楼梯踏步模板支设

1 、适用范围

本工艺标准适用于高层住宅建筑标准层的（剪刀型）现浇钢筋混凝土楼梯踏步的模板施工。

2 、工艺特点

根据楼梯设计尺寸制作定型钢制模楼梯模板，利用塔吊进行垂直运输，整体吊装，整体拆除。能有效控制踏步截面尺寸和成型质量，且可重复使用、周转快捷。

3 、工艺流程

配模设计→钢模制作→测设定位线→钢模吊装→钢模就位→钢模校正→钢模固定→钢模复核→松开吊钩→混凝土浇筑→拆模

4、 操作要点

4.1 配模设计制作

4.1.1 踏步高模板以及固定槽钢尺寸设计放样

根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数、图集《16G101-2》现浇混凝土板式楼梯 P50—“不同踏步位置推高与高度减小构造”、相应工程施工图纸设计建筑做法中楼梯踏步建筑做法厚度，进行踏步高度钢模以及固定钢模槽钢具体设计放样，加工制作定型钢模。

4.1.2 材料规格及连接、吊装、调平措施构造设计

定型钢模踢面采用 6～8mm 钢板与 2 道 10#槽钢焊接连接。

槽钢距梯板边缘 300mm～400mm（方便根部踏步混凝土收面），其上用Φ12 圆钢焊 4 个吊环（置于槽钢平直长两端 1/3 处），2 道槽钢端部用 10 号槽钢连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。

4.1.3 安装定位设计

楼梯钢筋绑扎后，楼梯处墙柱模板安装前，安装定型钢模，定型钢模安装应重点控制起步位置（根据相应工程施工图设计建筑做法：楼梯踏步建筑做法厚度），确保相邻两跑楼梯踏步建筑完成面在一条线上。

4.1.4 组装设计

楼梯踏步定型钢模设计制作按图 20-1-1、图 20-1-2、图 20-1-3 所示。

4.2 钢模安装

4.2.1 钢模轴线位置的控制：起重设备将钢模吊装至离楼梯底模 1m 左右时应暂停往下吊装，与此同时作业人员须及时跟进，利用撬棍等工具控制钢模下落时的水平位移，并由起重司索信号工根据钢模水平位移情况指挥起重设备的操作人员缓慢地将钢模继续往下吊装。

4.2.2 钢模水平标高的控制：钢模的可调地脚支撑落到已浇筑完成的楼板上或混凝土垫块上，此时不得松下吊装的挂钩或拆除临时固定工具，以备钢模标高的调整。钢模标高的调整依赖于四个可调地脚支撑，在调节可调地脚支撑时需在每个可调地脚处安排一名作业人员，由起重司索信号工统一指挥，同时调节可调地脚，使得钢模整体平稳的达到设计标高。

4.2.3 以上工作完成后，技术人员必须严格复核钢模的轴线位置及标高，如有偏差，及时调整。待钢模位置准确无误后，安排 2 个木工用钢管及木方将整体钢模支撑固定。再次复核钢模轴线位置及标高，符合要求后，松下吊钩。

4.2.4 在踏步钢模板安装完毕、支撑加固及侧板封板后，进行验收，满足设计要求后，方可进行混凝土浇筑。

4.2.5 待混凝土强度达到 1.2Mpa，且不会因拆除造成棱角损坏时，方可拆除模板踏步钢模板及侧板。应先拆除钢架模板底端水平支撑及其他支撑设施，然后在上端施以适量水平推力，配合撬棍从下部轻微撬动将模板松动。在模板松动后，利用塔吊调离作业面。

4.2.6 拆下的模板，要及时进行板面清理，涂刷脱模剂，放置在专门搭设的钢管脚手架上，以备下次使用。

5 、施工缝模板

根据工程设计梯段板配筋设置梯梁侧模梳子板；缝宽略大于梯段板设计钢筋直径；缝深满足预留梯段板板底钢筋保护层。

6 、梯段板预留钢筋

根据具体工程梯段跨度，考虑吊装、拆除吊离便捷性，具体深化设计插筋搭接接头位置，建议采用 100%搭接接头。

7、 成品保护

7.1 因模板属于钢架形式，在运输至作业面期间，容易变形扭曲，因此应采取有关措施防止扭曲。在塔吊吊运过程中应避免与周边已浇筑的剪力墙或框架柱或其他障碍物碰撞。

7.2 模板支撑完毕验收合格，在未浇筑混凝土之前，禁止人员在上行走，底部支撑或其他支撑不得拆卸。模板拆除后，应对楼梯踏步构件的棱角部位进行保护，防止人员上下运输材料或其他原因造成的碰损。

8、 施工安全

8.1 钢模在起吊、下落、就位和临时放置时，应严格执行《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276）等规范的要求。

8.2 在塔吊吊运过程中应避免与周边已浇筑的剪力墙或框架柱或其他障碍物碰撞，造成模板变形受损以及其他不必要损伤。

8.3 由于楼梯间空间有限，施工人员分散走动范围较小，因此，模板拆除时，应在模板完全脱离混凝土后方可起吊，防止未脱离强行起吊造成模板剧烈晃动，导致人员伤害。

8.4 模板使用完毕后，在下次使用之前，必须放置在搭设的脚手架支架上，防止变形。支架稳固可靠，防止倒塌造成人员伤害。

8.5 楼梯间梯梁、框梁等梁底杆严禁伸入楼梯间过长，以免整体踏步钢模安装（如果有需要现场切割）时碰撞导致意外事故伤害。