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26．清梳工序降低成纱棉结杂质的措施有哪些？ 答：一般情况下可以采取下列措施： 1) 合理配棉，控制原棉成熟度系数（1.56~1.75）。 2) 合理分配清梳落棉，清棉除杂效率控制在40-60%，采取少抓勤抓，提高各机运转率，合理配制打击点，减少纤维损伤。 3) 改善棉卷结构，提高棉网清晰度，加强分梳，充分排杂，保证转移，减少返花；合理设定刺辊速度，控制生条短绒。 4) 合理控制精梳落棉，减少落棉台差和眼差。 5) 加强温湿度管理，清梳应该有较低的相对湿度，使纤维处于放湿状态。 27．纺化纤盖板绕花怎么办？速度如何确定？ 答：在梳棉机上加工化纤，特别是加工合成纤维时，如果完全利用纯棉的分梳工艺，则难以顺利生产，并使设备和产品产生不良后果。 首先是盖板针布的规格要选好。盖板针布一般应选用齿密较稀、钢针较粗、针高较低的无弯膝盖板针布。以前曾经用过如702盖板，效果不错，就是因为702是双列盖板针布，梳针的抗弯能力强，能适应高产量、强分梳的要求，针布中间少植八列针，不易充塞纤维，盖板花较少。另外盖板针布的状态要好，不能因为针布本身的原因导致挂花。 盖板速度的大小取决于化纤的含疵率，在含疵率较低时，为了节约用棉，宜用较低的盖板速度。一般为纺纯棉时的盖板速度的一半，即72-130mm/min。道夫转速可与纯棉纺时相同或略低。 28．在刺辊、锡林、固定盖板、活动盖板和道夫隔距按工艺调整下，棉结始终达不到要求，棉结在40左右，请教各位如何处理。 答：梳棉机上形成新棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转，而返花、绕花和挂花等不正常现象，常造成剧烈摩擦，从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结。返花、绕花和挂花的主要原因是分梳元件速比或隔距配置不当，或锋利度、光洁度不够所致。梳棉工序应做到以下几点： (1) 合理控制落棉率。对梳棉工序而言，棉卷或筵棉中的不孕籽、僵棉、死纤维，应在刺辊部分排除，而带纤维籽屑以及棉结、短绒等则应在锡林盖板部分清除，同时，注重改善棉卷结构，减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。在一般情况下，刺辊部分的除杂效率控制在50-60％，而锡林、盖板部分控制在8-10％，生条含杂率应控制在0．15％以下。 (2) 增强分梳，减少搓转，保持梳棉机的机械状态，保证分梳元件的“四快一准”。梳棉机的强分梳，不仅可使纤维单纤化程度提高，有利于纤维和杂质的分离，减少纤维的相互纠缠，还可以松解由棉卷带来的部分棉结。合理配置工艺，在锡林～盖板、锡林～道夫采用相对较小隔距，正确配置锡林刺辊的速比，不仅可以增强刺辊部分握持梳理的能力，还可以提高锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的能力，锡林与刺辊的线速比由1．73增加到2．03，有利于棉纤维从剌辊向锡林转移。因为二者速比增大了，锡林边界层能很好地刷清刺辊锯齿，减少了纤维在梳棉机内搓转的机会，故利于纤维的转移与伸直。同时，锡林的速度增大使其与道夫的线速比也增大，这也利于纤维的分梳转移和弯钩数量的减少。 (3) 保证纤维经过的通道光洁、顺畅，以减少纤维在运动过程中的挂花现象。另外适当减少生条定量，可减轻梳棉梳理的针面负荷，对减少结杂有利，一般生条定量控制在20 g／5 m左右为宜。 29．棉条的纤维的分离度如何测定？ 答：用显微镜分析法。在显微镜下，观察棉网中的纤维状态，分别查点单纤维、纤维束（两根及两根以上没有分离开的纤维）数量，从而就可以计算出单纤维百分率。 单纤维百分率：S单=N单/N总×100% 式中：N单——单纤维根数 N总——总纤维根数 Y111罗拉长度分析仪分析法。用Y111罗拉长度分析仪的两组罗拉将生条中的纤维抽离出来，从而计算出单纤维百分率。将Y111罗拉长度分析仪上传动后罗拉的齿轮脱开，将前后罗拉的中心距调至大于纤维最大长度，将生条放进后罗拉钳口，转动后罗拉使生条送至前罗拉钳口下，转动前罗拉拉断生条，丢弃前罗拉钳口输出的纱条。转动后罗拉（注意转动量要小，一次送入前罗拉钳口下的纤维量要少），使须条前端的松散纤维进入到前罗拉钳口少许，转动前罗拉将钳口下的纤维输出，使纤维均匀地铺放在黑绒辊上，用镊子将单纤维、纤维集结体逐一取下，并记录数量，重复上面转动前后罗拉的步骤，直到记录下足够多的纤维数量，然后按上面的公式计算单纤维百分率。 30．A186梳棉机在一次挤车后出现了棉网有规律的横向不匀，大约有2-3cm左右就有一道横杠，很有规律，是怎么造成的？ 答：梳棉机挤车后很有可能会造成刺辊偏心、刺辊针布横向条状损伤等问题。这时，由于刺辊与锡林出现规律性的隔距变化，向锡林转移纤维时也会出现规律性的厚薄不匀。虽然锡林有一定的均匀混合作用，可以在一定程度上减轻极短片段的不匀，但对刺辊问题造成的这种不匀是无法消除的。 我们可以计算一下：刺辊一周输出的长度为：250*3.14=785mm。设刺辊速度为850r/min，道夫速度为25 r/min，那么，刺辊问题造成的不匀经过道夫输出的棉网长度应该为：785mm*25 r/min/850r/min=23mm。与实际情况基本符合。 免费领书啦！ |
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