铝合金电泳外观异常的现象原因及对策

铝合金电泳外观异常的现象原因及对策

 

异常现象		原因	处理对策
接点烧焦	变黄	a-接点不良。	a-接点要充分接触。
电化密着不良	起粉	a-电解液之溶铝量上升；	a-减少溶铝量；
		b-电解液液温太高；	b-控制液温；
		c-电解液循环量太低。	c-循环量加大。
变黄（乳白）	变黄（铝材之端部容易发生）	a-阳极氧化皮膜太厚；	a-控制氧化皮膜于规格内；
		b-阳极氧化后水洗不足；	b-加强阳极氧化后水洗：增加水量，加空气搅拌；
		c-热水洗不足（时间）；	c-延长热水洗时间；
		d-热水洗温太低；	d-提高热水温度；
		e-热水洗水质变（如：电导率上升，pH值降）；	e-换热水；
		f-电泳涂膜太厚（15μ以上）。	f-控制涂膜厚度。
龟裂		a-热水洗水质变差；	a-换热水；
		b-热水洗温度太高；	b-降低热水洗温度；
		c-热水时间太长；	c-减少热水洗温度；
		d-电泳涂膜太厚（15μ以上）。	d-控制涂膜厚度。
挤压痕		挤压已产生	换模具
异常析出	沿着模痕出现冒泡状	a-不经过热处理	a-挤压工艺再确认
冒痱泡	全面或部分出现	a-氧化膜厚度不足；	a-阳极氧化浓度，电压，电流，时间再确认；
		b接点不良；	b-夹具再检查；
		c-基材不良；	c1-铝材再检查；
		d-浴中沙尘。	c2-加强中和工程；
			d-电解液再过滤。
尘埃附着	易发生在铝材上面，表面粗糙	a-水洗水，热水洗水中尘埃附着；	a-水洗水，热水洗水更换；
		b-电泳槽液中尘埃附着；	b-过滤
		c-烘箱中灰尘太多。	c-清扫并检查是否有滤网。
胶结物	型材上表面白色透明状生突出	酸的混入，使电解液中成胶结物附着于铝材表面	a-加强水洗；
			b-喷洗导电梁；
			c-空气搅拌；
			d-将电解液过滤。
酸垂流	出现胶结物烘烤后变黄，电泳是氧化膜发生破坏	酸性水滴由导电梁等落下	加强导电梁的水洗工作
小颗粒	部分或全面表皮粗糙	a-硫酸根蓄积；	a-进行阴离子交换；
		b-涂膜过厚；	b-控制涂膜厚度；
		c-阳极氧化后水洗不足；	c1-延长水洗时间；
		d-中和不足。	c2-保持水洗效果；
			c3-增加水洗效果；
			d1-上升中和液浓度；
			d2-延长中和时间；
			d3-中和搅拌。
表面呈细痱状且光洁度降低		a-氧化液中铝含量过高；	a-减少铝含量；
		b-氧化液温度高；	b-控制液温；
		c-循环不足；	c-加大循环量；
		d-循环不均；	d-循环均匀；
		e-电泳槽液pH，液温太高；	e-降低电泳槽液pH，液温；
		f-碱蚀液中锌含量过多；	f-减少锌含量；
		g-碱蚀过度；	g-适当碱蚀；
		h-中和不足。	h-加强中和。
发泡（火山口）		a-涂膜过厚；	a-控制涂膜厚度；
		b-混入杂质（油、灰尘等）。	b-用硅藻土过滤。
下端角落发泡		a-电泳后未充分水洗；	a-加强水洗；
		b-水洗水固体分太高；	b-降低RO2水洗固成分；
		c-电泳水洗后不充分滴水。	c-延长滴水时间，增大滴水角度。
气泡袋	铝材下表面	铝材入槽时还有空气进入	a-增大入槽角度；
			b-入槽速度不要太快；
			c-增加导电梁倾斜度；
			d-延长浸渍时间；
			e-增加循环量。
干燥斑痕	铝材侧面，下面易发生	铝材已干燥	a-缩短滴水时间
			b-延长浸渍时间
			c-提高循环量；
			d-检查入槽速度。
泡沫附着（泡斑痕，气泡）	铝材侧面，下面易发生	a-电泳表面含极小气泡；	a1-以溢流除去；
		b-阴极气体分散于电泳槽液中；	a2-增加循环量；
		c-由循环系统吸入空气；	a3-液体流向要均匀
		d-铝材入槽所带入气泡。	a4-用空气吹去
			b-检查阴极罩布；
			c-循环系统吸气填封；
			d1-增大入槽角度；
			d2-减少入槽速度降低电泳槽液pH。
水洗水痕	铝材上面出现不光泽条痕状现象	a-水洗水附着于铝材，未干状态进入烘炉	a1-延长滴水时间；
		b-水洗中硫酸根蓄积太多。	a2-增大滴水角度；
			a3-铝材扎料角度加大；
			b-加强水洗。
水滴痕	铝材上表面	a-水洗水在烘干初期滴下	a1-延长滴水时间；
			a2-高速烘炉风向。
干燥斑痕		a-铝材上部干燥	a1-缩短滴液时间；
			a2-电泳液中pH提高；
			a3-液中放置后再取出（1～1.5分钟）。
硫酸气斑	上面，侧面有下面不出现	a-硫酸气附着在电泳后，烘烤前	a1-减少硫酸气；
			a2-阴极板加罩；
			a3-缩短滴水时间；
			a4-滴水时再以清水喷水；
			a5-铝材装饰面向下。
聚云状斑痕	雪状、波状条痕状、麒云状	a-碱浸蚀不足；	a1-上升碱蚀浓度；
		b-碱浸蚀中铝含量过多。	a2-延长碱蚀时间；
			b-减少铝含量。
聚痕状斑痕	铝材表面全面，聚当痕状斑痕	a-电泳后被溶解；	a-不要长时间（15分钟以上）放置于电泳液中；
		b-放置RO水洗水中时间太长（电泳液，水洗液pH也会影响再溶解）	b-不要长时间（25分钟以上）放置于水洗中（管理电泳液，水洗液pH）。
光泽斑		a-电泳液中硫酸根太高；	a-进行阴离子交换处理；
		b-pH异常上升。	b-降低pH。
鳞云状斑痕，垂流状斑痕		a-脱脂液浓度太低；	a-提高脱脂浓度；
		b-脱脂时间太短	b-延长脱脂时间。
密着不良	涂膜经磨擦时涂膜由阳极处浮起肃落，有氧化膜	a-阳极氧化时液温太高（起粉）；	a-降低液温
		b-阳极氧化液中铝离子太高；	b-降低氧化液中铝离子；
		c-封孔度太大，热水洗温度太高，热水洗时间太长，混入封孔剂。	c-降低封孔度，降低热水洗温度，减少热水时间，防止混入封孔剂。
烘箱内类尘附着	铝材上附着白色粉末和灰尘	a-附着于炉壁粉末脱落（被冲击而落下）；	a-不要冲击；
		b-过滤网堵塞；	b-清洁过滤网；
		c-过滤网破损。	c-修补过滤网。