某混凝土公司写给施工单位的技术交底

来源：砼话

致：XXXXX项目部：

衷心感谢贵项目部对我公司的信任与支持，能为贵工程提供商品混凝土我们深感荣幸！我公司对贵工程十分重视，从原材料进厂、配合比的设计及控制、混凝土出厂的控制，严格按照相关规范要求组织生产。

但混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多，特别是是气温高、相对湿度低时、水份挥发快，虽然混凝土强度早期增长较快，但会出现凝结快、干缩大等不利情况，若施工、养护过程不采取有效措施，将会造成质量问题。

为此，我公司特对混凝土施工方面提出如下建议，希望能对贵项目的施工带来帮助：

一、施工前准备和注意事项

1、混凝土浇筑前，检查模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。

2、对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应充分浇水湿润，以降低表面温度及防止因松土沉陷而导致的混凝土断板，但应防止蓄水。

3、根据《预拌混凝土GB/T14902－2012》中7.6.5条的内容：采用搅拌运输车运送混凝土，应在1.5h内卸料。以避免混凝土质量下降。

4、根据《预拌混凝土GB/T14902－2012》中7.6.4条的规定，严禁向砼运输车内的混凝土任意加水。要严把质量关，不得随意往混凝土内注水，擅自改变混凝土的水灰比。

但为满足施工要求，坍落度的大小可与我公司及时联系和适时控制。

5、根据《预拌混凝土GB/T14902－2012》中7.6.4条的规定，交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土试样运到交货地点时开始算起20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。

二、浇筑顺序合理

1、不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等中间部位。浇筑柱、墙混凝土时，宜先往柱、墙内浇筑同混凝土水泥厂家的砂浆3cm厚，防止柱、墙脚出现麻面现象。

2、浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。

3、分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土时，须将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。

三、合理振捣

对于大流动性混凝土，振捣必须到位，但不可过振，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3：2：1，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。

因此，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，接着进行梅花式振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布为基准。

四、合理抹压

1、混凝土经振捣后表面是不平的，所以要进行抹压找平，但是第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝时，表面又会出现凹凸不平的情况，甚至出现塑性收缩变形裂缝，因此需对混凝土进行第二次或第三次的抹压。

2、表面处理时可用喷雾器限量喷洒。简易的喷雾办法可以用带针孔的塑料软管架设在新浇混凝土工地四周或上风向，通过注入一定水压的水使其形成针孔喷雾。

五、保湿养护

1、在大风、高温和干燥的天气下，大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。

因此浇筑后应立即用塑料薄膜覆盖，保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，并且能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生，同时对混凝土后期强度的增长作用起重要作用。

2、在表面处理作业完成后及时进行养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的天气，必须保证混凝土表面处于充分的湿润状态，掺外加剂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。

六、模板牢固，适时加荷

1、为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。

2、在混凝土未达到1.2MPa前，严禁在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。

 3、拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。