1. 混凝土缺陷原因及处理施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷应制定专项修整方案，不得擅自处理。混凝土结构外观一般缺陷按如下方法休整。 1.1. 麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。 产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，振捣时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及振捣后没有很好养护而产生。 预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。 1.2. 露筋露筋是钢筋暴露在混凝土外面。 产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。 预防措施：混凝土垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待混凝土中气泡完全排出后移动。 处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实。 1.3. 蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。 产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆等。 预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。 处理方法：用1∶2～1∶2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。 1.4. 孔洞孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有混凝土。 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。 处理方法：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。 缝隙及夹层 缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。 预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 1.5. 裂缝结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。 预防措施：混凝土终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 1.6. 缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。 产生原因：(1)混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。(2)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。 处理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2～1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 1.7. 混凝土强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。 配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，另外套用混凝土配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致混凝土强度不足。 搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致混凝土强度降低。 现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现混凝土离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。 养护方面：主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。 处理方法：测定混凝土实际强度，根据现场实际情况编制修补方案，上报公司审批。 |
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