一、 设计思路及原则1. 满足国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等各方面标准,严格执行。 2. 根据各场地实际情况,优化车间布局,提升车间利用率。 3. 配备先进维修设备,改进现有钣金喷漆流程,提升钣喷维修效率,提升车间产能。 4. 钣喷中心采用流水线式作业,在每步流程结束后,设置检验标准,确保维修质量,提升交车率。 二、 规划布局及原则1. 工位布局合理,符合钣金喷漆流程顺序。 2. 摒弃传统一条线作业方式,布局多条线路,根据维修面板数量划分对应的钣喷快修线。例:单面板漆面快速修复线,两到三块面板维修线等。 3. 汽车在车间维修线路清晰,合理安排汽车进厂,避免钣喷流水线拥堵。 Ø 布局规划需要根据场地实际情况,优化布局。 三、 业务交接流程四、 钣喷快修流程用时对比
五、 钣喷中心人员配置1. 车间主任2人:负责车辆接待定损和维修时间制定。 2. 钣喷主管1人:负责车间生产人员管理,5S实施。 3. 钣喷快修线4-12人:组长1人,主喷1人,中工1人,学徒1人。原则上,每个工位都应配备1名员工。 4. 钣金组2人:主修1人,学徒1人。 六、 工位尺寸及设备配置表
七、 产能预估及客户案例l 天津保星宝 面积:2000平米 布局:快速钣喷线3条,大钣金线1条,无损修复线1条。 同时维修车辆:70台 产能预估:5000块/月 目前产能:3000块/月
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