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【热坛讨论】分析此灰铁件气孔产生的原因 坛友xyzhlan提出：如图铸件，材质为HT250，中频电炉熔炼，近段时间出现此气孔，报废率在50%。请问：究竟气孔产生的原因。
 
【以下摘录部分坛友参与讨论交流的回复】
坛友castengineer：我只看到有三个孔的内表面是铸铁的本色，请楼主看一下另外几个孔壁的颜色，这对于判断气孔产生的原因很重要！
如果是银白色，那就应该排除侵入气孔和裹携气孔，应该是析出气孔，没在现场，不成熟的意见。你看一下，在熔化工艺上考虑一下是否炉料带入易产生氢、氮的因素，比如炉料不纯或浇温太低，供参考。
坛友xyzhlan：@castengineer：电炉熔炼，出炉温度1550度，生铁、废钢生锈比较严重，但我用同样的材料生产了20天比较好，最近又出现气孔报废率在50%，不知撒冰晶石粉有没有效果。
坛友s-xy9957：气孔的特征、原因及措施： 从图中可以看到：在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的。颜色有白色的或带一层暗色，覆有一层氧化皮。
产生气孔的一般原因是：铸型排气不充分，排气系统总载面积偏小；浇注温度较低，浇注速度太慢，铁液充型不平稳，有气体卷入；原砂（旧砂、回用砂）含泥量、微粉含量高，粒度偏细，铸型透气性不良；型芯与涂料发气量太大，或发气速度不当，涂料的屏蔽性差，铸型和型芯砂水份偏高，上涂料后未充分干燥；浇注时未及时引火等。
一般预防措施有：强化排气：在上铸型上较高部位设置数量足够、截面恰当的出气销或排气片，而芯头部位设置排气空腔，设置充分的互相连通的排气孔网并使之能排出型外，这些孔网尽可能在制芯时生成，亦可在成型后钻削而成；合理的浇注系统：浇注系统按半开放半封闭原则设置为宜，且须具有一定的拦渣功能，这样铁液充型时比较平稳，不会充击铸型或产生飞测或卷入气体；适宜的浇注温度与速度：按铸件工艺选择适宜的熔炼温度、浇注温度和浇注速度。例如熔炼温度应不低于1500°C，浇注温度应控制在1400°C左右(视铸件大小与壁厚可适当调整)，浇注温度误差小于20°C。同时，做好金属液去渣，浇注时挡渣引火以及孕育剂的干燥等工作；有满足造型、制芯要求的原材料及处理系统，型（芯）水份、强度、透气性为必测指标。型芯用砂的平均细度要粗一些，以求有良好的透气性。对型芯不能片面追求强度，当强度太高时，势必增大树脂用量，从面使型芯发气量太高。涂料要有较好的屏蔽性，较好的透气性，发气量要低，涂覆后要充分干燥等。
坛友xiayaxi：这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。
防止措施：
（1）减少发气量：控制型砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多；
（2）改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利于排气，确保砂芯通气孔道畅通；
（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。 坛友qhxxy：铁水出炉温度不超过1550，氧化不会严重，薄壁件浇注温度低，铸型排气不好，铁液中的气体排不出去，造成皮下气孔可能性较大，锈蚀的炉料，表面浅层锈蚀，影响不大。
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