【原】SW几种常用钣金展开计算方式比较

目前国家对钣金展开设计还没有统一的标准，网上关于钣金展开计算的方式很多，经验公式、经验数据占大部分；不能说不对，只是精度参差不齐。

很多资料介绍使用K因子计算展开长，当R/T的值不同时K因子会跟着改变，而且有很大一部分钣金展开设计者也是这么做的。用这种方法的都是在SW画图时设置折弯半径R为0.1-0.2来画图的。我认为这样是有问题的，举个例子，SW画的图和真实的零件R不一样，那如果图纸要求圆角是R3或R5时展开还准吗？那K因子又要怎么设置才对？

Solid Works常用的展开长计算方法有折弯扣除、折弯系数、折弯扣除表、折弯系数表、K因子5种方式

一、折弯扣除 和折弯系数

优点：折弯扣除是钣金设计和折弯工使用的最常用的方式，其值只要折一个直角即可测量得到，计算方便。只要测量准确，折弯展开长度就没有问题。如果会计算的话，同时也能计算出各种厚度和折弯半径的折弯扣除值来。

缺点：每当改变材质、厚度或折弯半径时，折弯扣除的值也会改变，这就需要在更改厚度和折弯半径时重新计算折弯扣除的值，另外折弯扣除只能用于90度折弯，若要用于非90度折弯计算比较麻烦。折弯系数计算的是折弯部分中性层圆弧的弧长，折弯系数计算比折弯扣除稍繁琐。

二、折弯扣除表和折弯系数表

优点：折弯扣除表和折弯系数表一样，是一张有1000多个数据、任意角度折弯，板厚和折弯半径<=10时折弯的自动计算（也可根据需要扩充使用范围），只要你在SW画图时按真实零件尺寸和圆弧半径R画图，自动展开就能得到理想的展开长度，当表中没有的你图中的数据时，SW软件会用相邻数据插补计算出理想的数值完成自动计算，同样能得到正确的展开长度。

缺点：折弯扣除表和折弯系数表由于数据量很大，每种材料数据都不同，国内目前我还没有看到谁能制出整张的折弯扣除表和折弯系数表，一些大公司都是制作样板测试后填表制出来的，需要大量的人力和物力，大量的时间才能完成。另外折弯扣除表和折弯系数表不能用于180°褶边。

三、K因子

优点：每种材料都有它的K因子，当材料一定时，它的K因子也就是唯一的，K因子的确定同样也是根据样件实测来确定的，当一种材料的K因子确定后，使用这种材料时SW在任何情况下都可以使用这个K因子来画图，并得到正确的展开长。

缺点：准确计算K因子较难，凑数的不能算准确。

总结：

SW按真实零件尺寸和特征画图，画出的零件尺寸，折弯半径R，边角处理等等都应该和实际折弯的零件一样，只有这样才能保证图的展开尺寸正确，在实际折弯时，也要根据图纸的折弯半径R选用合适的V槽折弯，钣金设计者和折弯机操作者应该切实沟通，保证设计和实际折弯使用一个标准。

不论是使用折弯扣除、折弯系数、折弯扣除表、折弯系数表、还是K因子，只要数据准确展开精度是相同的，最多是保留小数位数不同产生的误差。他们数据之间是可以通过计算转换的。例如已知某材料的折弯扣除，同样通过计算可得到该材料的折弯系数或者K因子，进而计算出整张折弯扣除表和折弯系数表。

使用方便性来说，折弯系数表和K因子最为方便。

每种材料做一个试样，即可测出该材料的K因子，一个公司最多也就不会多于6种材料吧，记住6个K因子数据并不难；

公司使用折弯系数表，规范使用折弯系数表，在不同材料时调用相应的折弯系数表，不会出现随意更改数据而出现错误，当设计人员变动时一样能保证展开尺寸的一致性，同时规范折弯机操作人员按规范使用折弯机，使设计和制造使用同一规范，不论何时都能使产品质量稳定，这也就是常说的标准化。