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混凝土已发展成为一种高性能，高性能的建筑材料，开发了广泛的可能性。“建筑混凝土”一词既包括旨在获得完美的，均匀的表面和色彩设计，也包括具有相同意义的项目，其中强调建筑混凝土材料的天然性和生命力。预制混凝土构件被认为是建筑的设计元素，因此必须在表观、色彩和造型方面特别关注。 在建筑师、规划师和各专业公司之间的交流中可以发现，各个任务的目标是单独定义的。建筑混凝土项目不存在“现成的”。承包商必须具备高水平的专业知识和参与施工任务的意愿；必须解决具有挑战性的细节，使用选定的骨料和外加剂配制特定的混凝土配方，仔细处理表面并特别注意后期处理。在预先计划和执行阶段，这需要比平时项目花更多的时间。 工厂和项目监督，以及试块和参考元素的生产，对于确保设计师的想法是否切实可行是必不可少的。这个过程对客户的结果和满意度至关重要，必须给予高度重视。 为了经济性考虑，必须首先在设计阶段考虑计划或可能的部件尺寸。当安装预制混凝土部件时，会产生拼缝节点，其有意布置可作为一种设计元素，并与假缝节结合使用。拼缝宽度相对取决于构件的尺寸。 三角形边缘的倒角和生产工艺导致的半径约为3毫米的“锋利”倒角应予以区分。 如果不在转角处设置拼缝，可能需要预制部分转角边，具体取决于拼缝距离转角的长度，以达到相同的表面质量。 必须详细说明其构造及其表面状况（例如窗台，窗台，遮阳）。 混凝土的不同色谱可以通过单独选择有色骨料，不同的水泥类型和添加有色颜料来实现。 模板光面混凝土并不能与涂漆表面相比较。通过光度，纹理或二次加工（精细洗涤，酸化，研磨等）表面可以实现更高的表面颜色均匀性。 浇筑在模板面（木材，钢或矩阵模板）和未支模侧面的混凝土表观是不一样的。未支模侧面需要通过剥离、摩擦、平滑或轧制进行二次加工。它不能形成模板面的表观样式。 通过在整个模板上涂覆涂层，可以减少模板接缝的影响。 使用纹理矩阵，几乎可以实现任何表面纹理和/或轮廓。由纹理产生的光和阴影效果可以使整个观察表面具有更大的光学均匀性。在设计时，成品零件的尺寸必须适应模具的可用尺寸。必要时，必须根据生产商的建议设计模具拼接处的拼缝。 为了确保整个建筑项目中具有可见骨料的颗粒颜色尽可能均匀，必须在下订单时存储批次中的骨料。应避免使用未经设计的变色聚合物成分。 由于采用卧式生产方法，成品部件外露混凝土表面的孔隙率非常低。通过使用易于压缩和自密实的混凝土，还可以实现具有低孔隙含量的立式部件。 混凝土表面应在生产后进行处理，以提供额外的保护（例如浸渍、防水、防涂料保护）。这些表面保护系统可以影响表面色彩并且须进行图案化处理。 通过特殊措施可以减少风化，且必须根据具体情况（例如储存条件，疏水化）分析。二次加工的表面不易发生风化。在浅色混凝土颜色中，风化也不太明显。 随着时间的推移，环境变化（污染、风化）会导致表面的光学变化（“老化”）。 通过具体的混凝土技术和措施，可以减轻或增强这种效果作为期望的建筑设计元素。 通过协调的特殊措施（例如悬挂钢筋）可以防止在可见表面外露垫片。 在详细的节点设计和幕墙设计中应考虑排水措置（例如竖向的结构构件）。 对于几何形状复杂或全部可见的建筑混凝土构件，不能总是避免吊运埋件的裸露。因此，在这些情况下，必须对埋件的布置及封闭进行设计和确定。 如果偏差尺寸公差符合相关DIN标准，则必须事先商议确定。构件公差和装配公差应相互协调确定。 必须通过适当的措施在运输和安装过程中保护预制构件。 为避免构件上的痕迹或变色，要在搁置点布置保护措施，例如塑料垫片。 施工现场造成的轻微损坏可以通过混凝土化妆品来补救。建议在执行前在参考面上进行样品试验。 必须生产用于协调混凝土成分、表面加工和表面处理的试验区域。对应于客户意愿的测试区域被定义为合同的参考区域并用作验收的标准。参考表面的尺寸必须适应建筑项目，并在相同的制造条件下开展。 验收的标准是商定的参考区域。评估基于适当观看距离的总体印象。如果观察区域的整体印象与参考表面显着不同，则检查个体质量 。在这种情况下，参照FDB第1号文件中列出的个别标准用于评估偏差。 本文素材来源Fachvereinigung Deutscher Betonfertigteilbau e.V.协会   |
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