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现今，对于混凝土桥梁工程，特别是结构外露部分的混凝土质量，不但对强度、几何尺寸等技术指标的要求越来越高，而且对混凝土的外观质量要求也越来越严格。我公司在承建的渝怀铁路嘉陵江大桥及叶信高速公路工程中，在如何提高混凝土外观质量方面进行了积极探索和研究，采取了得力的管理手段和质量控制措施，取得了较好的效果。 
对桥梁混凝土外观质量缺陷进行分析和归纳，并将其大致划分为如下五类： （1）混凝土色泽方面的缺陷：表现为混凝土色泽不一，有模板锈迹，混凝土面有明显的骨架垫块痕迹，及由其他原因造成的色泽缺陷等； （2）混凝土线形方面的缺陷：如挡渣墙、防撞墙线型不顺适、不美观，主梁外翼缘没有形成圆滑的线型等； （3）混凝土本身表面缺陷：如漏浆、表面气泡、蜂窝、麻面、局部有凸凹等； （4）混凝土缝方面的缺陷：如由于模板接缝不平导致的混凝土表面有错台、混凝土浇筑两个不同层面缝迹明显，混凝土施工缝不好等； （5）较严重的混凝土外观缺陷：如狗洞、露筋等。 钢模板除锈不彻底，导致混凝土表面产生垫块痕迹； 模内杂物没有清理干净，脱模剂选择不好、涂刷不均匀，造成混凝土表面色泽不一致； 钢筋骨架垫块设置不当，混凝土表面产生垫块痕迹； 连续浇筑的混凝土，水灰比控制不准确，拆模时间过早、不统一； 使用不同种牌号的水泥。
（2）混凝土构件线型不好产生的原因 模板固定不牢固，导致混凝土浇筑过程中变位、跑模；模板局部缺陷未处理，导致混凝土表面产生局部凸凹现象； 模板自身刚度不够，造成混凝土构件外线型不顺直； 顶面标高控制不严格，收浆、抹面处理不好，产生起伏现象。
（3）混凝土接缝不好产生的原因 模板接缝不平，混凝土表面产生错台；接缝不严密，导致漏浆，混凝土表面产生明显的模板接缝痕迹； 混凝土施工缝处理不好，新浇混凝土污染旧混凝土表面，出现难看的施工缝； 大体积混凝土浇筑程序不合理，混凝土浇筑分层过厚，浇筑速度慢，导致混凝土产生明显的层间缝迹。
（4）漏浆产生的原因 整片模板接缝不严密； 侧模与底模间、侧模与侧模间“止水”处理不当，模板间绑扎不牢，产生漏浆；
（5）混凝土表面产生气泡的原因 混凝土配合比不合理，粗骨料多，细骨料少，碎石针片状含量多，导致集料密实空隙多，易产生气泡； 水灰比不当，水泥用量少，混凝土中自由水多，产生气泡多； 混凝土振捣时间不充分、不均匀，气泡未充分排除； 模板不光洁，脱摸剂涂抹不均匀或过多，阻止气泡的排出。
以上，对混凝土外观质量缺陷进行了分类，并对其产生的共性原因做了分析。在实际工程施工中，如何控制、提高混凝土外观质量，只要在实践中积极探索，及时总结经验和教训，在施工中采取得力的措施，就能够治理好外观质量差这一通病问题。 （1）采取有利管理措施，保证提高混凝土外观质量 加强质量意识教育，使全体管理人员、全体施工人员充分意识到质量的重要性； 重视技术交底工作，我们对每一分项工程都要制定详细的施工工艺方法，明确技术要求、质量标准，在施工前对操作人员进行认真的技术交底，并使每个操作者都能掌握。 建立健全企业自检体系，明确岗位、明确工作内容、明确质量责任，使质量控制的每个环节、使工程施工的每个程序都处于受控状态，严格执行工序质量控制“三检”制度。
（2）采取的工艺控制措施 严格控制混凝土所用原材料：选择适宜的水泥，骨料的大小及针片状含量严格实验，剔除不合格骨料；达到混凝土级配合理，粗、细骨料用量比例适中，使混凝土易振搗密实，消除气泡产生的物理原因； 要多次进行试验，选择适当的水灰比，尽量增大水泥用量，拌和后的混凝土中自由水减少，阻止气泡的产生； 重视振捣工作，根据不同的工程部位，要选用合理的振捣设备，振捣时间控制在20-30s，移动距离为振捣半径的1.5倍，除止漏振。在振捣工序上，保证混凝土中气泡的排出； 模板必须要光洁，脱模剂要涂抹均匀并且不可过多和过厚，必要时可在油中掺入少量的滑石粉，消除阻止气泡排出的不利因素。模板必须保证平整，接缝严密，防止漏浆；保证模板有足够的刚度，并支立、固定牢固，大片模板大面平整度控制在2mm以内，保证混凝土大面平整度；混凝土浇筑前要认真清理模内杂物，不得污染脱模剂； 严格控制顶面标高，混凝土顶面收浆工序要认真，防止混凝土顶在出现起伏现象； 严格控制混凝土拆模强度，以0.2-0.5Mpa为控制，防止混凝土出现表面缺陷； 严格按施工规范和施工程序进行施工，混凝土浇筑分层一层不得过厚。并处理好新、旧混凝土接缝； 钢筋骨架垫块设置要合理，防止出现明显的垫块痕迹；
只要分析清楚混凝土外观质量缺陷产生的原因的，并在施工中采取得力的措施，混凝土表面质量水平会得到较大的提高。但桥梁混凝土结构复杂，构件部位、几何尺寸不同，不同的混凝土构件的外观质量缺陷有不同表现形式和不同处理措施，在实际施工中，具体问题要具体处理。在加强外观质量控制同时，也要重视混凝土其它技术、质量指标，这样才能施工出精品的混凝土桥梁工程。 （来源：中原混凝土网；版权归原作者所有，如有侵权请联系删除！） |
