|
您的企业是否经常会发出设备经常故障的抱怨，对于国内的制造型企业，设备在整个制造环节中的作用越来越突出，而设备的管理工作也是越来越重要。而在我所接触的企业中，都是因缺少很好的设备管理方法，而只能处于被动的事后管理阶段。
下面就谈谈我们应该管理什么？大部分的企业结构设置中，设备管理主要分为两个层次，一个是属于公司级的管理层-设备管理科，另一个是属于生产制造部门级的管理层-设备维修。后者绝大部分的职责职能就是维修设备，而与前者的最大区别就是前者要买新设备与如果生产现场的设备不能修理则委托外面的厂家修理。从以上二者的职责职能上看，还是很难看出对在设备管理当中的预检预修机制的缺乏。更何谈改良保全、预防保全、保全预防等。
那么我们如何进行更好地管理呢？不妨我们先来建立一套指标体系，看看是否对我们有所帮助。
设备指标体系很多，而对于缺乏设备管理的单位，可以先选择建立MTBF与MTTR两个指标。
MTBF=驱动时间总合计/停止次数
MTTR=停止时间总和计/停止次数
而这两个指标的建立则需要基础数据的收集才能统计出来。
那么建立什么样的数据收集体系呢？设备故障维修单不失为一种非常好的信息收集手段。
通过这样的信息收集，能够获取我们所要收集的一切信息。包括停机时间，修复时间以及设备故障类型、故障现象、故障原因与采取措施等等。而这些信息的收集又会帮我们提供很多的管理内容。
我们来看看，对于以上的表格，我们能够获得什么数据，得出什么结论。
这就是统计数据的汇总结果，而这些数据在整理前对我们所起到的作用并不大，但是经过我们的处理后，就会起到很大的效果。
那么我们又能通过以上数据得出什么？
对于以上信息我们可以得出，曲柄改造线、箱体本田线、连杆线故障排在前三位。在设备中精镗机、HC-L2、半圆键铣床排在前三位。
对于以上内容统计出的数据，然后根据上面提供的公式。我们便可以得出MTBF与MTTR来。算出的结果如下：
同样可以看出设备稳定性最不好的是哪条线，维修时间较长的是哪条线？
当我们知道这些信息时，是不是就明白我们今后的工作内容了呢？
基础的工作能够起到很大的帮助作用！
|
