工程实体质量控制篇（建议收藏工作中用）

手册旨在完善企业质量安全管理体系，规范企业质量安全行为，落实企业主体责任，提高质量安全管理水平，保证工程质量安全，提高人民群众满意度，推动建筑业高质量发展。

一、市政工程

1、道路路基填料强度满足规范要求

人工配合机械清除红线内原地面30cm以下原耕土及杂物，对于坑穴、空洞应分层回填，如有机质含量较多应换填土。填筑材料要求：土中的有机质不可超过5％，土中易溶盐含量应小于规定数量（实验可知）。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应予以换土，对于坑洼及高填方路段利用砂性土填筑。

路基碾压施工

2、道路各结构层压实度满足设计和规范要求

2008年9月1日颁布实施的《城镇道路工程施工与质量验收规范》、2012年5月1日颁布实施的《城市道路工程设计规范》和2012年7月1日颁布实施的《城镇道路路面设计规范》对道路各部位的压实均有一定的要求。

3、道路基层结构强度满足设计要求

（1）材料组成——水泥稳定类、石灰粉煤灰稳定类、水泥混凝土类、沥青稳定类、无结合料粒料类；

（2）力学行为——半刚性、柔性、刚性；

（3）结构组成——骨架密实结构、骨架孔隙结构、悬浮密实结构、均匀密实结构。

（4）基层的结构强度要求：指在行车荷载作用下，不会产生残余变形，更不允许产生剪切破坏和弯拉破坏。

4、道路不同种类面层结构满足设计和规范要求

道路面层是直接承受行车荷载作用、大气降水和温度变化影响的路面结构层次。应具有足够的结构强度、良好的稳定性，耐磨、抗滑、平整和不透水。

5、预应力钢筋安装时，其品种、规格、级别和数量符合设计要求

预应力钢筋通常由单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋组成。对预应力筋的基本要求是高强度、较好的塑形以及较好的粘结性能。

预应力钢筋分为高强钢筋、高强钢丝、钢绞线、无粘结预应力筋、非金属预应力筋

预应力钢绞线张拉施工

6、垃圾填埋场站防渗材料类型、厚度、外观、铺设及焊接质量符合设计和规范要求

垃圾填埋场防渗一般选用HDPE土工膜。

初具规模新建垃圾填埋场库区防渗工程

7、垃圾填埋场站导气石笼位置、尺寸符合设计和规范要求

沿盲沟纵方向设置导气石笼垂直气井，横向和纵向间隔为40m。气井中心是直径150mm的HDPE花管，周围用钢丝网包拢的卵石填充。随垃圾填埋高度的增加，导气石笼的高度也不断增加。

8、垃圾填埋场站导排层厚度、导排渠位置、导排管规格符合设计和规范要求

摊铺导排层、收集渠码砌均采用人工施工。

导排层摊铺前，按设计厚度要求先下好平桩，按平桩刻度摊平卵石。按收集渠设计尺寸制作样架，每10m设一样架，中间挂线，按样架码砌收集渠。

9、按规定进行水池满水试验，并形成试验记录

注水时，向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。

二、地基基础工程

（1）地基与基础工程验槽：由建设单位组织，建设单位、勘察单位，设计单位，施工单位、监理单位的项目负责人或技术质量负责人共同检查验收。地基是否满足设计、规范等有关要求。是否与地质勘查报告中土质情况相符·，包括：基坑（槽），基地开挖到设计标高后，应进行工程地质检验，对各种组砌基础，混凝土基础（包括：设备基础）、桩基础、人工地基等做好隐蔽纪录。

（2）地基承载力检测

轻型动力触探试验，是利用一定质量的重锤，将与探杆相连接的标准规格的探头打入土中，根据探头贯入土中10cm或30cm时（其中N10为每30cm记一次数，N63.5和N120为每10cm记一次数）所需要的锤击数，判断土的力学特性。

（3）复合地基承载力检验

复合地基是指部分土体被增强或被置换形成增强体，由增强体和周围地基土共同承担荷载的地基。《建筑地基处理技术规范》中对复合地基的检测要求既作复合地基载荷试验，也要做竖向增强体的单桩静载试验，而且两种试验总共抽检比例不小于1%，且复合地基载荷试验不少于3个。

（4）桩基础承载力检验

桩基础承载力检验：根据《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014)，桩基检测的主要方法有静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等几种。

（5）地基处理方法

地基处理方法就是按照上部结构对地基的要求，对地基进行必要的加固或改良，提高地基土的承载力，保证地基稳定，减少上部结构的沉降或不均匀沉降，消除湿陷性黄土的湿陷性及提高抗液化能力的方法。常见方法有换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。

（6）填方工程

填方指的是路基表面高于原地面时，从原地面填筑至路基表面部分的土石体积。土木工程施工时向地基或其他地方填充的土石方。填方施工应接近水平地分层填土，分层压实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定。应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防止填土横向移动。

三、钢筋工程

1、墙、柱钢筋要求：

（1）墙柱水平筋端头绑扎牢固。

（2）剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。

（3）端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d，一字柱时为10d；当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩，当为普通剪力墙时，水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面，伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内）；当为地下室挡土墙及人防墙时水平筋置于竖向筋内侧。

（4）框架节点核心区内均必须设置加密箍筋。抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少。

2、梁钢筋安装：

（1）梁上部纵向钢筋的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d；各排钢筋之间及底筋的净距及梁底部纵筋间距不应小于25mm和d。

（2）吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处，并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度。

（3）主次梁相交处设置加密箍筋时，应在主梁上次梁两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。

（4）当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置侧面纵向构造钢筋。

3、板钢筋安装：

（1）为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行划线控制。

（2）钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位,有条件最好采用塑料或砼成品垫块。

（3）采用成品钢筋马镫时，其腿部必须做防腐防锈处理。

（4）钢筋绑扎应确保控制钢筋不位移。

4、钢筋加工：

（1）135度弯钩平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不大于10d+10mm，避免浪费）且不小于75mm，且两个弯钩平直段相互平行，当有条件时，宜使用焊接封闭箍筋（工料结合核算，以成本节约为原则及工艺要求，选用封闭箍筋或开口箍筋）。

（2）为保证钢筋制作尺寸和质量，可采用定型模具加工钢筋

5、箍筋加工：

（1）箍筋成型尺寸：梁（柱）截面尺寸去掉二倍的钢筋保护层厚度。

（2）箍筋端部弯折角度不应小于135°，平直段长度要求：非抗震要求不小于5d，抗震要求不小于10d且不小于75mm。

6、钢筋焊接：

焊接接头：

（1）电渣焊钢筋轴心位移不超过0.1d, ≤2mm；气压焊轴心位移不超过0.2d, ≤ 4mm；墩粗最小直径不小于1.4d,墩长不小于1.2d;焊接钢筋直径差不宜大于7mm(两级别)。

（2）接头处的弯折角不大于4°。

（3）同一截面焊接接头不得大于50%。

电弧焊缝：

（1）焊缝均匀饱满，不得有气孔等。

（2）焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。

（3）焊接长度需满足规范要求

7、钢筋直螺纹加工：

（1）采用砂轮切割机或半圆刀口钢筋切断机进行切割，保证钢筋端头平直， 无马蹄口或偏头。

（2）严禁使用普通钢筋切断机。

（3）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3p（p为螺距）。

（4）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差≤1p。

（5）直螺纹套丝完成后，必须安装保护帽进行保护。

8、直螺纹套筒连接：

（1）钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲。

（2）连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。

（3）接头应充分拧紧（可采用水管钳或特制工具检查）。

有效螺纹不超2p

9、墙体定位钢筋、柱定位箍：

（1）墙体水平梯子筋，固定于墙体顶部150-200mm处，用于控制立筋间距和位置。

（2）墙体竖向梯子筋，采用比墙竖向钢筋高一规格钢筋焊接加工并可代替墙体竖向钢筋，每隔1.8米设置一道。

（3）当墙筋直径大于16mm，可取消竖向定位筋，采用双F卡定位。卡子两端使用无齿锯切割，端头往里刷15mm防锈漆。

（4）柱定位箍设置在楼面标高以上500mm处，定位卡钢筋中心间距为钢筋直径加3mm。

10、钢筋保护层：

（1）墙、柱、梁侧边钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求，塑料卡箍应绑在箍筋上，混凝土内撑条朝向应正确，间距600mm（每边不少于2个）。

（2）梁、板底部垫块采用混凝土预制垫块，厚度应符合规范和设计要求。梁两头处必须设置垫块(不少于2块)，上部设置架立钢筋。

（3）板面钢筋、楼梯钢筋采用成品定型马镫

11、成品保护：

（1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。

（2）梁、板绑扎成型后，应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置，导致钢筋弯曲变形。

（3）浇筑过程中有钢筋工专门护筋，避免墙柱、墙钢筋位移；板筋踩乱，间距及保护层不符合要求。

四、混凝土工程

1、混凝土浇筑：

（1）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。

（2）混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。

（3）控制振动棒振捣质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

（4）控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。

（5）开仓料不得浇筑与柱、墙、梁、大跨度板等重要部位（确保成型砼强度）。

3、混凝土收面：

（1）混凝土浇捣一次成型，板面原浆抹平，终凝前打磨压实。

（2）收面时必须压实，要求原浆清光或拉毛（为节约成本及砼成型效果）。

（3）混凝土面平整度控制在±5mm，有坡度要求的，找坡方向准确坡度满足设计要求。

4、混凝土养护：

（1）混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护（收面后宜采用塑料薄膜覆盖养护），夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温防冻措施（可采用麻袋片、薄膜或彩条布覆盖）。

（2）混凝土强度未达要求前，严禁堆载或上人（以不踩起脚印为宜）。

塑料薄膜覆盖

5、施工缝接茬处理：

（1）楼梯施工缝根据留设位置，用多层板制作梳子板做模板，再用短钢筋进行加固。

（2）在剪力墙、柱浇筑砼前，应将水平施工缝处砼表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层高标号水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm。

模板施工缝

6、外墙螺栓孔封堵：

（1）外墙面螺栓孔洞口必须凿成外大内小喇叭口，深度不少于40mm；孔内PVC套管全部凿（剔）除干净。

（2）孔洞内壁必须涂刷聚合物水泥基结合层。

（3）堵孔用水泥砂浆必须掺防水粉或聚合物封堵，水泥砂浆稠度严格控制在3~5cm范围内。

（4）封堵后及时连续洒水养护不小于7个昼夜。

水泥基防水涂膜

7、成品保护：

（1）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

（2）楼层成品混凝土面上，按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板等水平构件模板。

（3）结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

（4）墙柱角（主要指容易被碰撞的“交通要道”）、楼梯踏步阳角等部位用保护条保护，保护条由模板边角料制作，并涂刷醒目颜色（提升形象）。

8、混凝土试块制作及养护：

（1）试件成型后，在混凝土初凝前1～2h内须进行抹面，沿模口抹平。

（2）成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖，并在20±2℃的室内静置ld（但不得超2d），然后拆模编号。

（3）拆模后试件应立即送人工标准养护室养护，试件间应保持10～20mm的距离，并避免直接用水冲淋试件。无标准养护室时，试件可在水温为20±2℃不流动的水中养护。

（4）同条件养护拆模时间可与构件的实际拆模时间相同；拆模后，试件仍须保持同条件养护。

9、混凝土成型质量要求：

（1）混凝土结构应达到内实外光、表层平整，棱角方正饱满。

（2）墙板阴角、阳角、线、面横平竖直；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。

（3）施工缝结合严密平整、无夹杂物。

（4）混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。

10、后浇带施工质量控制：

（1）安装止水钢板时注意不得将止水钢板焊穿，应预留定位专用钢筋便于焊接固定，不得随意焊接在其它钢筋上。

（2）浇筑混凝土后，流入后浇带中的混凝土应及时清理，清理完毕后立即进行封闭保护减少今后清理难度。

（3）待达到设计要求后再次进行清理，并将钢筋进行恢复，才可浇筑混凝土（提高一个砼等级用膨胀砼浇筑）。

（4）后浇带支撑体系严格按照方案施工，方案须考虑后浇带模板支承体系独立设置。不得受相邻结构模板安装影响，便于拆模

11、地下室外墙后浇带采用预制砼盖板：

（1）根据后浇带的宽度和外墙回填土的侧压力计算预制板的厚度和配筋率，制作时配置定位用焊接钢筋。

（2）后浇带浇筑时结构，应预留定位用钢筋用于焊接固定，不得随意焊接在其它钢筋上。

（3）预制板之间、预制板与地下室外墙之间的间隙，采用水泥砂浆封堵。预制板两侧也采用水泥砂浆抹成斜坡，方便防水施工。

（4）外墙防水在后浇带部位需要加强处理，首先采用两遍聚氨酯涂膜，另外再增加一道4mm改性沥青防水卷材。

12、地下室外墙后浇带超前止水永久性钢模板：

（1）永久性钢板成孔，开孔为椭圆形，长短径分别为10mm、35mm。一侧开横孔，便于水平位移变形，另一侧开竖孔，便于沉降变形位移。

（2）根据钢板开孔位置，打眼植筋，膨胀螺栓须经抗拔试验检测合格方可安装钢板。

（3）钢板安装前在两侧墙体基层上打玻璃胶，作为钢板与墙面之间的防水处理。钢板安装好后，钢板上的螺栓空洞必须打胶密封处理，避免成为防水薄弱环节。

（4）钢板与侧墙交界处做附加增强防水处理。

13、底板后浇带处理 ：

（1）后浇带留置时，混凝土浇筑 “L”型企口。

（2）浇筑前必须凿毛、清理到位，并由专人负责验收、记录。

（3）后浇带混凝土浇筑时，质检员必须全程旁站监督。

五、砌体工程

1、混凝土翻边

（1）模板内侧设内衬，同时外侧用U型模板条控制翻边厚度（过梁、圈梁和压顶均采用此方法加固）。

（2）厨卫间、外墙砼翻边高度不低于120mm（但也得结合砌块模数，一般填充墙翻边为200高）。

（3）水电预埋应在浇筑前完成，要求定位准确，加固牢靠，不得后凿。

2、砌筑要点

（1）砌筑时一定要设置皮数杆并带线，保证“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

（2）灰缝砂浆饱满，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应≥80%，外墙灰缝饱满度均应100%，砌筑墙面应横平竖直，阴阳角方正；落地灰及时回收利用，产生的垃圾随时清理归堆。

（3）蒸压加气砌块灰缝水平厚度为15～20mm，其他为8～12mm。

（4）蒸压加气砌块采用切割机或专用工具切割，严禁用刀或斧砍。

设置皮数杆

3、构造柱和拉结钢筋

（1）构造柱纵向钢筋及箍筋符合设计。

（2）构造柱纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。

（3）拉结钢筋应沿砌筑全高设置，间隔满足规范及设计要求。

4、构造柱和圈梁

砌体填充墙净高>4.0m时设置圈梁；砌体填充墙长>2H时或墙长>5m时设构造柱，同时应满足设计要求。

5、构造柱、马牙槎和浇筑口

（1）构造柱与墙体交接处留出马牙槎，马牙槎先退后进，宽度为60mm，上下对齐。

（2）沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上海绵条。

（3）顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm。

（4）浇筑砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉即可。

6、墙体斜顶砖

（1）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧（斜顶砖）。

（2）斜顶滚砖高度宜为150~180mm，倾斜角度在45°-60°之间，“倒八字”砌筑，顶砖砂浆饱满，防止梁底通缝的出现。

7、门窗洞口

（1）门窗洞口过梁搁置支座长度不应小于300mm；过梁搁置长度不够时，应进行植筋或打入膨胀螺栓再焊接。窗洞下口应设置混凝土压顶。

（2）门洞大于1500mm时的承重门窗洞口，或小于200mm宽的门垛，应设置钢筋混凝土构造柱。

（3）金属门窗框预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计和规范要求。门窗边墙体应采用实心砖或预制砼块引砌，便于门窗安装的固定，保证门窗的稳固性。

六、防水工程

1、严禁在防水混凝土拌合物中加水，防水混凝土的节点构造符合设计和规范要求

地下室底板后浇带构造做法 (一级防水)

地下室外墙后浇带构造做法（二级防水）

2、中埋式止水带埋设位置符合设计和规范要求。

中埋式橡胶止水带是一种主要用于在混凝土变形缝、伸缩缝等混凝土内部设置的止水带产品，具有以橡胶材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力。

施工方法：

①立模，挡头板穿入固定钢筋；

②安置橡胶止水带(一侧弯折)及浸沥青木丝板；

③浇筑一侧砼；④拆模；

⑤拉直止水带另一侧并固定(回填浸沥青木丝板)；

⑥立模浇筑另一侧砼；⑦凿除浸沥青木丝板5cm；

⑧用压注枪压入聚硫双组分密封膏(压实抹平)。

3、水泥砂浆防水层各层之间应结合牢固。

水泥砂浆防水层是一种刚性防水层，主要依靠砂浆本身的憎水性能和砂浆的密实性来达到防水目的。这种防水层取材容易、施工简单、成本较低，但抵抗变形的能力差，适用于一般深度不大、对干燥程度要求不高的地下工程，不适用于因震动、沉陷或温度、湿度变化易产生裂缝的结构和有腐蚀性介质的高温工程中。水泥砂浆防水层有刚性多层抹面防水和掺外加剂防水层两种。

4、地下室卷材防水层的细部做法符合设计要求。

卷材防水层应铺设的混凝土结构的迎水面上。用于建筑时地下室时，应布设在结构底板垫层至墙体防水设防高度的结构基面上；卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，阴阳角处应做成圆弧或45度坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。并应涂刷基层处理剂，当其面潮湿时应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。铺贴立面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施。

聚氯乙烯（PVC）或热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材的搭接是由热风焊接形成连续整体的防水层。焊接缝是因分子链互相渗透、缠绕形成新的内聚焊接链，强度高于卷材且与卷材同寿命。

点式机械固定

三元乙丙（EPDM）防水卷材无穿孔机械固定技术采用将增强型机械固定条带（RMA）用压条、垫片机械固定在轻钢结构屋面或混凝土结构屋面基面上，然后将宽幅三元乙丙橡胶防水卷材（EPDM）粘贴到增强型机械固定条带（RMA）上，相邻的卷材用自粘接缝搭接带粘结而形成连续的防水层。

热塑性聚烯烃（TPO）、聚氯乙烯（PVC）防水卷材无穿孔机械固定技术采用将无穿孔垫片机械固定在轻钢结构屋面或混凝土结构屋面基面上，无穿孔垫片上附着与TPO/PVC焊接的特殊涂层，利用电感焊接技术将TPO/PVC焊接于无穿孔垫片上，防水卷材的搭接是由热风焊接形成连续整体的防水层。

防水卷材热风焊接

5、地面防水隔离层的厚度符合设计要求。

防水隔离层是当建筑地面上有水、油或其他液体经常作用（或浸蚀）时，为防止楼层地面或底层地面出现向下渗漏现象而在面层下设置的一个构造层次。

防水隔离层常采用防水卷材类、防水涂膜类或沥青砂浆类等铺设而成。当防潮要求较低时，亦可采用沥青胶泥涂覆式隔离层或增加灰土、碎石灌沥青等垫层。

防水隔离层常用材料

6、有淋浴设施的墙面的防水高度符合设计要求。

有淋浴设施的厕浴间墙面防水层高度不应小于1.8m，并与楼地面防水层交圈。

卫生间、开放式阳台等涉水房间及门坎，采用湿贴水泥砂浆作为密实层，阻断水的流动。禁止采用干铺法作业。施工完24小时浇水养护，保持湿润，养护时间不少于7d

7、屋面防水层的厚度、排水坡度、坡向符合设计要求。

8、屋面细部的防水构造符合设计和规范要求。

卷材防水屋面挑檐檐口节点

9、外墙节点构造防水符合设计和规范要求。

（1）外墙最容易发生渗漏的地方——各种构件的接缝处，如各种外墙板的板缝、外墙与外门窗的交接处以及门窗缝等。

（2）外墙板防水构造——填缝、盖缝等处理。

（3）外墙与外门窗交接处防水构造——柔性物填缝、双面嵌胶等处理。

转角处外墙板板缝构造

10、外墙节点构造防水符合设计和规范要求。

（1）外墙最容易发生渗漏的地方——各种构件的接缝处，如各种外墙板的板缝、外墙与外门窗的交接处以及门窗缝等。

（2）外墙板防水构造——填缝、盖缝等处理。

（3）外墙与外门窗交接处防水构造——柔性物填缝、双面嵌胶等处理。

11、外窗与外墙的连接处做法符合设计和规范要求。

无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。

七、装饰装修工程

1、抹灰工程

（1）测量放线

每个房间弹四面控制墙面的归方控制线（此线必须与主控线吻合），要保证有线可查、可参考，确保房间方正，墙角垂直（飘窗方正线与房间控制线吻合）

（2）甩浆及铺设钢丝网

1）抹灰及保温施工前将墙面模板残渣，污垢清理干净。

2）内墙不同材料交界处铺设钢丝网，搭接宽度不小于100mm，外墙面满铺设置钢丝网，防止墙面开裂渗漏。

3）采用20×20mm网眼钢丝网，采用气钉枪或线卡固定.

4）抹灰层厚度超过35mm应增设一道钢丝网，严格控制分层抹灰厚度，避免开裂。

5）抹灰用砂含泥量符合规范要求。

6）外墙面应采用防水水泥砂浆，厨卫间抹灰应采用水泥砂浆，其他房间宜采用水泥混合砂浆（结合图纸要求）。

7）所有砼面（含加气砼面）均进行水泥浆甩浆拉毛处理（水泥浆由水泥、107胶水、适量砂头及水配制，强度高、稠度好）。

甩浆及挂网

（3）做灰饼、冲筋（当质量要求很高的墙面抹灰时）

1）根据规方线结合激光标线仪在墙面四周用1：3水泥砂浆做灰饼，抹灰及保温的灰饼统一由一个班组设置。

2）灰饼间距根据房间尺寸确定，一般为1.5m-1.8m。

3）当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。

4）当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋，大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于1.8m。

（4）阳角护角

1）墙、柱阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角。

2）护角高度自地面以上2m，每侧宽度不应小于50mm 。

（5）抹灰

1）厨卫间墙面要进行清一遍光后顺纹拉毛处理。

2）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝清晰。

3）应保证立面垂直度、平整度、阴阳角方正、分格条平直度、墙裙、勒角上口直线度符合规范要求。

4）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成开裂空鼓、强度差问题（尤其砖墙为烧结砖时）。

5）严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，待底糙干3-4天后方可进行面层抹灰，避免造成空鼓、开裂等质量问题

（6）保温（常用中空玻化微珠）

1）抹保温砂浆一般分两遍操作，头遍打底，注意压紧压实，二遍注意压实抹平，用靠尺刮落的砂浆可在三小时内搅拌后再用，严禁使用超时失效的保温砂浆。

2）保温砂浆摸完后晾置2-4天，即可施工第一遍抗裂砂浆，厚度为1-2mm，随即满贴抗裂网格布。

3）向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆，抹第二遍聚合物抗裂砂浆。

4）用抹子将抗裂砂浆抹平，待基本干后成型，成型面与相邻抹灰面保持一平。

2、内墙涂饰阴阳角细部处理

（1）室内天棚阴角，楼梯平台梁阴阳角及墙柱竖向阴阳角在做涂料前用阴阳角塑料线角进行处理。

（2）弹控制线：阴阳角两侧的墙面上，弹300mm控制线。

（3）在阴阳角50mm范围内用石膏批刮平整，固定塑料阴阳角，用铝合金靠尺按实并找水平定垂直（阴角用刀边铝合金靠尺操作）。

3、地面工程

（1）测量放线：根据楼层标高控制点测放建筑1米水平控制线

（2）基层处理和做灰饼：

1）基层需清理干净，不得有浮浆杂物、均匀扫一遍水泥浆。

2）第一排灰饼从墙跟脚开始设置，阴阳角均需设置，间距不应过大。

基层处理放置灰饼

（3）防水处理：

1）穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，厨卫间地面管道边做防水附加层，墙身阴阳角做圆弧处理。

2）在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应按设计要求的高度铺涂；阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂防水附加层。

（4）面层施工：

1）初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。

2）在抹平压光过程中，如出现表面泌水或需赶抢时间难以抹光时，宜采用干拌均匀的水泥和砂，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。

抹平收光

4、门窗工程

（1）放线：

1）安装前应吊通线标出门窗位置线，以确定基准洞口宽度。

2）在洞口两侧弹出同一标高的水平线，以便控制窗框安装标高，且水平线在同一楼层内标高均应相同。

（2）门窗框安装：

1）门窗框安装工作宜在室内、外抹灰前进行（保护膜要全部缠牢固）。

2）门窗扇及玻璃安装在内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装。

3）门窗四面的缝隙不宜过大或过小，应基本平均。

4）安装时按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和线锤反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平；最后用水泥钉将固定片钉在墙体上。检查校正后贴上保护胶纸，其他工序施工时，严禁搁置脚手板或其它重物。

5）门窗框与墙体的固定位置：应设在窗角、中横框、中竖框交点150mm处，固定片的间距应不大于600mm。

（3）外窗附框安装施工：

1）钢附框加工尺寸符合设计图纸要求

2）固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于400mm，焊接前测设其垂直度，确保钢附框垂直。

3）钢附框安装好后，先用防水砂浆封堵其与墙体间的间隙，防水砂浆应封堵密实、饱满，做成八字角，完成后及时浇水养护7天，最后待内外抹灰时再收口。

门窗钢附框上口节点图

（4）铝合金门窗周边防水封堵：

1）铝合金窗框塞缝采用1:2.5聚合物防水砂浆，严禁使用海砂成份的砂浆；塞缝砂浆干湿度要求：用手能捏成团，落地即散。

2）成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面，塞缝砂浆充分保证密实。

3）塞缝完成后连续养护三天，每天两次。

4）砂浆达到强度后，用水泥基防水溶液涂刷2mm厚涂膜, 要求超过转角5-10cm，保证搭接。

（5）安全玻璃：

安全玻璃，是指符合现行国家标准的钢化玻璃、夹胶玻璃及钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃等。

单片钢化玻璃（热增强玻璃）、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。

安全中空玻璃是指组成安全中空玻璃的两片或多片玻璃应都是安全玻璃。单片半钢化玻璃因碎片过大，破坏时不具有安全性，夹丝玻璃因不能满足霰弹袋试验、落球试验的要求，都不属于安全玻璃之列。

建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：

1）7层及7层以上建筑物外开窗；

2）倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；

3）水族馆和游泳池的观察窗和观察孔；

4）公共建筑物的出入口、门厅等部位。

（6）成品保护：

1）装修施工时要加强保护，不得随意破坏门窗框的保护胶纸；墙体施工完成后才可将保护胶纸撕去；保护胶纸在型材表面留下的胶痕，宜用香蕉水清理干净。

2）在交叉施工中，特别是拆除外架过程中，应以保护安装好的门窗框，以免钢管或硬物磕碰。

5、幕墙工程

（1）饰面板工程的预埋件、后置埋件、连接件的施工按施工技术方案施工，必须符合设计要求；后置埋件必须进行现场拉拔强度检测。检测结果必须符合设计要求。

（2）结构胶必须通过国家认可，年检合格，施工必须在有效期内。

（3）检查验收标准：

1）幕墙垂直度：规范允许偏差20mm，项目允许偏差18mm。

2）幕墙平面度：规范允许偏差2.5mm，项目允许偏差2mm。

3）阳角方正：规范允许偏差2mm，项目偏差1.5mm。

6、室内吊顶工程

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：观察，尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽验收记录。

（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

（6）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法：观察；尺量检查。

（7）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

（8）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（9）重型灯具等重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

7、饰面砖粘贴和饰面板安装

（1）饰面板安装工程一般适用于：内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。

（2）饰面砖粘贴工程一般适用于：内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。

5、钢结构工程

1、焊工应当持证上岗，在其合格证规定的范围内施焊。

2、一、二级焊缝应进行焊缝内部缺陷检验。

3、高强度螺栓连接副的安装符合设计和规范要求。

4、钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接节点核心区的构造应符合设计要求。

5、钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。

6、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合设计和规范要求，薄涂型、厚涂型防火涂料的涂层厚度符合设计要求。

7、钢结构防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求。

8、多层和高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲偏差符合设计和规范要求。（H/2500+10.0，且不应大于50.0和L/1500，且不应大于25.0）

9、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，所测挠度值符合设计和规范要求。（钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍；跨度24m以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。）

八、装配式混凝土工程

1、装配式混凝土剪力墙结构技术，全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。

装配式剪力墙结构的设计应符合国家现行标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中的规定。装配整体式剪力墙结构的最大适用高度比现浇结构适当降低。装配整体式剪力墙结构的高宽比限值，与现浇结构基本一致。

装配整体式结构房屋的最大适用高度(m)

2、装配式混凝土框架结构技术

装配式混凝土框架结构包括:

①装配整体式混凝土框架结构，指全部或部分框架梁、柱采用预制构件通过可靠的连接方式装配而成，连接节点处采用现场后浇混凝土、水泥基灌浆料等将构件连成整体的混凝土结构

②其他装配式混凝土框架结构，指各类干式连接的框架结构，主要与剪力墙、抗震支撑等配合使用。

3、混凝土叠合楼板技术

混凝土叠合楼板是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。

4、混凝土叠合楼板技术

混凝土叠合楼板按具体受力状态，分为单向受力和双向受力叠合板；预制底板按有无外伸钢筋可分为“有胡子筋”和“无胡子筋”；拼缝按照连接方式可分为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混凝土带）。

预制底板按照受力钢筋种类可以分为预制混凝土底板和预制预应力混凝土底板：预制混凝土底板采用非预应力钢筋时，为增强刚度目前多采用桁架钢筋混凝土底板；预制预应力混凝土底板可为预应力混凝土平板和预应力混凝土带肋板、预应力混凝土空心板。

5、夹心保温墙板技术

夹心保温墙板是指保温材料夹在两层混凝土墙板之间形成的复合墙板，达到增强外墙保温节能性能，减小外墙火灾危险，提高墙板保温寿命。由内叶墙、保温板和拉接件和外叶墙组成，内、外叶墙为钢筋混凝土材料，保温板为B1或B2级有机保温材料，拉接件为FRP高强复合材料或不锈钢材质。

6、叠合剪力墙结构技术

采用两层带格构钢筋（桁架钢筋）的预制墙板，现场安装就位后，在两层板中间浇筑混凝土，辅以必要的现浇混凝土剪力墙、边缘构件、楼板，共同形成的叠合剪力墙结构。在使用阶段，桁架钢筋作为连接墙板的两层预制片与二次浇筑夹心混凝土之间的拉接筋，可提高结构整体性能和抗剪性能。同时，这种连接方式区别于其他装配式结构体系，板与板之间无拼缝，无需做拼缝处理，防水性好。

7、钢筋套筒灌浆连接技术

带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。主要用于各种装配整体式混凝土结构的受力钢筋连接。

8、预制构件工厂化生产加工技术

采用自动化流水线、机组流水线、长线台座生产线生产标准定型预制构件并兼顾异型预制构件，采用固定台模线生产房屋建筑预制构件，满足预制构件的批量生产加工和集中供应要求的技术。

9、预制构件吊装

（1）预制外墙板吊装时，距离作业面600㎜处稍停顿，按定位线就位安放；

（2）预制叠合板吊装时，距离作业面300㎜处停顿，调整就位，手扶安放；下部增设临时顶撑，避免叠合板下沉变形；

（3）预制楼梯吊装时，距离作业面500㎜处停顿，调整楼梯板方向，缓慢下降，避免楼梯板震折受损。