轴承装配知识（6）--轴承游隙的检测

在轴承游隙及其他精度检测时，一般都需要使用仪器，本节对轴承专用检测仪器进行简单介绍。

一、轴承专用检测仪器型号介绍

轴承专用检测仪器型号的构成由三部分组成。

1.仪器型号的第一部分

仪器型号的第一部分用汉语拼音字母表示，代表所测量的主要参数，被测参数的代号见表3-1。对于自动测量和主动测量仪器，编号前加字母“Z”。

例如，X095为深沟球轴承成品径向游隙检测仪器，第一部分代号为“X”。J6915为角接触球轴承接触角检测仪器，第一部分代号为“J”。

2.仪器型号的第二部分

仪器型号的第二部分用被测轴承的类型代码表示，被测轴承类型代码见表3-2。

例如，G905为各类轴承通用的高度检测仪器，第二部分为代码“9”，表示通用。B024为成品深沟球轴承内圈旋转精度的检测仪器，第二部分为代码“0”，表示用于深沟球轴承。

3.仪器型号的第三部分

仪器型号的第三部分用被测零件的种类代号，或是被测零件的尺寸规格代号，或是这两个代号的组合表示。

表示被测零件的种类代号有：“0”代表套圈，“1”专指外圈（座圈），“2”专指内圈（轴圈），

“3”代表保持架，“4”代表滚子，“5”代表钢球，“6”代表铆钉，“9”代表轴承装配后的成品。

尺寸规格代号可用被测量零件的尺寸范围的代号，也可用尺寸规格的顺序号。

例：Q991为通用的轴承成品残磁检测仪，第三部分代号为“91”，“9”表示装配后成品，“1”表示轴承尺寸的顺序号，适用于外径200mm以下轴承。D724为圆锥滚子轴承内圈滚道直径检测仪，第三部分代号为“24”，“2”表示仅内圈用，“4”表示零件尺寸范围的顺序号，适用于外径65~180mm的零件，该仪器也可测量内滚道锥角及内滚道倾斜度变动量，同时也可用于圆柱滚子轴承等。

检测仪器如果是在原有基础上的改进，或区别两种及以上的相同规格，可在仪器型号后加区别代号A、B、C……检测仪器代号仅代表某种仪器与其他仪器的区别，实际上检测的轴承类型和规格不仅局限于代号中规定的类型和规格，只要测量原理相同，就可以扩展，充分发挥仪器的作用。

二、轴承成品游隙的检测

1.径向游隙的检测

轴承径向游隙的测量是固定内圈或外圈，在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷，并在直径方向上做往复移动进行测量。置测头于不固定套圈宽度的中部，读取该套圈在各个角位置（至少三个均布）上沿载荷方向的移动量，其算术平均值（扣除由于测量载荷引起的增加量）即为轴承径向游隙值。

各种轴承的结构类型不同，游隙的检测方法亦有所区别。例如：深沟球轴承，径向游隙可在一定载荷作用下用仪器测量；圆柱滚子轴承和滚针轴承，可使用夹具以手推动轴承进行测量；大型圆柱滚子轴承、调心滚子轴承，可用塞尺检查。以下以三种不同的检测方法为代表，说明径向游隙的检测过程。

（1）专用仪器检测。对于深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、调心滚子轴承，目前已有相应的高效动态无载荷的径向游隙检测仪，型号为X093J、X094J和X0910等，被检测轴承的内径为10~210mm。这些仪器使轴承在无载荷下转动，能直接精确地反映出径向游隙的平均值，检测过程自动控制，测量结果由数字显示。

有载荷径向游隙检测原理如图3-2所示。检测时，内圈固定在心轴的端面上，测量外圈从一个极限位置到另一个极限位置的移动量，即指示仪A、B各自变化量的差值为径向游隙。

每隔120°测量一次，三次测量结果的算术平均值，即为该轴承的径向游隙值。

在测量时，内圈被加紧的力要尽量小，加测量载荷后，内圈的径向移动量应不明显，并且测量点最好通过一个滚动体。

（2）简易测量法。简易测量法在轴承尺寸超出专用仪器的测量范围时采用，测量原理如图3-3。采用这种方法有赖于操作者的技能，测量时不应施过大的手指压力。

检测时，将内圈压紧，用手推、拉外圈，在表上反映的数值差，就是径向游隙。为补偿内、外圈可能存在的圆度等误差，可在不同的角度位置上重复同样的过程若干次，最后将这些读数进行算术平均，即为该轴承的径向游隙值。

（3）塞尺测量法。塞尺测量法适用于大型、特大型圆柱滚子轴承和调心滚子轴承径向游隙的检测，测量方法见图3~4，将轴承立起或平放测量。塞尺测量法有时也用来测量轴向游隙。

用塞尺沿每列滚子和滚道圆周间测量轴承的最大和最小径向游隙时，按下述方法确定：最大径向游隙：转动内圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子上能通过的塞尺片的最大厚度。

最小径向游隙：转动内圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子上不能通过的塞尺片的最小厚度。

由于测量时允许包括塞尺厚度允差在内的误差，因此，所测得的最大和最小游隙，允许小于或不大于规定极限数值的0.01mm。所测得的最大游隙、最小游隙的算术平均值，即为该轴承的径向游隙值。

调心滚子轴承在每列的径向游隙值测量后，取两列游隙值的算术平均值，作为该轴承的径向游隙值。多列的圆柱滚子轴承，每列的径向游隙值都应测量，并满足它们之间游隙相互差的要求。

2.轴向游隙的检测

对于向心轴承（圆锥滚子轴承除外）的轴向游隙检测，与径向游隙的检测比较，二者原理相似。

以图3-5所示X193仪器为例，用专用仪器测量轴向游隙时，把外圈固定，测量内圈从一个极限位置到另一个极限位置的轴向位移量。

X193仪器的操作过程：轴承7通过手柄3的传动将轴承外圈压住固定，扳动手柄2使载荷1向上顶起轴承内圈，施加压顶力Q，扳动手柄控制凸轮5放下载荷4，载荷4向下施加的轴向力2Q，又推动轴承内圈向下移动，实际施加于内圈的下压载荷为20-Q=Q，两次仪表反映的差值为轴向游隙。测量载荷Q有一定值要求，应根据要求在使用前校准好。

轴向游隙简易测量法，如图3-6所示，用G903、G904等高度检测仪器稍加改装进行。测量时，将被测轴承放在仪器的支架上，将圆形片放在内圈端面上，然后用食指从下面往上顶起内圈，再用拇指往下压圆片，两次仪表反映的差值即为轴向游隙值。操作时，用手加力要均匀，游隙取三次转动内圈测量值的算术平均值。