 服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，是将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。 排料是进行辅料和裁剪的前提。通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。 1三大原则1.保证设计要求 当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。 2.符合工艺要求 服装在进行工艺设计时，对衣片的经纬纱向、对称性、倒顺毛、对位标记等都有严格的规定，排版师一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。 3.节约用料 服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少。排料作业可能影响成衣总成本的2.758.25。所以，在保证设计和工艺要求的前提下，尽量减少布料的用量是排料时应遵循的重要原则。 2绘制方法（一）复写纸法 将衣片样板在一张与面料同宽的普通薄纸上按要求排好后，沿衣片边缘将排料图描画下来，然后铺在面料上裁剪。 这是常见的排料图绘制方法之一，多用于衬衫、时装等薄料服装的样板排列，排料图一次性使用。在大批量生产中，若同样的排料图一张不够用，可以采用复写的方法，用专门的复写纸同时绘制几张排料图。一般最多不超过5张，否则下层排料图的图样不清晰容易走样。 （二）穿孔印法 将衣片样板在一张与面同宽的厚纸上排好，画出排料样板形状，然后按画好的衣片边缘轨迹扎出许多小孔，将这张带有针孔的排料图放在布料上，沿着孔洞喷粉或用刷子扫粉，将排料图取走，在面料上即出现样板排列的形状，按此粉印形状便可进行裁剪。 穿孔印法绘制的排料图能使用多次，多用于较大批量的服装，如军队服装、职业服装等的生产。排料图上的衣片轨迹可在平缝机上利用断针扎出，或用激光打出孔洞。 （三）直接画法 将衣片样板直接在面料上排列，用划粉等工具沿样板边缘描画下来。对于需对条格的画料，必须采用直接画法绘制排料图，否则无法使衣片条格对正。 （四）电脑绘制法 采用服装CAD将衣片样板形状输入计算机内，由操作人员利用计算机进行排料，衣片样板形状可通过数字化仪板直接输入计算机，也可将服装各号型尺寸输入计算机内，直接绘制基型样板，经推板得到系列样板后再排料。利用计算机进行制板、排料的速度快、效率高。得出的排料图可出绘图仪自动绘成1：1的裁剪图，也可与服装CAM（计算机辅助生产系统）联机使用，进行自动裁剪。 3图纸的形式规范服装排料设计的形式是一张或多张标准的工程图纸。 1.图纸规格 作为资料保存或部门间交流以A4图纸为宜，作为裁剪 面层样板纸以原大(1 ：1)为宜，制图时按原大 1：1，打印时可以自由缩放。 2.图纸格式 其图纸格式竖向或横向 ，但整套图纸要一致，具体格 式见机械制图国家标准。 3.图纸项目 其项目包括图框、标题栏、图名、单件(套)服装排料图 、批量服装排料图及其相关说明等 ，图纸项目的详细要求参考相关图纸。 4排料规则1.方向规则 首先是所有衣片的摆放都要使衣片上的经线方向与材 料的经线方向相一致；二是没有倒顺方向和倒顺图案的材料可以将衣片掉转方向进行排料、达到提高材料利用率的目的，叫做倒顺排料；对于有方向分别和图案区别的材料就不能倒顺排料；三是对于格子面料，尤其是鸳鸯格面料在排料时一定做到每一层都要对准相应位置，而且正面朝向要一致； 2.大小主次规则 即从材料的一端开始，按先大片，后小片，先主 片，后次片，零星部件见缝插针，达到节省材料的目的。 3.紧密排料规则 排料时，在满足上述规则的前提下，应该紧密排料，衣片之间尽量不要留有间隙，达到节省材料的目的。 4.注意每一个衣片样板的标记 一个样板标记2片的，往往是正反相对的两片。 5关于批量和段长分析服装企业的生产都是批量生产的、面 向某一人群的号型服装，它的含义：一是企业生产的服装数量很大，上百件、上千件等，因此排料时不可能单层排料，只能将材料截断为多个合理的长度，重叠放置然后排料，即多层排料。二是大量的服装要分成多个号型，以适应某个人群的要求，并且不同的号型在该批服装中所占的比例也不同，一般是中间号型比例大，两头号型比例小。 1.号型比例 不同号型在批量服装中所占比例是一个经验数据，这个比例因地域不同而有所变化，在我国南方小号型所占比例偏高，北方大号型所占比例偏低；按照中间大 ，两头小的原则，分为大、中 、小三个号型参考比例为：南方 3：5：2、北方2：5：3；分为 5 个号型时的参考比例为：南方 1：3：3：2：1、北方 1：2：3：3：1。这只是理论分析，具体应该按销售反馈信息来确定和及时调整。 2.段长的确定 由于场地和设备的限制，段长不可能太长，我们可 以按一个比例组 10 件为一个单元，进行电脑制图试排，根据场地和设备情况，可以作为一个段长，大小号混合交叉排料，也可以分成两个段长，5个号型为一个段长，进行混合排料，以便达到节省材料的目的 。但是在计算材料层数时以两个段长为一个比例组。 3.层数的确定 在确定了段长和每个段长所能容纳的服装件数，并且确定了一个比例组所能容纳的服装件数，生产服装的总件数，就可以计算层数和用料总量。 6工艺与技术因为工业排料是针对大批量服装的生产，排料时即要针对成衣外观特点、保证裁片的规格质量，又要节约原料，所以，是成衣生产中一个重要的工序，技术含量高。排料工艺设计者必须以一定的理论根据为指导，结合实践经验技术，合理排料。 纵观排料技术，主要包含以下几方面： 1.按板排划技术 在任何排料情况下，都必须按样板的大小划样，原因是样板工程部门制作的样板已经经过严格的检查、复核。其中包括缩水率、缝份等各种可能影响规格尺寸的因素都已经考虑周到，是工业划样的主要依据，为此，划样的形状、规格应与样板制作意图相吻合。 2.衣片的对称性排料技术 组成服装的衣片基本上是对称的，如上衣左、右前片、袖片，裤子左、右裤片等。在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出一片样板。排料时，要特别注意将样板正、反各排一次，确保裁出的衣片为一左一右的对称衣片。并注意避免漏排。 3.精密排划技术 衣片与衣片之间要靠近划样，在不影响规格和剪割质量的情况下，有时也可以两片合用一条划线（一般指直线部位），一刀裁开，这样可以省划和省割一条划线，提高排料和剪割布料的效率。 4.套排划样的技术 充分利用样板的外形和面料门幅合理套排划样，达到节约用料，降低成本的目的。 服装的衣片样板有大有小，边缘形状也各不相同，有直、斜、方、圆、凹、凸、长、短等。排料时，首先要做到先排大样，后排小样，这样能充分利用各大样板之间的缝隙，将小样板排入；其次，排料时最好将样板的直边对直边，斜边对斜边，凸缘对凹口，这样样板相互间才能靠紧套排，减少缝隙；其三，若样板不能紧密套排，不可避免地出现缝隙时，可将两片样板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片样板；其四，大小规格的衣片样板搭配排料，可以“取长补短”，有效地提高面料利用率。 5.面料丝绺取向工艺技术 许多面料如梭织面料、针织面料，其经、纬、斜纱向的性能有所不同。通常，沿经向拉伸变形小，而沿纬向拉伸变形大，斜向更大。不同服装款式或服装部位在用料上会根据设计要求和着装舒适要求有直料、横料和斜料之分。因此，在服装样板上，各个衣片一定要注明经纱的方向，使排料人员排料时有明确的技术依据。 划样时经纬向必须准确，划样前首先要辨清样板规定的经、纬、斜方向，样板的纱线取向关系到产品的结构以及表面的造型，为此，无论划样的方法如何，经、纬、斜向是不可任意改变的。 |
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