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铝焊操作难度大，氧裂孔变易软化； 表面氧化焊接难，焊前清理须做全； 电源极性作用灵，阴极清理很实用； MIG需用直反接，交流电流最常用； 引弧需要加高频，焊接可以加脉冲； 铝焊难点第二名，热裂倾向很严重； 热裂种类有很多，纵横坑根最集中； 具体原因就一点，凝固过程收缩快； 应力拉伸出缝隙，液铝不足生裂纹； 解决预防很关键，工艺设计有帮助； 焊接热量应集中，分段预热降焊速； 成分设计应合理，微量元素作用明。 气孔缺陷很常见，铝焊尤其最敏感； 解决缺陷三方面，材料气体和环境； 环境湿度应控制，超出六成应停工； 母材清理很关键，表面去除油水污； 焊材使用应注意，检查烘干有必要； 保护气体应干净，纯度应有四个九； 同时流量应控制，不大不小要适中； 焊接应遵规程做，气孔问题影无踪。 焊接变形让人愁，抓住本质愁消除； 膨胀系数是主因，改善应从此处进； 调节方法样式多，反变拘束留余量； 工艺参数要规范，前期预热应做到； 以上规范要严格，质量要求要负责。 接头软化存风险，严格控制并检验； 材料工艺是关键，母材焊材应匹配； 不能驴唇对马嘴，强度应该要对应； 工艺设计也要用，降低参数放粗化； 热量集中减区间，防止区域扩大化； 各种问题都能解，焊接评定不能少； 焊接人机料法环，每个环节要把严； 焊前准备应齐全，焊中焊后要检验； 实际问题实际法，实践作用最关键。  铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。 阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。 铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。 焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。 钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。 在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。 铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。 |
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