
混凝土生产 1、计量 计量管理方面，所有生产配料秤和汽车衡通过贵州省计量监督检验机构进行强制检定，同时执行公司关于计量监视与测装设备管理制度，对骨料称半月校准一次，粉料称和水称每周进行校准一次、外加剂称进行每日进行校准，异常情况或者生产量较大时可根据检测情况安排校准频次。 每日对混凝土容重进行抽检，每品种不少于三车，确保混凝土生产的计量误差符合国家规范的要求。 2、混凝土生产过程质量控制 （1）生产前，技术科对站内各科室各工种进行书面的技术交底，并组织相关人员进行岗位培训，提高全站人员质量控制意识。 （2）生产前24小时内，为确保万无一失，对搅拌楼计量系统进行一次日常校验。 （3）混凝土搅拌全过程采用微机操作，质检人员全程进行监督。混凝土搅拌时间不低于60s，若出现搅拌电流未稳定的情况，可适当延长搅拌时间，直至搅拌电流基本稳定。 （4）机操工在完成本职工作的同时应密切关注机械设备运行情况和砼的质量，一旦发现异常情况，及时向有关人员反应。机修工和电工在加强设备维护和保养的同时，积极配合机操工提高砼生产效率。 （5）材料科加强与各原材料供应商的联系，保证原材料的供应，防止材料断供导致混凝土供应中断。 （6）生产科安排专人配合调度做好混凝土发货单的打印及发放工作，对不同施工部位的混凝土，在每台搅拌车挡风玻璃醒目位置挂混凝土等级信息标识牌。同时现场的客户服务人员加强检查和监督，确保混凝土的连续、有序施工。 3、混凝土生产开盘 1）每次混凝土生产前24小时，须从料场中取用生产样组织试配复核，混凝土各项指标均满足相关要求，方准许开盘；否则，需要查明原因，直到混凝土各项指标满足要求。 每次开盘时,由站技术科长组织开盘鉴定，组织对前三车混凝土施工性能进行逐车检测,并留置混凝土抗压试块，现场实验人员跟车到施工现场进行监控。 2）严格控制混凝土配合比 a水胶比 开盘前安排质检配合从机制砂料仓的上、中、下三个部位取样，混合均匀后测试机制砂含水率，保证混凝土实际用水量与试配用水量一致。 混凝土运输车在每次装混凝土前须放空车内残留水；装有混凝土的运输车严禁冲洗放料斗或向车内加生水；浇筑完毕后，严禁将冲洗放料斗的水放入泵内，由生产科负责监督检查。 b砂率 开盘前，试验员需进行碎石、机制砂筛分试验，根据筛分结果调整骨料的搭配使用方案。 c外加剂掺量 质检员根据昼夜气温变化、施工组织情况及时调整外加剂掺量，保证混凝土工作性能。 4、运输过程及质量控制 1.根据浇筑计划需求，我站配置至少12台搅拌车，以满足2台泵连续浇筑需求。 2.预定行驶路线两条。主路线为云潭南路--观山西路，全长大约14.3km。行驶过程约45min，混凝土保坍时间为2.0小时无损失，可以保证混凝土工作性。 5、施工现场质量控制 （1）浇筑前，技术交底混凝土运输车队及现场客服。浇筑施工时，车队长负责车辆值班监督、厂内车辆运作秩序指挥工作，现场客服人员配合项目施工管理人员，协调好车辆，与调度员保持沟通，处理现场突发情况。调度员合理调配车辆，使拌和、运输和浇筑紧密衔接，使混凝土出厂到浇筑时间间隔达到最短。 （2）根据施工现场的实际情况合理配置资源，以保证施工连续性和混凝土的质量。 （3）我站提前做好与交警和城管部门的沟通、协调工作。 （4）派两名技术人员常住项目，直至收盘，对浇筑过程做好全程记录，并及时将现场的情况反馈到站内各相关部门。对每一车入泵的混凝土进行观察，对坍落度过小的混凝土用外加剂调节，坍落度过大的混凝土进行退货处理。 6、质检员和现场实验员负责在混凝土浇注过程中全程监督混凝土质量、供应情况，确保施工过程顺利，具体做到以下几点： 1）积极与调度沟通，确保混凝土供应的连续性； 2）负责组织我站人员服从施工现场的管理，做到现场文明施工、有序施工； 3）关注泵送设备的运行情况，如遇到问题，及时与设备管理人员进行联系； 4）施工员根据施工进度（尤其需变换标号浇筑、移布料机时）提前协调好发料顺序，确保混凝土在出站3.0h内浇筑完毕。 7、交货验收时质检员与项目质检员一起做好现场混凝土交货验收，并及时填写交货验收单。 季节性施工注意事项 根据季节和天气变化，对混凝土质量控制按照夏季、冬季、雨季混凝土施工、养护的技术措施进行，以保证混凝土的施工质量。具体内容如下： 1、高温季节施工技术措施 8月气温高且白天日照强，对商品混凝土的生产和施工产生较大影响，高温天气加快了水泥的水化速度，加大了混凝土坍落度损失，且强烈的日照易引起混凝土表面早期失水，产生塑性裂缝，如不采取有效措施，较易出现质量问题。结合混凝土施工规范，特提出如下措施： 1）混凝土浇筑期间，应加强与工地现场服务人员的联系，以便合理组织运输车辆，保持施工现场尽量不压车，不停泵待料，保持施工有序地进行。同时混凝土运至现场后应尽快组织浇筑，以免加大坍落度损失。当遇到混凝土坍落度损失较大时，应立即通知我公司进行处理，避免过久的停置使材料报废，在任何情况下都要禁止现场自行向混凝土运输车罐体内加水，以免引起质量问题。 2）由于高温天气水分散失较快，施工过程中要注意对混凝土输送泵管的遮阳防晒，用湿麻袋覆盖混凝土泵管，以降低混凝土入模温度。 3）浇筑时混凝土的自由落距应不大于2m，振捣要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振。为了消除混凝土沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，初凝前应在混凝土表面进行二次振捣。水平结构混凝土表面终凝前应适时压实抹平，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。 4）加强混凝土的养护，混凝土浇筑施工工序完毕后应立即覆盖塑料薄膜，封闭混凝土表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护，或及时在混凝土表面覆盖麻袋并浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态。浇水养护时间不得少于14天，对掺微膨胀剂的混凝土饱水养护期不少于21天。 5）浇筑混凝土在可能条件下应避开正午高温时段，有利于保证混凝土质量及施工质量，降低工人劳动强度。 2、冬季施工技术措施 冬季，日平均气温低于5℃和最低温低于零度的时间不长，最低气温一般也未低于零下5℃。低温导致混凝土终凝时间延长，水泥水化速度降低，混凝土强度增长慢。我公司针对冬季施工的特点，在原材料的使用上选用普通硅酸盐水泥，必要时掺用早强型减水剂，以减小混凝土的终凝时间，提高混凝土早期强度。同时施工单位和我公司在进行混凝土施工时还应该注意做好如下几点： 1）加强双方的联系，有利于我公司合理组织运输车辆，保持施工现场尽量不压车，混凝土运至现场后应尽快组织浇筑。 2）混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，同时根据施工部位的特点，尽量使用低坍落度的混凝土，有利于提高混凝土早期强度，加快工程施工进度。施工现场禁止向混凝土运输车罐体内加水，以免引起质量问题。 3）由于冬季气温较低，在混凝土收光过程中，表面不宜洒水。混凝土在负温养护期间，表面不得浇水。在二次压实收光后，应用薄膜覆盖，盖上草袋，蓄热保温。 4）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土强度达5N/mm2以前，不宜在其上堆积荷载，以免引起混凝土的早期裂缝。 5）混凝土底模拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）4.3条规定。冬季混凝土强度增长较慢，为了准确掌握结构混凝土强度，在混凝土浇筑时除了必须按规定留取标准养护试件外，还应根据需要留足现场同条件养护试件，以备测定混凝土强度，作为底模拆除依据。拆模时应注意当混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应加强养护覆盖，使其缓慢冷却，以免出现裂缝。 6）根据《建筑工程冬季施工规程》7.1.1条规定，采用普通硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度应为设计强度标准值的30%，贵单位应该根据实际情况在混凝土强度未达到临界强度之前，采取必要措施保护混凝土免受冻害。 3、雨季施工技术措施 雨季，混凝土的生产和浇筑过程的难度增大，容易引起混凝土工程的质量和外观方面的问题，施工单位和我公司应在雨季施工时应注意以下几点： 1）现场泵送设备要做好防雨、防雷、防漏电措施，确保施工安全。 2）进入雨期时，应密切注意天气预报，根据气象台预报安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑，现场备足雨布以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷，避免混凝土表面水泥浆流失、骨料裸露，凝结后的混凝土出现孔洞、麻面。 3）做好现场排水系统，将地面、基坑雨水及时排出场外，确保运输道路通畅，避免因道路不畅造成混凝土运输车辆无法到达现场。 应急措施 1、本公司有柴油发电机，能保证在电力受影响的情况下正常生产。 2、另外，本公司不能满足生产要求，使用兄弟单位贵州立泰商砼站作为应急方案，保证浇筑不受影响。执行相同的质量控制方案，所使用水泥、矿粉、粉煤灰、砂、石、外加剂等原材料均为相同供应商。 3、为保证现场施工，浇筑现场每班派驻两名客服人员及车辆调度一名。有序调度车辆进出场，与站内调度保持沟通，同时配合项目处理突发事件。 4、规避交通拥堵、检查等。我司提前协调交通检查方面事宜，同时为避免交通拥堵，规划备用行驶路线，与备用站点形成联动，保证特殊情况下的浇筑连续性。 5、提前关注天气预报，做好季节性施工预防措施。 养护 混凝土易产生塑性收缩，形成裂缝，因此混凝土宜加强养护。 1、混凝土浇注完毕后应进行即时养护，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料等进行覆盖），尽量减少暴露时间防止表面水分蒸发。 2、混凝土浇注完毕后，应密切关注实体时时温度变化，按大体积混凝土温控技术措施的要求，采取必要的保温保湿养护措施。当实测结果不能满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。 3、混凝土湿养时间不少于14d。安排专人按照规范操作，检查覆盖层完整情况，保持混凝土表面湿润。当混凝土表层温度与大气温度之差小于20℃时，方可逐步拆除覆盖层。 |
|
|
