部分梳棉机型工艺隔距参考

186F
1、锡林——道夫： 5〞—7〞‰
2、锡林——刺辊： 7〞—10〞‰
3、锡林——盖板： 7〞6〞6〞6〞7〞‰
4、 刺辊——给棉板： 9〞—12〞‰
5、 刺辊——除尘刀： 14〞—17〞‰
6、 刺辊——小漏底： 入口×出口：5×1mm
7、 前上罩板：上口×下口：33〞×43〞‰
前下罩板：上口×下口：43〞×19〞‰
后罩板： 上口×下口：14〞×19〞‰
8、 除尘刀： —10mm 90°
9、上下压辊： 5‰

FA 201\231
锡林——道夫： 5〞‰
2、锡林——刺辊： 7〞‰
3、锡林——盖板： 8〞7〞7〞7〞8〞‰
4、 刺辊——给棉板： 12〞‰
5、 刺辊——除尘刀： 14〞—17〞‰
6、 刺辊——小漏底： 入口×出口：0.6×0.5mm
7、 前上罩板：上口：33〞‰
前下罩板：下口：19〞&p ermil;
后罩板： 上口×下口：14〞×19〞‰
8、 除尘刀： —10mm 90°
9、 小除尘刀：9〞‰
10、 给棉罗拉至给棉板：入口5〞‰，出口12〞‰
11、 刺辊至分梳板：入口×出口：0.6×0.5mm
12、 锡林至前固定盖板：9〞‰7〞‰5〞‰
13、 锡林至棉网清洁器：10〞‰
14、 锡林至大漏底：入口至出口86〞‰-43〞‰-43〞‰-19〞‰
15、 道夫至剥棉罗拉9〞‰或12〞‰
16、 光罗拉：7〞‰
17、 上下压辊： 5〞‰

FA223
锡林——道夫： 5〞‰
2、锡林——刺辊： 7〞‰
3、锡林——盖板： 8〞7〞7〞8〞‰
4、 刺辊——给棉板： 12〞‰或更大
5、 刺辊——除尘刀： 14〞—17〞‰
6、 刺辊——小漏底： 入口×出口：0.8×0.5mm
7、 前上罩板：上口：33〞‰
前下罩板：下口：19〞‰
后罩板： 上口×下口：14〞×22〞‰
8、 除尘刀： —10mm 90°
9、 小除尘刀：9〞‰
10、 给棉罗拉至给棉板：出口5〞‰
11、 刺辊至分梳板：入口×出口：0.5×0.4mm
12、 锡林至前固定盖板：9〞‰7〞‰5〞‰
13、 锡林至棉网清洁器：10〞‰
14、 锡林至大漏底：入口至出口1.2mm、1mm、1mm、19〞‰
15、 道夫至剥棉罗拉9〞‰或12〞‰
16、 光罗拉：7〞‰
17、 上下压辊： 5〞‰
18、 锡林至后固定盖板：入口至出口20〞‰17〞‰15〞‰
19、 锡林至后棉网清洁器：12〞‰
特铝茨勒配DK903梳棉机
清花工艺流程：
BDF019自动抓棉机→LVSA凝棉器→MFC双轴流开棉机750r/min→SC金属火星探测器→MCM6/1600多仓混棉机→CXL3/1600三打手清棉机1050/1800/2960r/min→DX除微机→DFK棉箱
DK903工艺知识：→
给棉变频控制给棉，三刺辊：960/1500/2000r/min，皮带轮直径175mm112mm85mm，配装三把除尘刀（分五档）、一组分梳板，给棉板倒置，与第一刺辊隔距40‰，刺辊与刺辊间隔距7‰，盖板速度270mm/min，84/30根工作盖板，盖板倒转，锡林与盖板隔距10‰9‰8‰8‰8‰8‰，前上罩 板50‰，前2后3组固定盖板（共十块），隔距2丝，刺辊至锡林7‰，锡林至道夫7‰。

特铝茨勒配DK760梳棉机
清花工艺流程：
BDT019自动抓棉机→LV3A凝棉器→AFC双轴流开棉机750r/min→SC金属火星探测器→MM6/235多仓混棉机→CVT3/097三打手清棉机1050/1800/2960r/min→DX385除微机→DFK棉箱
DK760工艺知识：
给棉变频控制给棉，单刺辊：724r/min，锡林360r/min，配装两把除尘刀、一组分梳板，两个落棉调节翼，刺辊给棉板间隔距22‰，刺辊至第一把、第二把除尘刀隔距都为20‰，第一个落棉调节翼可拆，第二个调节翼隔距130‰，锡林至后尘盒隔距90‰，后清洁器9‰，后上罩板上口29‰，盖板速度270mm/min，84/30根工作盖板，盖板倒转，锡林与盖板隔距16‰8‰8‰8‰，前上罩板上口40‰，下口65‰，上清洁器9‰，中罩板70‰，下清洁器9‰，前1后1组固定盖板（共六块），隔距入口至出口16‰至12‰，刺辊至锡林7‰，锡林至道夫5‰。

结：隔距的设计，包括工艺速度（锡林、刺辊、道夫、盖板）主要根据纤维的物理指标，及产品的用途设计；再一点合理新针布上机，隔距偏大掌握，针布得更换根据指标变化，可建立单台的更换记录。
ermil;
后罩板： 上口×下口：14〞×19〞‰
8、 除尘刀： —10mm 90°
9、 小除尘刀：9〞‰
10、 给棉罗拉至给棉板：入口5〞‰，出口12〞‰
11、 刺辊至分梳板：入口×出口：0.6×0.5mm
12、 锡林至前固定盖板：9〞‰7〞‰5〞‰
13、 锡林至棉网清洁器：10〞‰
14、 锡林至大漏底：入口至出口86〞‰-43〞‰-43〞‰-19〞‰
15、 道夫至剥棉罗拉9〞‰或12〞‰
16、 光罗拉：7〞‰
17、 上下压辊： 5〞‰

FA223
锡林——道夫： 5〞‰
2、锡林——刺辊： 7〞‰
3、锡林——盖板： 8〞7〞7〞8〞‰
4、 刺辊——给棉板： 12〞‰或更大
5、 刺辊——除尘刀： 14〞—17〞‰
6、 刺辊——小漏底： 入口×出口：0.8×0.5mm
7、 前上罩板：上口：33〞‰
前下罩板：下口：19〞‰
后罩板： 上口×下口：14〞×22〞‰
8、 除尘刀： —10mm 90°
9、 小除尘刀：9〞‰
10、 给棉罗拉至给棉板：出口5〞‰
11、 刺辊至分梳板：入口×出口：0.5×0.4mm
12、 锡林至前固定盖板：9〞‰7〞‰5〞‰
13、 锡林至棉网清洁器：10〞‰
14、 锡林至大漏底：入口至出口1.2mm、1mm、1mm、19〞‰
15、 道夫至剥棉罗拉9〞‰或12〞‰
16、 光罗拉：7〞‰
17、 上下压辊： 5〞‰
18、 锡林至后固定盖板：入口至出口20〞‰17〞‰15〞‰
19、 锡林至后棉网清洁器：12〞‰
特铝茨勒配DK903梳棉机
清花工艺流程：
BDF019自动抓棉机→LVSA凝棉器→MFC双轴流开棉机750r/min→SC金属火星探测器→MCM6/1600多仓混棉机→CXL3/1600三打手清棉机1050/1800/2960r/min→DX除微机→DFK棉箱
DK903工艺知识：→
给棉变频控制给棉，三刺辊：960/1500/2000r/min，皮带轮直径175mm112mm85mm，配装三把除尘刀（分五档）、一组分梳板，给棉板倒置，与第一刺辊隔距40‰，刺辊与刺辊间隔距7‰，盖板速度270mm/min，84/30根工作盖板，盖板倒转，锡林与盖板隔距10‰9‰8‰8‰8‰8‰，前上罩 板50‰，前2后3组固定盖板（共十块），隔距2丝，刺辊至锡林7‰，锡林至道夫7‰。

特铝茨勒配DK760梳棉机
清花工艺流程：
BDT019自动抓棉机→LV3A凝棉器→AFC双轴流开棉机750r/min→SC金属火星探测器→MM6/235多仓混棉机→CVT3/097三打手清棉机1050/1800/2960r/min→DX385除微机→DFK棉箱
DK760工艺知识：
给棉变频控制给棉，单刺辊：724r/min，锡林360r/min，配装两把除尘刀、一组分梳板，两个落棉调节翼，刺辊给棉板间隔距22‰，刺辊至第一把、第二把除尘刀隔距都为20‰，第一个落棉调节翼可拆，第二个调节翼隔距130‰，锡林至后尘盒隔距90‰，后清洁器9‰，后上罩板上口29‰，盖板速度270mm/min，84/30根工作盖板，盖板倒转，锡林与盖板隔距16‰8‰8‰8‰，前上罩板上口40‰，下口65‰，上清洁器9‰，中罩板70‰，下清洁器9‰，前1后1组固定盖板（共六块），隔距入口至出口16‰至12‰，刺辊至锡林7‰，锡林至道夫5‰。

结：隔距的设计，包括工艺速度（锡林、刺辊、道夫、盖板）主要根据纤维的物理指标，及产品的用途设计；再一点合理新针布上机，隔距偏大掌握，针布得更换根据指标变化，可建立单台的更换记录。