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吉安井冈红色土地上的数字化转型升级 文/01一线 1982年，也就是该厂前身的吉安卷烟厂建厂初年，国务院原内务部部长曾山夫人邓六金和国务院原副总理邓子恢夫人陈兰两位年过七旬的老红军一份离休后写的调查汇报引起了上级领导的足够重视，中央陆续出台了一系列振兴老区发展政策。 2014年，在吉安井冈这块红土地上，人们的耳边时常响起：“保留烟厂不容易，技改扩建更不容易！要珍惜项目机遇、咬住时间节点、争做行业典范！” 在工业化带动信息化，信息化促进工业化的号角鼓舞下，井冈山卷烟厂伴随着多次技改、特别是2013年以来的易地技改建设，企业数字化工厂实现了转型升级。 一、实现传统卷烟向现代企业的转变 “命令昨颁，十万工农下吉安”出自当代诗人毛泽东一九三O年二月的古诗作品《减字木兰花·广昌路上》诗句。井冈山卷烟厂就坐落在江西的中部城市吉安，红色革命摇篮井冈山下的国家级井冈山经济技术开发区。1982年，中国烟草总公司成立，穷则思变的吉安老区人民，窝在山沟沟里开展作坊式卷烟生产。接着，因国家正式确立的烟草专卖制度而宣告停产。1991年，吉安老区请示恢复卷烟生产，在中央振兴老区发展政策指引下，1990年9月28日《关于恢复卷烟生产若干问题的调查报告》很快得到上级政府的关注，1991年6月11日，江西省政府签发的《关于恳请将井冈山卷烟厂列入国家计划的请示》，上面赫然写着6月20日余秋里老先生的挥毫大字：“建秀同志：吉安井崗山地区已办了個煙厂多年，请考虑是否列入國家计划，我认为办这个烟厂是合乎条件的。这个老区是很穷的，望扶持一下。我不是来走后门的，请酌。能办就请批一下，不能批就不要麻烦你们。”这段感动的话语成为了当时广为留传的美丽佳话。从此，井冈山卷烟厂保留了下来。同年8月，经国务院批准保留纳入国家计划内管理的地方性国有企业，改名井冈山卷烟厂。1991年3月完成了第一次搬迁，1991年和1994年先后经历两轮生产技改建设后全线竣工投产，告别了当初作坊式卷烟生产格局。2003年4月，在一片片国际控烟、抓大放小、联合重组声浪中，井冈山卷烟厂挺过磨难，在国家扶持老少边穷的政策支持下，经国家烟草专卖局、财政部批准，正式上划为央企行列。2005年以重组方式并入南昌卷烟总厂。2007年，井冈山卷烟厂经历一次就地技改，才有了旧厂地的新办公楼。2009年10月以后，更名为江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂。 建厂以来，企业一直秉承“坚定信念、艰苦奋斗，实事求是、敢闯新路，依靠群众、勇于胜利”的红色文化理念。井烟人相信：“世界上最聪明的人是最老实的人，因为只是老实人才能经得事实和历史的考验”。也就是“听话照做”的道理。事实证明，现实有了理想的指导才有前途，反过来也必须从现实的努力中才能实现理想。全球控烟浪潮磨练了井烟人的意志和共识：“今天的现实是不够美满的，但是美满的现实需要我们大家共同去创造”。 漫漫风雨路，雨后见彩虹。2013年11月，在公司“十二五”规划中，设计年产30万大箱卷烟规模的易地技术改造项目终于“落地”，井冈山卷烟厂由此走向了新的征程。 面对新厂建设，对井烟人来说，是梦想，是希望，是坚定的信心。几年来，企业围绕“全力对接技改，全面适应新厂”的脚步，踏着新的征程节拍，梦想的是企业先进、管理一流、员工卓越。光阴寸金，只因大家有梦、有付出。 2014年9月23日易地技改项目得到国家烟草专卖局批复，11月20日开工建设，不到两年的2016年10月22日转入投产。2017年实现达产达标。 二、实现信息变革工厂数字化转型升级 二十八年的发展变革，井冈山卷烟厂始终坚持敢于求实创新、与时俱进，牢固树立“两个至上”的行业共同价值观，瞄准“打造‘小而精，小而优’的卷烟制造工厂”这一目标，紧紧围绕“引势而起、蓄势待发、破势而出”三步走的工作思路发展。在这期间，我们企业无论是管理水平、装备水平都有着翻天覆地的变化。企业先后获得一些国字号荣誉。在这背后，企业的信息化变革也是经历了“引势”、“蓄势”和“破势”的发展历程。 引势阶段：1995年，井冈山卷烟厂IT仅限于少数办公、烟叶调拨管理专项软件的应用。2000年开始，为配合企业实施名牌战略，企业按第一个信息化三年规划分步实施要求，当年申报启动实施《电子控制卷烟生产项目》荣获的国家电子倍增计划优秀项目。2001年我厂被列为吉安市信息化建设试点企业。开展了以“甩图纸”为标志的设计制造一体化、无纸化和以“甩帐表”为标志的企业信息流、物流、资金流及经营管理业务集成应用的示范工程建设。2003年井冈山卷烟厂被列为江西省信息化建设试点企业，编制和批准了第二个《企业三年信息化工作规划发展纲要》，当年，成功实施和应用了江西省卷烟网上交易系统，筹划建立了企业门户网站。2004年10月，井冈山卷烟厂作为国家烟草专卖局一号工程第二期企业进行了统一部署和实施，同步开始了企业局域网建设。 蓄势阶段：企业主要基于生产、提高产品品质、成本和办公效率四个方面，较大范围的开展了设备自动化改造，建立了一号工程系统、ERP财务系统、OA办公系统、安防监控系统、视讯会议系统、火灾报警系统等几个主要办公管理系统，并且升级改造了企业中心机房，但这个阶段，企业仍然是基于电子文件形式的信息传递，数据采集、数据分析、数据应用等仍存在较大的空洞。只能算是初步走向了信息化，更不要说打造智能数字化工厂了。这与同时期一些先进的数字化烟草企业存在很大的差距。 2010年左右，企业的生产能力与品质管控达到了硬件的瓶颈，而且由于管理业务越来越多，信息化建设仍旧未能跟上数据需求量的猛烈提升。各种管理业务的数据来源很是头疼，管理业务之间的数据流通愈加繁琐，企业信息数字化转型的迫切需求愈加强烈。面对设备落伍、工艺和信息化技术无法升级。而数字化工厂究竟是要做什么、怎么做的问题就摆在了眼前，企业当时分别从五个方面对数字化转型进行了分析。 破势阶段：终于等到2013年，国家在第“十二个五年规划”建设中同意异地技改，迎来了数字化转型升级的重大历史机遇。 按照公司数字化工厂建设的总体规划与要求，向着“两化融合”迈进，除同步增强迁移建设了行业“一号工程”、公司财务供应链和营销管理等信息系统外，还系统规划并实施了生产制造（ MES ）、制丝集控、卷包数采、物流高架、动力能管、消防、生产监控等信息管控系统建设，较好地构建了统一、全面、先进的生产指挥和管理信息化平台。 另外，和信息化平台同步跟进的是运用了大量的自动化控制手段，包括大量的底层控制单元、数据采集单元。通过直接从一线收集实时数据，建立起冗余备份的数据库服务器，构建全厂数据中心。让数据直接在企业网络中高速流转，让数据为企业经营决策提供服务。 井冈山卷烟厂根据实际需求，设计了两路网络出口，分别为中烟专线网络和internet网；网络架构按层次结构分为两层，基于安全生产考虑，按功能分为三个子网，分别为生产网、监控网和办公网，子网间通过配置安全策略，达到逻辑隔离的效果。整个网络由网络出口、管理中心、数据中心、生产网、监控网、办公网组成。通过不同的网段划分将各个功能网独立开来，各类信息数据通过核心交换区汇入数据中心，最终由生产制造执行系统（MES）与批次追溯系统（PBMS）对数据进行分析展示，以供企业管理层决策参考。 当前，井冈山卷烟厂数字化工厂形成了厂级MES信息系统集成的卷烟生产制造统一指挥和突出物联卷烟生产数据链全过程的信息跟踪追溯数据分析应用统一批次管理两大平台。 MES系统是厂级生产制造统一指挥信息系统集成平台，主要提供生产管理及决策支持两大服务功能，由系统集成乖14项业务模块进行实现，这也意味着MES系统需要大量的不同类型数据来实现其各项功能。MES系统的网络架构，其由客户端层、服务器层、底层系统三层结构组成，整个MES系统不断从生产现场的底层系统收集生产、工艺、质量、设备、能源等为主要五大类实时数据。 在生产管理方面，企业不同角色用户下达本岗位的工艺标准或日作业计划，系统将其自动传递至下道工序进行确认，全部信息确认完成后，生产信息方可进入生产线控制系统，启动对应的设备，这样就达到了精准生产控制的作用。 MES系统提供了生产驾驶舱功能，主要是面对企业管理层对各种生产、质量、设备运行数据进行展示，能够基于不同角色的不同关切，对生产计划、配方数据、工艺指标等关键信息更新进行提醒，方便快捷的查看到用户最关心的生产信息，实现生产运行情况驾驶舱应用。为各个管理层提供业务决策的数据支持。 2016年8月，企业新厂投产运行之际，批次管理信息系统（PBMS）项目经公司批准在我厂试点建设。以此为契机，我厂充分发挥物联网技术在制造业转型升级中的作用。在优化和改善工作方面，广泛引用大数据、物联网、信息安全等相关技术，实现了自有品牌生产和联营加工品牌的协作生产，实现了供应商管理、原料批次、辅料批次、制丝生产批次、卷包生产批次、成品批次等制造管理业务活动。 批次管理通过建立并完善实物信息识别码标准规范，快速实现物料和卷烟成品批次数据的录入采集、判断防错、查询统计等操作，及时跟踪物流流转和生产过程批次的变更情况，实现了卷烟生产数据链完整性管理和全过程的跟踪与追溯。整体架构为“四横一纵”，在横向上建立外部系统的数据应用层、批次业务管理层、硬件设备接口模型层、底层服务组件控制层四个应用层级，在纵向上建立集数据仓库、功能应用为一体的集成统一平台。共含基础数据管理、物资管理、生产管理、成品管理、数据上报管理和系统配置管理6大功能模块。这是批次系统总体架构：其中，生产管理模块对联营加工卷烟生产过程的投入、产出、质量等信息进行汇总，为用户提供查询功能。与生产管理模块交互的外部系统是MES系统、一号工程系统、糖香料系统和质量追溯系统： 外部系统数据应用层是通过对外部系统数据的整合，有效打通物资、生产、工艺、质量、仓储物流、成品管理等业务关联环节，提供完整数据供应链一体化的流程支撑；让全供应链数据转化成信息，信息融于管理，为管理服务，提升业务和信息化管理水平。 2017年建成应用的批次管理信息系统，上游对接了烟草行业生产经营管理决策、公司原料综合管理、营销综合管理等系统，下游则集成了企业（MES）、制丝集控、卷包数采、动力能管、物流原料、辅材和成品高架等信息管控系统，实现了卷烟生产数据链全过程的信息跟踪与追溯。另一方面，在发挥这个批次管理系统平台方面，通过建立覆盖卷烟原辅材料、卷烟生产和成品的批次管理应用、生产制造过程数据挖掘分析与运用，精益生产和智能物联应用，较好地为企业精细化管理、柔性化生产、均质化加工提供了先进的信息化工具和手段，为下一步建立实施信息化和工业化融合（即“两化融合”）管理标准化体系夯实了坚实的基础。 三、工厂两化融合的未来展望 2016年来，井冈山卷烟厂工厂数字化转型升级后，先进的信息化工具和手段为实现企业精细化管理、柔性化生产、均质化加工提供了良好保障。在打造江西企业信息化建设企业特色和达成物联网数字化工厂目标建设方面成为了一张“吉安名片”。但是，与国家烟草专卖局领导提出的“集成各路特色，打造行业典范”、江西中烟工业倡导的展示“科技进步、工艺先进、社会责任、行业文化”四个窗口要求还差距很大。 新形势下，工厂将围绕核心职能和两化融合，充分领会和理解卷烟高质量发展的深刻内涵，实施“质量提升、效率提升、动力提升”三大工程。 在智能物流管理层面，讲究质量提升，坚持广泛运用了IT、光电和物联网等技术，建立起覆盖企业全产业链的数据采集、物料全生命周期信息追踪追溯和数据共享能力，实现了企业供应链和生产无缝衔接、实现了工厂物理世界和数字系统融合和数据驱动生产协同，促进了企业物资流转、库存管理和产品质量控制效率；同时，基于生产线过程检测、实时参数采集、生产设备、材料消耗等领域的智能监测，实现生产过程物料、设备、系统、人员等信息即时交互能力和大数据分析，提高了生产智能控制，为企业决策制定和产质耗效率协同改善提供支撑。 在核心系统的数据统计分析与应用规划上，讲究效率提升。要在目前批次管理系统实现生产追溯管理地图设计应用基础上，拓深数据运用的领域范畴，先期推进科学的、以数据为依据的质量分析与改进工具SPC软件。在批次系统中架构数据统计分析应用。以整个批次流转的深度谱系数据为基础，挖掘数据利用价值，建立多维度的分析统计。实现生产品牌物资流转、生产过程、工艺质量、生产消耗跟踪与追溯；实现对物料流转、生产、消耗、质量、能源分析统计；通过多手段来提升卷烟生产过程中的产品质量精益管理水平。 在信息技术队伍人才培养方式上，讲究动力提升。要着重培养包括信息部门与业务部门协作的各层级技术人员，实现信息化技术多能员工成长。 针对信息系统运维保障，提高数据的准确性方面，要提高运维队伍对数据的日常监控、开发、系统运行风险管控和应急反应能力。 通过完善系统日志，周报和月报，业务需求变更、系统运行问题和风险清单等运维保障，进一步推进日常优化改善工作机制和运维管理模式，完善业务监控与诊断一体化数据分析与应用平台建设。组织开展技术攻关，积极开展各管控系统功能优化与改善，全面拓展信息技术在质量、安全、成本、考核等方面的深度应用，有效实现精准采集、监控、分析设备现场状态，提高设备保障和制造能力。 在公司规划建立数据中心背景下，探索利用云计算、物联网、大数据等新一代信息技术，不断增强两化融合和企业数据自动采集、传输、存储、分析、决策和优化水平，实现企业内部核心业务系统纵向整合、企业间业务系统横向集成以及业务协作、产品全价值链和全过程数据的集成共享。以数据为新驱动要素，加快培育新技术、新产品、新模式、新业态。 |
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