厉害了！原来这些对铝材封孔有这么大作用

要想一个得到一个出色的产品，它的细节都是不可忽视的，铝材表面封孔也是如此。使用很好的高温阳极氧化封孔剂也需要每个细节都处理的恰当，否则还是容易出现问题。那么有哪些因素对铝材封孔有作用呢？

1、PH值优化：提高槽液pH值，能有效降低氟离子消耗，促进镍离子的吸收，封孔质量提高。但pH值太高时镍盐易水解，槽液浑浊严重，型材表面容易产生白灰，槽液pH值太低时，不足以造成镍盐水解，达不到封孔效果。依生产实践，新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔效果比较好，老槽PH控制在6.0-6.5为宜。需要注意的是高温封孔，常会出现封孔起灰的情况，建议使用质量较好的高温阳极氧化封孔剂。

2、封孔温度优化：温度太低时，F与氧化膜反应弱，不足以引起镍盐水解，影响封孔效果，常温封孔槽冬天一般也需要加温维持在一定温度。正常情况下，封孔温度越高，封孔时间可以适当缩短。老槽或者氟离子含量低于0.3g/L槽，往往需要加热到30℃以上才能正常封孔。依生产实践，当封孔温度低于25℃或高于35℃均会出现封孔不良。不过使用高温阳极氧化封孔剂来处理的话，温度应该提高到80-95度之间。

3、陈化过程优化：封孔过程中氧化膜根部未完全封闭，需要陈化一段时间。正常工艺条件下，封孔后自然陈化1-3天内即可达到国家标准，但是自然封孔膜抗热裂性能不佳，部分厚膜料在外暴晒一段时间即会出现明显裂纹。采用热纯水陈化能显著提高氧化膜热裂性，热纯水电导率不大于50;温度60-80℃;时间1um/min;热水洗温度对表面质量影响比较明显，过高的陈化温度会起灰。