商品描述《混凝土搅拌站管理实用手册》指出预拌混凝土是我国建设部门推广的十大建筑新技术之一。为促进预拌混凝土和预拌砂浆的推广应用，保证工程质量，实现文明施工，推进节能减排，保护城市环境，很多城市已对预拌混凝土和预拌砂浆生产、销售、运输、使用及其监督管理活动进行了规定。《混凝土搅拌站管理实用手册》正是基于这样的大背景下推出的。其内容包括：行业发展、建站思路、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、材料管理、经营管理、行政管理、技术创新、相关标准规范等。对指导预拌混凝土生产及提高产品质量有一定的借鉴意义。 内容简介《混凝土搅拌站管理实用手册》指出预拌混凝土是我国建设部门推广的十大建筑新技术之一。为促进预拌混凝土和预拌砂浆的推广应用，保证工程质量，实现文明施工，推进节能减排，保护城市环境，很多城市已对预拌混凝土和预拌砂浆生产、销售、运输、使用及其监督管理活动进行了规定。《混凝土搅拌站管理实用手册》正是基于这样的大背景下推出的。其内容包括：行业发展、建站思路、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、材料管理、经营管理、行政管理、技术创新、相关标准规范等。对指导预拌混凝土生产及提高产品质量有一定的借鉴意义。 编辑推荐《混凝土搅拌站管理实用手册》可作为预拌混凝土企业管理人员、技术人员、施工人员参考用书，也可作为混凝土搅拌站培训员工的教材。 作者简介陈向锋，1983年—2002年在北京建工五建搅拌站担任站长；亲自参与指挥了我国第一座建筑最高质量奖“鲁班奖”——昆仑饭店工程和第一座“詹天佑大奖”——北京机场四机位库工程等一大批大型或超大型工程的混凝土施工。主持编写了“质量管理手册”体系文件，并于1996年和1999年率先在混凝土生产行业中获得了ISO9002标准化管理体系资质认证和ISO14000环保体系资质认证。撰写了大量论文并主编了《中国与拌混凝±生产企业管路使用手册》《建筑施工企业安全管理使用手册》。 目录第1章行业发展
1.1混凝土行业的由来与发展
1.2混凝土行业的发展与必然
1.3混凝土行业的发展与前景
第2章建站思路
2.1市场分析
2.2投资分析
2.3主要生产设备投入情况
2.4生产工艺流程
2.5环境保护、劳动安全及卫生
2.6企业组织和劳动定员
2.7投资概算、资金来源及经济效益分析
2.8建站典型案例
第3章生产管理
3.1混凝土生产管理概述
3.2混凝土生产的组织实施
3.3生产、运输、泵送的常见问题及预防处置
3.4生产需要注意的问题实例
第4章技术管理
4.1混凝土搅拌站技术保证措施及注意事项
4.2碱一骨料反应
4.3关于混凝土早期裂缝
第5章质量管理
5.1概述
5.2ISO9000标准在混凝土搅拌站中的应用
5.3ISO2000质量手册及程序文件编写范例
第6章设备管理
6.1概述
6.2机械设备资产管理
6.3混凝土机械设备使用管理
6.4维修保养管理
6.5配件管理
6.6混凝土泵的故障及技术改进案例
6.7混凝土泵的使用与维护案例
第7章经营管理
7.1销售团队管理
7.2销售过程管理
7.3投标注意事项
7.4合同管理和合同风险规避
7.5客户及信用管理
7.6结算管理
7.7应收账款管理
第8章材料管理
8.1生产混凝土的原材料
8.2原材料成本控制
8.3常用原材料质量指标的检验及其对混凝土性能的影响
第9章行政管理
9.1行政管理规定
9.2搅拌站信息管理系统的研制开发
9.3企业文化及企业精神
9.4搅拌站服务理念
9.5人力资源管理
9.6员工守则
9.7部门职责
第10章技术创新
10.1混凝土设备洗刷水的回收与利用
10.2混凝土泵送技术与实例
10.3混凝土技术
10.4机械设备的新技术与利用
10.5CTF混凝土增效剂
10.6混凝土泵管润滑剂
第11章生产与施工合作
11.1生产与施工双方沟通与配合的重要性
11.2生产与施工双方沟通、配合的途径与方法
第12章信息化管理
12.1行业信息化现状
12.2国内混凝土企业信息化案例
12.3信息化未来发展方向
第13章相关文件
13.1预拌混凝土生产执行技术标准目录
13.2预拌混凝土相关国家及行业政策、法规 文摘版权页：
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沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装，向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
（2）安全措施
泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定。泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m。布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但两者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后lOm应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。
（3）施工注意事项
泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加矿物掺合料和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg／m3，水泥用量低于下限时应掺加适量粉煤灰来改善和易性，水灰比应限制在0.4～0.6，砂率控制在38％～45％，混凝土的坍落度一般要求为10～20cm，常用为8～15cm，以9～13cm为佳。
泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。
在泵车料斗上应装孔径50mm×50mm的振捣筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。
泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。 |
