【原】【纺织百问】清梳100问「第二弹」

《纺织百问》

6. 我厂所用的是186F梳棉机，近段时间出现半边云斑问题老是解决不了。我们对梳棉机的道夫针布重新包了以后还是有云斑，前后罩板、前后漏底以及道夫和锡林的工艺都正常，轴承和牙齿也没发现有什么异常，请老师指导一下究竟是什么原因造成的？

答：棉网云斑将影响生条的条干不匀，进而影响成纱的条干不匀或者产生棉结等其他疵点。产生棉网云斑的原因主要有：

（1）棉卷不良：棉卷有破洞、皱折、松烂、厚薄不匀或退绕时发生粘层。

（2）棉层握持不良：给棉罗拉弯曲，给棉板不平直，加压不足或加压失效等。

（3）分梳机件不良：分梳机件的锋利度、平整度、圆整度差，针齿损伤严重，或者锡林、道夫、刺辊偏心，主要隔距偏大、左右不一致或者不准确，造成分梳不良。

（4）针布选用不当：针布型号选用不当，规格参数不配套，造成分梳不良。

（5）大漏底、小漏底及罩板状态不良：如圆弧不正、安装不正确，造成小漏底气流不正常，引起大漏底、小漏底积花等。

（6）小漏底出口隔距等工艺不当：尤其是出口隔距偏大，小漏底内静压过高，造成小漏底内积花带入锡林盖板分梳区，造成大片云斑棉网。

防止出现云班的措施有：（1）保证棉卷质量。（2）打光、校正大小漏底。（3）定期维修给棉部分的机件，保证给棉机件状态良好，加压量足够，加压可靠。（4）保持梳理部件状态良好。（5）检修锡林、道夫滚筒和刺辊铁胎的表面圆整度、同轴度、动平衡。（6）做好针布选型及配套工作。（7）定期维修漏底、罩板，校正工艺参数，合理控制刺辊部分的气流。

7. 纯棉棉卷，A076E成卷机，棉卷重量３３斤，长度设计为３６米。最近发现棉卷重量不变，长度变长，每米重量变轻。原来每米３８０g左右，现在３７０g左右，原因是温湿度的关系吗？现车间湿度高。另外，纯棉棉卷两边紧，中间松，是何原因？棉层有的有点发涌，像打滑的样子，原因是什么？

答：（１）棉卷重量不变，长度变长，每米重量变轻。可能是释压装置调整不当，调整释压装置，释压重锤，检查刹车皮，棉卷压钩压力过大。

（２）纯棉棉卷两边紧，中间松，①.尘笼左中右风力不匀，中间风力过小，棉层在尘笼中部凝聚不紧密，使中部较为蓬松。②成卷机棉卷辊弯曲，和棉卷辊加压过重。③原棉含水过高，和车间相对湿度过高超过了一般控制在65%。④原棉成熟度太差。

（３）棉层有的有点发涌，像打滑的样子，这个问题好像是棉卷折皱吗？①成卷机紧压罗拉部分齿轮装错。②成卷机棉卷压钩压力过大。③成卷机棉卷罗拉至紧压罗拉间牵伸过小。④车间相对湿度过大。

8. 我们厂是186G型的梳棉机，最近其中一台机子老是出现不定时的间隙性破网，刚开始出现的时候只要把漏底弄下就好了，近来弄完漏底还是解决不掉。请问锡林与道夫之间棉网产生间隙性破网是否与气流产生有关？锡林针布以前中间焊接过造成中间高两边低的状况请问与此有关联吗？在此请教各位老师该如何解决，在此谢谢了！

答：你说的问题大概分析如下：

1) 大漏底工作面尘棒高低，气流不正常。

2) 大漏底进口挂花，影响凝集。

3) 道夫锋利度差。

4) 若是纺化纤出现破洞(道夫无损伤），对道夫侧磨是灵丹妙药。

5) 鹰嘴状的道夫针布易出现此情况(剥棉罗拉转移棉网时易产生穿差不齐现象）,这就会造成棉网破洞。

6) 车肚吸风过大，棉网回吸。

7) 观察道夫和剥棉辊处棉网状态是否正常。

9. 盖板，锡林崁杂可以通过针布选型解决吗？

答：要看针布上嵌杂的原因到底是怎样造成的，盖板针布如果过度磨砺，光洁度不好时也可能产生嵌杂，但一般盖板上嵌杂比较多，比较大时，极有可能是刺辊后部或开清棉的落杂出现问题，使得该排的大杂没有及时排掉，从而进入主梳理区，极易嵌在富有弹性的盖板上。

锡林针布上嵌杂的原因可能和针布的选型有关，但主要问题还是工艺上出了问题。如果所纺纱支不高，原料的含杂本来就比较高的话，所选配的针布不宜过密（特别是横向齿密）。针布越密，分解后的棉籽壳和木屑杂质变小后也更容易嵌在两针齿间。

工艺上的问题如开清棉除杂效率达不到要求，致使棉卷（筵棉）的含杂过高时，后上罩板隔距做得不好时，刺辊后部工艺设置不当或后部某些机部件使用维护不当，如刺辊针布损伤严重、不锋利，除尘刀不光洁、不平直，而导致一些该由刺辊后部排出的棉籽壳木屑等杂质没有得到有效的排出，从而进入锡林盖板主梳理区，通过锡林针布和盖板针布的握持和分梳，使得一些转移过来的杂质进一步分解，增加了嵌杂的可能。在刺辊针布和预分数板的锋利度，除尘刀和导板等部件的光洁度平直度及工艺的合理配置上要给予充分的保证，确保有效的排杂，减轻主梳理区的负担，避免针布嵌杂。

10. 棉、化纤、粘胶梳棉针布如何配置才能减少棉棉结？

针布配置的核心先是锡林针布的选配，根据所纺原料、产品结构、产量等选择锡林针布，然后选择其它针布的配套。

1) 在高度的选择上，纺棉上最好使用20系列针布，因为针布越矮齿深越浅，在梳理过程中纤维更能游离于两针面间接受到细致的梳理；纺化纤和纤维素纤维一般使用25系列针布，齿深稍深，容纤量大，但高速高产上为了保证梳理度也可以使用20系列针布。

2) 在角度的选择上应把握以下几点：①产量越高锡林速度越快，工作角就应该越小（前角越大）；②纺棉针布为加强分梳，所选用的工作角要小（即前角大），可选择25—40°的前角，纺化纤和纤维素纤维针布的工作角要大（前角小），以利于纤维的释放，可选择15—25°的前角。③锡林直径越小，工作角也应越小（前角大）。

3) 齿距的选择与所纺纤维的长度相关，纤维长度越长，齿距就应该越大。

4) 基部厚度决定横向密度，所纺纱支越高，所纺产量越高，基厚就越薄。

5) 盖板针布的选择上，产量越高、纱支越高密度应该越密，纺棉盖板针布要比纺化纤和纤维素纤维密度高，纺棉一般根据情况可以在36—55密度中选择，纺化纤和纤维素纤维可以在18—42密度中选择。纺化纤用盖板针布可以根据实际的情况选用截切型盖板，在相同的工艺条件下盖板花偏少，也利于纤维的释放。

6) 道夫针布的配置原则：高速高产选择弧齿大转移道夫针布，普通产量（如186，201梳棉机）的选用常规道夫针布。

本文经纺织大学堂技术专家审核发布