|
1 OEE定义及计算 设备综合效率： ·OEE(设备综合效率)是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标 ·OEE(设备综合效率)是用来评估设备效率状况﹐以及测知设备运转损失并研究其对策的一种有效指标。 ·由日本能率协会顾问公司所开发。 1、OEE计算公式 ·时间稼动率=稼动时间 / 负荷时间 ·性能稼动率=净稼动时间/ 稼动时间=(理论周期*总产出量) / 稼动时间 ·良品率=价值稼动时间/ 净稼动时间= 良品数 / 总产出量 ·OEE1=价值稼动时间/负荷时间=时间稼动率*性能稼动率*良品率 ·OEE=OEE1* 负荷时间 / 总投入时间 2、不同条件下OEE的计算方法 （1）单台机OEE计算方法 ①单料号：此处的良品数量不包括返修﹑返工品﹐以后提及的良品数量同此处。（注） ②多料号 （2）多台机OEE计算方法 前提条件﹕各台设备相互独立﹐即一台设备故障不会影响其他设备的运行。如生产相同零件或不同零件的冲床﹑塑料机等。 （3）生产线OEE计算方法 ①连续生产线﹕由数个工序组成﹐工序之间没有任何Buffer﹐一个工序停止﹐则整条生产线停止： ·这类生产线可看做一台整机﹐即每一个工序是设备的一个组件﹐其OEE计算的方法同单台机器相同。 ·对这类生产线进行OEE改善时﹐可从每个工序的故障记录﹑质量记录﹑生产周期记录等数据着手进行。 ②一般生产线﹕由数个工序组成﹐工序之间存在一定Buffer﹐一个工序停止﹐整个产线可能仍可运行一定时间。这类生产线OEE按照如下步骤确定﹕ ·分别计算各个工站的OEE ·根据根据各工站的理论周期﹑设备数量﹑OEE﹐计算出各个工站的自责加工强度 ·自责加工强度最大的工站即为瓶颈工站 ·瓶颈工站的OEE即代表该生产线的OEE （4）BUOEE计算方法 用各课生产单位OEE平均值来模拟。 3、月(周)平均OEE的计算 （1）单台设备周(月)平均OEE的计算 （2）课生产单位周(月)平均OEE的计算 （3）BU周(月)平均OEE的计算 2 MTBF定义及计算 MTBF是Mean Time Between Failure的缩写﹐就是设备2次故障之间的平均时间间隔，称为平均故障间隔时间： ·MTBF反映的是设备的发生的频率﹐是生产部门和修理部门共同的指标。 ·MTBF值越大越好。 ·MTBF的单位通常用小时(h)。
1、MTBF的用途 （1）反映设备的可靠性(故障发生的频率)﹐是生产部门﹑维修部门关于设备保养的重要指标 （2）保养重点确定 （3）保养﹑点检周期的确定(计划保养) （4）备品种类及水位确定 （5）设备改良保养 （6）设备MP设计
2、MTBF的计算 （1）单台设备 ①MTBF一般以周以上(周﹑月﹑季等)为单位进行计算﹔对象一般是一条生产线﹑一台设备﹑或设备的某个部位。单台设备常用周﹑月的MTBF。 ②周MTBF计算：MTBF=一周稼动时间/一周故障次数。 ③月MTBF计算：MTBF=一月稼动时间/一月故障次数。 （2）多机 一个单位的MTBF计算﹕
3 MTTR定义及计算 MTTR是Mean Time To Repair 的缩写﹐就是平均故障修复时间： ·MTTR反映的是设备故障后修复的快慢,﹐考察设修部门的维修能力。 ·MTTR越小越好。 ·MTTR单位用分钟(min)。
1、MTTR的用途 （1）考虑生产﹑维修部门的故障反应能力 （2）考虑维修部门的故障维修能力 （3）考虑备品提供是否及时
2、MTTR的计算 （1）单台机 ①MTBF一般以周以上(周﹑月﹑季等)为单位进行计算﹔对象一般是一条生产线﹑一台设备﹑或设备的某个部位。单台设备周﹑月的MTBF为常用。 ②周MTTR计算：MTTR=一周总故障时间/一周故障次数。 ③月MTTR计算：MTTR=一月总故障时间/一月故障次数。 ④MTTR=生产部门报告+设维修到现场+原因分析+对策+故障处理+故障后试运转+生产部门确认 （2）多台机 对于一个单位的MTTR计算﹕
3、MTBF/MTTR定义汇总
|
|
|
